一种注塑用旋转工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑辅助设备技术领域，尤其是一种注塑用旋转工作台，包括基座、与基座转动连接的圆台以及安装在基座上用于驱动圆台旋转的动力装置，圆台上圆周均布设有多个安装区域，安装区域均安装有注塑成型模，注塑成型模设有传热隔套，圆台安装有用于通入导热液的第一环形管道以及用于通出导热液的第二环形管道，第一环形管道连通有多条与多个传热隔套进液口一一对应连接的第一连接管，第二环形管道连通有多条与多个传热隔套出液口一一对应连接的第二连接管。本实用新型专利技术的一种注塑用旋转工作台，操作人员只需对所在工作的注塑成型模进行一种操作，无需参与注塑成型模整个成型过程，操作更为简单。操作更为简单。操作更为简单。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用旋转工作台


[0001]本技术涉及注塑辅助设备
，尤其是一种注塑用旋转工作台。

技术介绍

[0002]注塑成型是利用塑胶原料受热后成为熔融状态流体利用注射成型机的压力、速度，将熔融塑胶注射入预先设计好的紧闭模腔内,经过冷却后而得到所需的制品之过程。由于成型模具设置有传热隔套并往传热隔套通过导热液定成型模具内的熔融塑胶冷却，而连接传热隔套的管道无法移动，使成型模具只能固定在一个位置。而工作人员需要对注塑模具注塑以及打开取成品，需要参与注塑成型模整个成型过程，操作较为复杂。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种注塑用旋转工作台，无需参与注塑成型模整个成型过程，操作更为简单。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的一种注塑用旋转工作台，包括基座、与基座转动连接的圆台以及安装在基座上用于驱动圆台旋转的动力装置，所述圆台上圆周均布设有多个安装区域，所述安装区域均安装有注塑成型模，所述注塑成型模设有传热隔套，所述圆台安装有用于通入导热液的第一环形管道以及用于通出导热液的第二环形管道，所述第一环形管道连通有多条与多个传热隔套进液口一一对应连接的第一连接管，所述第二环形管道连通有多条与多个传热隔套出液口一一对应连接的第二连接管。
[0005]作为上述方案的改进，所述第一连接管以及第二连接管均为柔性管道。
[0006]作为上述方案的改进，所述安装区域设有多组沿圆台径向间隔设置的螺纹孔以及用于与一组螺纹孔螺纹连接的承托架，所述注塑成型模一一对应安装在承托架上。
[0007]作为上述方案的改进，所述注塑成型模左右两侧设有连接轴，所述承托架设有供注塑成型模具旋转的避让空间以及两个对应设置在避让空间两侧并用于供连接轴放入的U型槽。
[0008]作为上述方案的改进，所述注塑成型模包括下模、左侧与下模左侧铰接的上模以及用于连接上模右侧与下模右侧的连接锁扣，所述连接轴设置在下模的左右两侧，所述上模以及下模具均设有传热隔套。
[0009]作为上述方案的改进，所述传热隔套的进液口通过第一自锁式水管快接头与第一连接管连接，所述传热隔套的进液口通过第二自锁式水管快接头与第二连接管连接。
[0010]作为上述方案的改进，所述动力装置包括安装在圆台上的第一齿轮、安装在基座上的伺服电机以及安装在伺服电机输出端并用于与第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0011]实施本技术，具有如下有益效果：
[0012]本技术的一种注塑用旋转工作台通过基座、圆台、动力装置、安装区域、注塑成型模、传热隔套、第一环形管道、第二环形管道、第一连接管以及第二连接管相互配合，圆台旋转带动安装区域上的注塑成型模依次进入到操作人员所在工位，操作人员只需对所在
工作的注塑成型模进行一种操作，无需参与注塑成型模整个成型过程，操作更为简单。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例中注塑用旋转工作台的结构示意俯视图；
[0014]图2为图1中A处的放大视图；
[0015]图3为本技术实施例中注塑成型模按在在承托架上的结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例中圆台以及动力装置安装在基座上的机构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、圆台；3、动力装置；4、安装区域；5、注塑成型模；6、传热隔套；7、第一环形管道；8、第二环形管道；9、第一连接管；10、第二连接管；11、螺纹孔；12、承托架；13、连接轴；14、避让空间；15、U型槽；16、下模；17、上模；18、连接锁扣；19、第一自锁式水管快接头；20、第二自锁式水管快接头；21、第一齿轮；22、伺服电机；23、第二齿轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0019]如图1至4所示，本技术实施例中的一种注塑用旋转工作台，包括基座1、与基座1转动连接的圆台2以及安装在基座1上用于驱动圆台2旋转的动力装置3，所述圆台2上圆周均布设有多个安装区域4，实际上，所述动力装置3可以是电机配合链传动或者带传动，带动圆台2转动从而使安装区域4切换位置。本实施中，所述动力装置3优选包括安装在圆台2上的第一齿轮21、安装在基座1上的伺服电机22以及安装在伺服电机22输出端并用于与第一齿轮21啮合的第二齿轮23，通过第一齿轮21、伺服电机22以及第二齿轮23配合实现驱动圆台2转动。所述安装区域4均安装有注塑成型模5，实际上，圆台2设置有至少有两个安装区域4，而圆台2周边设有两个工位，分别对圆台2上两个安装区域4上的注塑成型模5具注入熔融塑料以及开启注塑成型模5具取料；当然也可以增设安装区域4的数量并对应增设工位，使得工位分别更为合理。
[0020]所述注塑成型模5设有传热隔套6，所述圆台2安装有用于通入导热液的第一环形管道7以及用于通出导热液的第二环形管道8，所述第一环形管道7连通有多条与多个传热隔套6进液口一一对应连接的第一连接管9，所述第二环形管道8连通有多条与多个传热隔套6出液口一一对应连接的第二连接管10。实际上，导热液温度比熔融塑料的温度低，导热液进入第一环形管道7以及第一连接管9对应进入到传热隔离，从而通过传热隔套6对注塑成型模5内的熔融塑料冷却，然后通过第二连接管10道汇聚到第二环形管道8并离开。具体地，所述第一环形管道7可以设有开口朝上的进液口，并通过软管以及旋转接口与外部输液装置的出液口连接，确保第一环形管道7边旋转边输入导热液；同理，所述第二环形管道8可以设有开口朝上的出液口，并通过软管以及旋转接口与外部输液装置的进液口连接，确保第二环形管道8边旋转边输出导热液，从而实现导热的输入和输出，确保隔套的导热液持续输入和输出。
[0021]本技术的一种注塑用旋转工作台通过基座1、圆台2、动力装置3、安装区域4、
注塑成型模5、传热隔套6、第一环形管道7、第二环形管道8、第一连接管9以及第二连接管10相互配合，圆台2旋转带动安装区域4上的注塑成型模5依次进入到操作人员所在工位，操作人员只需对所在工作的注塑成型模5进行一种操作，无需参与注塑成型模5整个成型过程，操作更为简单。
[0022]实际上，所述第一连接管9以及第二连接管10均优选为柔性管道，使得第一连接管9以及第二连接管10能够摆动和改变摆向，同时，第一连接管9以及第二连接管10均有足够的伸缩余量，确保第一连接管9以及第二连接管10能够摆动和改变摆向。
[0023]进一步地，所述安装区域4优选设有多组沿圆台2径向间隔设置的螺纹孔11以及用于与一组螺纹孔11螺纹连接的承托架12，所述注塑成型模5一一对应安装在承托架12上，实现注塑成型模5的安装并能够改变注塑成型模5的径向位置。
[0024]具体地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑用旋转工作台，其特征在于：包括基座、与基座转动连接的圆台以及安装在基座上用于驱动圆台旋转的动力装置，所述圆台上圆周均布设有多个安装区域，所述安装区域均安装有注塑成型模，所述注塑成型模设有传热隔套，所述圆台安装有用于通入导热液的第一环形管道以及用于通出导热液的第二环形管道，所述第一环形管道连通有多条与多个传热隔套进液口一一对应连接的第一连接管，所述第二环形管道连通有多条与多个传热隔套出液口一一对应连接的第二连接管。2.如权利要求1所述的一种注塑用旋转工作台，其特征在于：所述第一连接管以及第二连接管均为柔性管道。3.如权利要求2所述的一种注塑用旋转工作台，其特征在于：所述安装区域设有多组沿圆台径向间隔设置的螺纹孔以及用于与一组螺纹孔螺纹连接的承托架，所述注塑成型模一一对应安装在承托架上。4.如权利要求3所述的一种注塑用...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄克南，李杨，
申请(专利权)人：佛山市顺遂塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：