双色注塑模具制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种双色注塑模具。该双色注塑模具包括底板、驱动轴、注塑模组、第一成型模组和第二成型模组，第二成型模组安装于底板，第一成型模组层叠设置于第二成型模组，第一成型模组上形成有第一成型表面和第二成型表面，第二成型模组上形成有第三成型表面和第四成型表面，驱动轴与第二成型模组连接，并能够将第二成型模组顶离底板，进而驱动第二成型模组相对第一成型模组旋转，以使第三成型表面能够与第一成型表面或第二成型表面相对设置，以能够通过第一成型表面与第三成型表面围合形成第一成型腔，或者通过第二成型表面与第三成型表面围合形成第二成型腔，通过驱动轴驱动第二成型模组旋转，能缩小双色注塑模具的体积，减少占用空间。减少占用空间。减少占用空间。

【技术实现步骤摘要】
双色注塑模具


[0001]本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种双色注塑模具。

技术介绍

[0002]双色注塑模具指能将两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑、在不同注塑腔分两次成型、而产品只出模一次的模具。双色注塑模具注塑出来的产品由两种不同颜色或不同硬度的材料构成，有较高的美观性和可装配性。现有的双色注塑模具一般通过转盘旋转交换注塑腔，进而实现双色注塑，但是转盘双色注塑模具体积较大，占用空间较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出了一种双色注塑模具，旨在解决现有双色注塑模具体积较大，占用空间较大的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种双色注塑模具，双色注塑模具包括底板、驱动轴、注塑模组、第一成型模组和第二成型模组，所述第二成型模组安装于所述底板，所述第一成型模组层叠设置于所述第二成型模组，所述第一成型模组上形成有间隔设置的第一成型表面和第二成型表面，所述第二成型模组上形成有间隔设置的第三成型表面和第四成型表面；
[0005]所述驱动轴贯穿所述底板，并与所述第二成型模组连接，所述驱动轴能够将所述第二成型模组顶离所述底板，并驱动所述第二成型模组相对所述第一成型模组旋转，以使所述第三成型表面能够与所述第一成型表面或所述第二成型表面相对设置，以能够通过所述第一成型表面与所述第三成型表面围合形成第一成型腔，或者通过所述第二成型表面与所述第三成型表面围合形成第二成型腔；
[0006]其中，所述第三成型表面形成有与所述注塑模组相连通的第一注塑口。r/>[0007]在其中一种实施例中，所述第一成型模组包括第一模板、第一模芯和第二模芯，所述第一模芯和所述第二模芯均安装于所述第一模板内，所述第一模芯上形成有所述第一成型表面，所述第二模芯上形成有所述第二成型表面；
[0008]所述第二成型模组包括第二模板、第三模芯和第四模芯，所述第三模芯和所述第四模芯均安装于所述第二模板内，所述第三模芯上形成有所述第三成型表面，所述第四模芯上形成有所述第四成型表面。
[0009]在其中一种实施例中，所述第二模板内形成有用于安装所述驱动轴的容置槽，所述驱动轴内设置有进液通道，所述第二模板内设置有冷却管路，所述冷却管路与所述进液通道在所述容置槽内相连通。
[0010]在其中一种实施例中，所述驱动轴上设有水路连接组件，所述水路连接组件包括水路连接件和水路接头，所述水路连接件内设置有连接管路，所述进液通道和所述连接管路通过所述水路接头相连通，所述冷却管路和所述连接管路在所述容置槽内相连通。
[0011]在其中一种实施例中，所述注塑模组包括第一管路、第二管路、第三管路和第四管
路，所述第一管路靠近所述第一模芯设置，并用于输入第一胶液，所述第二管路靠近所述第二模芯设置，并用于输入第二胶液，所述第一注塑口设有两个，并分别为第一开口和第二开口，所述第三管路与所述第一开口相连通，所述第四管路与所述第二开口相连通；
[0012]所述第一成型表面与所述第三成型表面围合形成第一成型腔时，所述第三管路的进口端与所述第一管路的出口端对接连通，所述第二成型表面与所述第三成型表面围合形成第二成型腔时，所述第四管路的进口端与所述第二管路的出口端对接连通。
[0013]在其中一种实施例中，所述第一模芯和所述第二模芯上均设置有定位凹槽，所述第三模芯和所述第四模芯上均设置有与所述定位凹槽相适配的定位凸起。
[0014]在其中一种实施例中，所述双色注塑模具还包括顶板，所述第一成型模组还包括垫板，所述垫板层叠设置于所述第一模板，所述顶板层叠设置于所述垫板；
[0015]所述第一管路包括第一进胶嘴、流道板和第一管体，所述第一进胶嘴设于所述顶板，所述流道板安装于所述垫板内，所述流道板内设置有流通管路，所述流通管路分别与所述第一进胶嘴和所述第一管体相连通；
[0016]所述第二管路包括第二进胶嘴和第二管体，所述第二进胶嘴设于所述顶板，并与所述第二管体相连通。
[0017]在其中一种实施例中，所述双色注塑模具还包括顶出组件，所述顶出组件设于所述第二成型模组内，并能相对所述第三成型表面运动，以将注塑形成的产品顶出。
[0018]在其中一种实施例中，所述顶出组件包括顶针本体和顶针板，所述顶针本体设于所述顶针板，所述顶针板能驱动所述顶针本体相对所述第三成型表面运动。
[0019]在其中一种实施例中，所述第一成型模组上设置有导向柱，所述第二成型模组上设置有与所述导向柱相适配的导向槽。
[0020]采用本专利技术实施例，具有如下有益效果：
[0021]采用本专利技术的双色注塑模具，第二成型模组安装于底板，第一成型模组层叠设置于第二成型模组，第一成型模组上形成有间隔设置的第一成型表面和第二成型表面，第二成型模组上形成有间隔设置的第三成型表面和第四成型表面，驱动轴贯穿底板，并与第二成型模组连接，驱动轴能够将第二成型模组顶离底板，并驱动第二成型模组相对第一成型模组旋转，以使第三成型表面能够与第一成型表面或第二成型表面相对设置，以能够通过第一成型表面与第三成型表面围合形成第一成型腔，或者通过第二成型表面与第三成型表面围合形成第二成型腔，以分别向第一成型腔和第二成型腔内注入颜色或种类不同的胶液，从而实现双色注塑，进一步的，通过驱动轴驱动第二成型模组旋转，能缩小双色注塑模具的体积，减少占用空间。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]其中：
[0024]图1为一个实施例中双色注塑模具的示意图。
[0025]图2为图1所示双色注塑模具中第二成型模组、顶出组件和底板的示意图。
[0026]图3为图1所示双色注塑模具中第一成型模组和顶板的示意图。
[0027]图4为图1所示双色注塑模具的剖视图。
[0028]图5为图1所示双色注塑模具中驱动轴的示意图。
[0029]图6为图1所示双色注塑模具中驱动轴的剖视图。
[0030]附图标号：
[0031]100、第一成型模组；110、第一模板；120、第一模芯；121、第一成型表面；130、第二模芯；131、第二成型表面；140、定位凹槽；150、导向柱；160、第一插接件；170、计数器；180、垫板；
[0032]200、第二成型模组；210、第二模板；220、第三模芯；221、第三成型表面；222、第一开口；223、第二开口；224、第三管路；225、第四管路；230、第四模芯；231、第四成型表面；232、第三开口；233、第四开口；234、第五管路；235、第六管路；240、定位凸起；250、导向槽；260、第二插接件；
[0033]300、注塑模组；311、第一进胶嘴；312、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑模具，其特征在于，包括：底板、驱动轴、注塑模组、第一成型模组和第二成型模组，所述第二成型模组安装于所述底板，所述第一成型模组层叠设置于所述第二成型模组，所述第一成型模组上形成有间隔设置的第一成型表面和第二成型表面，所述第二成型模组上形成有间隔设置的第三成型表面和第四成型表面；所述驱动轴贯穿所述底板，并与所述第二成型模组连接，所述驱动轴能够将所述第二成型模组顶离所述底板，并驱动所述第二成型模组相对所述第一成型模组旋转，以使所述第三成型表面能够与所述第一成型表面或所述第二成型表面相对设置，以能够通过所述第一成型表面与所述第三成型表面围合形成第一成型腔，或者通过所述第二成型表面与所述第三成型表面围合形成第二成型腔；其中，所述第三成型表面形成有与所述注塑模组相连通的第一注塑口。2.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第一成型模组包括第一模板、第一模芯和第二模芯，所述第一模芯和所述第二模芯均安装于所述第一模板内，所述第一模芯上形成有所述第一成型表面，所述第二模芯上形成有所述第二成型表面；所述第二成型模组包括第二模板、第三模芯和第四模芯，所述第三模芯和所述第四模芯均安装于所述第二模板内，所述第三模芯上形成有所述第三成型表面，所述第四模芯上形成有所述第四成型表面。3.根据权利要求2所述的双色注塑模具，其特征在于，所述第二模板内形成有用于安装所述驱动轴的容置槽，所述驱动轴内设置有进液通道，所述第二模板内设置有冷却管路，所述冷却管路与所述进液通道在所述容置槽内相连通。4.根据权利要求3所述的双色注塑模具，其特征在于，所述驱动轴上设有水路连接组件，所述水路连接组件包括水路连接件和水路接头，所述水路连接件内设置有连接管路，所述进液通道和所述连接管路通过所述水路接头相连通，所述冷却管路和所述连接管路在所述容置槽内相连通。5.根据权利要求2所述的双色注塑模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国利，贾宇霖，骆豪锋，黄铁平，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：