一种转盘式注塑设备制造技术

本发明专利技术公开了一种转盘式注塑设备，包括：工作台；下模板，设于工作台，下模板上设有三根呈三角排列且向上延伸设置的机柱；上模板，穿设于机柱，可沿上下方向滑动以靠近或者远离下模板；转盘，以其一机柱为转轴转动设置于下模板，转盘用于定位放置注塑模具；其中，机柱上均设有负载油压缸，负载油压缸与上模板连接以驱动上模板沿机柱升降移动。以上转盘式注塑设备在三根机柱上直接设置负载油压缸，由三个负载油压缸同步带动上模板沿机柱升降移动以靠近或者远离下模板，有利于上模板受力平衡，有助于稳定上模板和下模板之间的合模力，而且该转盘式注塑设备的高度尺寸较小，提高了结构紧凑度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式注塑设备


[0001]本专利技术涉及注塑机
，尤其涉及一种转盘式注塑设备。

技术介绍

[0002]一般的角式注塑机包括注射机构和合模机构，注射机构和合模机构的轴线互成垂直排列。其中，角式注塑机通常为四机柱结构，在机柱上设置有能够上下移动的上模板、位于上模板下方的下模板以及驱动上模板朝向下模板移动的模缸装置，且在下模板上可转动地设置有用于放置模具的转盘件。
[0003]这种角式注塑机的模缸装置往往设置在下模板的下方，导致转盘件距离地面的高度较高，不利于取放模具，模缸装置增加了注塑机的高度尺寸，导致注塑机的占用空间较多。而且模缸装置直接单点作用于上模板，使得上模板受力不均衡，影响合模动作的稳定性。
[0004]另外，由于注射机构和合模机构的轴线互成垂直排列，注塑机构的注塑流道被设置为沿水平方向延伸，致使注塑流道的长度较长，而且注塑流道为冷流道，成型的产品质量不佳，也不适用于小剂量的注塑需要。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的目的在于提出一种高度尺寸较小、合模力稳定的转盘式注塑设备。
[0006]根据本专利技术实施例的一种转盘式注塑设备，包括：工作台；下模板，设于所述工作台，所述下模板上设有三根呈三角排列且向上延伸设置的机柱；上模板，穿设于所述机柱，可沿上下方向滑动以靠近或者远离所述下模板；转盘，以其一所述机柱为转轴转动设置于所述下模板，所述转盘用于定位放置注塑模具；其中，所述机柱上均设有负载油压缸，所述负载油压缸与所述上模板连接以驱动所述上模板沿所述机柱升降移动。
[0007]根据本专利技术实施例的一种转盘式注塑设备，至少具有如下
[0008]有益效果：
[0009]以上转盘式注塑设备在三根机柱上直接设置负载油压缸，由三个负载油压缸同步带动上模板沿机柱升降移动以靠近或者远离下模板，有利于上模板受力平衡，有助于稳定上模板和下模板之间的合模力，而且该转盘式注塑设备的高度尺寸较小，提高了结构紧凑度，采用三根呈三角排列的机柱为转盘提供较大的工作空间，方便取放注塑模具，提升生产便利度。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，所述负载油压缸包括设于所述机柱上的活塞和套设于所述活塞的外部的缸体，所述缸体与所述上模板固定连接，所述活塞将所述缸体的内部空间分隔为进油腔和回油腔，所述进油腔、所述回油腔分别连通有进油孔和回油孔。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，所述缸体的侧部设有旁通管道，所述旁通管道的两端分别连通所述回油孔和所述进油腔。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述上模板的中部向下贯穿设置有注射通孔，所述上模板的上方设有与所述注射通孔对应的注射机构，所述注射机构位于三根所述机柱围成的区域之中，所述上模板的上表面设有用于驱使所述注射机构升降移动以靠近或者远离所述注射通孔的升降驱动装置。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，所述注射机构包括与所述注射通孔同轴设置的注射管，所述升降驱动装置包括两个位于所述注射管相对的两侧的第一油缸，所述第一油缸的输出端通过连接套管与所述注射管相连，所述上模板设有穿设于所述连接套管的第一导向柱。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，三根所述机柱的上端安装固定于一个安装框架上，所述安装框架的中部具有可供所述注射机构升降移动的让位通道。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，所述安装框架上设有第二油缸，所述第二油缸的输出端向下延伸设置并与所述上模板相连，所述第二油缸用于驱动所述上模板靠近或者远离所述下模板。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，所述第二油缸设置有两个，两个所述第二油缸关于所述上模板的中心轴线对称分布。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，所述转盘上设有两个关于所述转盘的转轴对称设置的第一工位，所述第一工位用于定位放置注塑模具，所述工作台上设有位于所述转盘的下方并能够向上穿设于其一所述第一工位的下顶针机构。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，所述转盘的外周成型有环形齿条，所述工作台上设有电机，所述电机的输出轴连接有与所述环形齿条相啮合的齿轮，所述电机电性连接有控制单元，所述控制单元用于控制所述电机的转动方向以及转动角度。
[0019]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为本专利技术的转盘式注塑设备的一种实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1实施例的一个截面示意图；
[0023]图3为图1实施例的机柱、负载油压缸、上模板和安装框架相结合的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发
明的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]参见图1至图3，本专利技术的一种转盘式注塑设备，包括：工作台100；下模板200，设于工作台100，下模板200上设有三根呈三角排列且向上延伸设置的机柱300；上模板400，穿设于机柱300，可沿上下方向滑动以靠近或者远离下模板200；转盘500，以其一机柱300为转轴转动设置于下模板200，转盘500用于定位放置注塑模具，其余两个机柱300则位于转盘500的外部；其中，机柱300上均设有负载油压缸600，负载油压缸600与上模板400连接以驱动上模板400沿机柱300升降移动。
[0029]以上转盘式注塑设备在三根机柱30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式注塑设备，其特征在于，包括：工作台(100)；下模板(200)，设于所述工作台(100)，所述下模板(200)上设有三根呈三角排列且向上延伸设置的机柱(300)；上模板(400)，穿设于所述机柱(300)，可沿上下方向滑动以靠近或者远离所述下模板(200)；转盘(500)，以其一所述机柱(300)为转轴转动设置于所述下模板(200)，所述转盘(500)用于定位放置注塑模具；其中，所述机柱(300)上均设有负载油压缸(600)，所述负载油压缸(600)与所述上模板(400)连接以驱动所述上模板(400)沿所述机柱(300)升降移动。2.根据权利要求1所述的转盘式注塑设备，其特征在于：所述负载油压缸(600)包括设于所述机柱(300)上的活塞(610)和套设于所述活塞(610)的外部的缸体(620)，所述缸体(620)与所述上模板(400)固定连接，所述活塞(610)将所述缸体(620)的内部空间分隔为进油腔(601)和回油腔(602)，所述进油腔(601)、所述回油腔(602)分别连通有进油孔(621)和回油孔(622)。3.根据权利要求2所述的转盘式注塑设备，其特征在于：所述缸体(620)的侧部设有旁通管道(630)，所述旁通管道(630)的两端分别连通所述回油孔(622)和所述进油腔(601)。4.根据权利要求1所述的转盘式注塑设备，其特征在于：所述上模板(400)的中部向下贯穿设置有注射通孔(410)，所述上模板(400)的上方设有与所述注射通孔(410)对应的注射机构(700)，所述注射机构(700)位于三根所述机柱(300)围成的区域之中，所述上模板(400)的上表面设有用于驱使所述注射机构(700)升降移动以靠近或者远离所述注射通孔(410)的升降驱动装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娜，赵维，
申请(专利权)人：广东亚泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：