一种多工位注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位注塑机，包括底座，所述底座的顶端两侧分别设置有第一支架和第二支架，所述第一支架靠近所述第二支架的顶端内侧四角均通过支杆固定安装有固定模具，所述第二支架的一侧设置有活动模具。本发明专利技术通过设置第三电机，当第一个工件注塑成型后，控制后移，然后启动第三电机，第三电机控制转盘旋转将另一个第二压头旋转至与第一压头处于同一直线上，然后再次控制第一压头与第二压头卡接，继续第二个工件注塑，这时第一个工件会掉落至收纳箱中，从而达到便于多工位操作的目的，使得注塑成型与下料同步进行，提高加工时效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机领域，具体为一种多工位注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，而应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型；当前市面上常见的注塑机在加工时，均由单个注塑工位进行注塑成型，这样在大批量加工时，会影响生产时效，因此需要设计一种多工位注塑机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多工位注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多工位注塑机，包括底座，所述底座的顶端两侧分别设置有第一支架和第二支架，所述第一支架靠近所述第二支架的顶端内侧四角均通过支杆固定安装有固定模具，所述第二支架的一侧设置有活动模具，所述第二支架的顶端活动安装有丝杠，所述丝杠远离所述第二支架的一侧固定安装有连接板，所述固定模具靠近活动模具的一侧中部设置有第一压头；所述底座靠近第一支架的一侧顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有第一带轮，所述第一支架靠近第一带轮的一侧顶端活动安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过第一传动带活动连接，所述第一支架远离第二带轮的一侧设置有上料管，所述上料管的中部设置有加热器，所述第二带轮位于上料管的内部一端设置有绞龙；所述底座远离所述第一支架的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定安装有第三带轮，所述第二支架靠近所述第三带轮的顶端一侧活动安装有第四带轮，所述第四带轮与第三带轮通过所述第二传动带活动连接；所述活动模具远离固定模具的一侧外部设置有第三电机，所述第三电机的输出轴端穿过所述活动模具固定安装有转盘，所述转盘靠近所述固定模具的一侧环形设置有若干第二压头。
[0006]所述第一电机启动后带动第一带轮转动，所述第一带轮转动时通过第一传动带带动第二带轮同步转动，然后带动绞龙旋转将物料送入上料管的另一端，从而达到便于上料的目的，所述第二电机启动后带动第三带轮转动，第三带轮转动后通过第二传动带带动第四带轮同步转动，所述第四带轮转动后带动活动套同步转动，所述丝杠会朝着固定模具的
方向直线移动，所述固定模具直线移动时通过连接板推动第三电机同步移动，所述第三电机移动时带动活动模具往固定模具的一侧移动，直至所述第一压头与对应位置的第二压头卡合，从而达到便于定位传动的目的。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置第三电机，当第一个工件注塑成型后，控制后移，然后启动第三电机，第三电机控制转盘旋转将另一个第二压头旋转至与第一压头处于同一直线上，然后再次控制第一压头与第二压头卡接，继续第二个工件注塑，这时第一个工件会掉落至收纳箱中，从而达到便于多工位操作的目的，使得注塑成型与下料同步进行，提高加工时效；本专利技术通过设置绞龙，将物料从上料斗放入，然后同时启动第一电机、加热器和第二电机，第一电机启动后带动第一带轮转动，第一带轮转动时通过第一传动带带动第二带轮同步转动，然后带动绞龙旋转将物料送入上料管的另一端，从而达到便于上料的目的；本专利技术通过设置第二电机，第二电机启动后带动第三带轮转动，第三带轮转动后通过第二传动带带动第四带轮同步转动，第四带轮转动后带动活动套同步转动，丝杠会朝着固定模具的方向直线移动，固定模具直线移动时通过连接板推动第三电机同步移动，第三电机移动时带动活动模具往固定模具的一侧移动，直至第一压头与对应位置的第二压头卡合，从而达到便于定位传动的目的。
附图说明
[0008]图1为本专利技术一种多工位注塑机的整体正视结构示意图；图2为本专利技术一种多工位注塑机的整体剖视结构示意图；图3为本专利技术一种多工位注塑机图2中的A处的放大示意图；图4为本专利技术一种多工位注塑机图2中的B处的放大示意图；图5为本专利技术一种多工位注塑机图2中的C处的放大示意图；图6为本专利技术一种多工位注塑机图2中的D处的放大示意图；图7为本专利技术一种多工位注塑机图2中的E处的放大示意图。
[0009]图中：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、支杆；5、固定模具；6、活动模具；7、丝杠；8、连接板；9、第一压头；10、第一电机；11、第一带轮；12、第二带轮；13、第一传动带；14、上料管；15、加热器；16、绞龙；17、托板；18、导料管；19、第二电机；20、第三带轮；21、第四带轮；22、第二传动带；23、活动套；24、导向杆；25、导向槽；26、收纳箱；27、导轨；28、活动块；29、收纳盒；30、把手；31、杆座；32、滑杆；33、固定板；34、环形槽；35、滑轮；36、触板；37、转盘；38、第二压头；39、第三电机；40、上料斗；41、弹簧。
实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例1
[0011]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种多工位注塑机，包括底座1，底座1的顶端两侧分别设置有第一支架2和第二支架3，第一支架2靠近第二支架3的顶端内侧四角均通过支杆4固定安装有固定模具5，第二支架3靠近第一支架2的一侧设置有活动模具6，第二支架3的顶端活动安装有丝杠7，丝杠7远离第二支架3的一侧固定安装有连接板8，连接板8的两端均固定安装有导向杆24，第二支架3靠近丝杠7的顶端和底端均开设有导向槽25，导向槽25与导向杆24活动连接。
[0012]活动模具6远离固定模具5的一侧外部设置有第三电机39，第三电机39的输出轴端穿过活动模具6固定安装有转盘37，转盘37靠近固定模具5的一侧环形设置有若干第二压头38，固定模具5靠近活动模具6的一侧中部设置有第一压头9，第三电机39靠近连接板8的一侧外部设置有弹簧41，弹簧41的外侧设置有触板36。
[0013]底座1靠近第一支架2的一侧顶端固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴端固定安装有第一带轮11，第一支架2靠近第一带轮11的一侧顶端活动安装有第二带轮12，第二带轮12与第一带轮11通过第一传动带13活动连接，第一支架2远离第二带轮12的一侧设置有上料管14，上料管14的中部设置有加热器15，第二带轮12位于上料管14的内部一端设置有绞龙16，第一支架2的顶端固定安装有托板17，托板17的顶端设置有上料斗40，上料斗40与上料管14之间通过导料管18相连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位注塑机，其特征在于，包括底座，所述底座的顶端两侧分别设置有第一支架和第二支架，所述第一支架靠近所述第二支架的顶端内侧四角均通过支杆固定安装有固定模具，所述第二支架的一侧设置有活动模具，所述第二支架的顶端活动安装有丝杠，所述丝杠远离所述第二支架的一侧固定安装有连接板，所述固定模具靠近活动模具的一侧中部设置有第一压头；所述底座靠近第一支架的一侧顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有第一带轮，所述第一支架靠近第一带轮的一侧顶端活动安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过第一传动带活动连接，所述第一支架远离第二带轮的一侧设置有上料管，所述上料管的中部设置有加热器，所述第二带轮位于上料管的内部一端设置有绞龙；所述底座远离所述第一支架的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定安装有第三带轮，所述第二支架靠近所述第三带轮的顶端一侧活动安装有第四带轮，所述第四带轮与第三带轮通过所述第二传动带活动连接；所述活动模具远离固定模具的一侧外部设置有第三电机，所述第三电机的输出轴端穿过所述活动模具固定安装有转盘，所述转盘靠近所述固定模具的一侧环形设置有若干第二压头。2.根据权利要求1所述的一种多工位注塑机，其特征在于：所述第一支架的顶端固定安装有托板，所述托板的顶端设置有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东旭，
申请(专利权)人：李东旭，
类型：发明
国别省市：