一种转盘式注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转盘式注塑设备，包括：工作台；下模板，设于工作台，下模板上设有三根呈三角排列且向上延伸设置的机柱；上模板，穿设于机柱，可沿上下方向滑动以靠近或者远离下模板；转盘，以其一机柱为转轴转动设置于下模板，转盘用于定位放置注塑模具；其中，机柱上均设有负载油压缸，负载油压缸与上模板连接以驱动上模板沿机柱升降移动。以上转盘式注塑设备在三根机柱上直接设置负载油压缸，由三个负载油压缸同步带动上模板沿机柱升降移动以靠近或者远离下模板，有利于上模板受力平衡，有助于稳定上模板和下模板之间的合模力，而且该转盘式注塑设备的高度尺寸较小，提高了结构紧凑度。结构紧凑度。结构紧凑度。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式注塑设备


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种转盘式注塑设备。

技术介绍

[0002]一般的角式注塑机包括注射机构和合模机构，注射机构和合模机构的轴线互成垂直排列。其中，角式注塑机通常为四机柱结构，在机柱上设置有能够上下移动的上模板、位于上模板下方的下模板以及驱动上模板朝向下模板移动的模缸装置，且在下模板上可转动地设置有用于放置模具的转盘件。
[0003]这种角式注塑机的模缸装置往往设置在下模板的下方，导致转盘件距离地面的高度较高，不利于取放模具，模缸装置增加了注塑机的高度尺寸，导致注塑机的占用空间较多。而且模缸装置直接单点作用于上模板，使得上模板受力不均衡，影响合模动作的稳定性。
[0004]另外，由于注射机构和合模机构的轴线互成垂直排列，注塑机构的注塑流道被设置为沿水平方向延伸，致使注塑流道的长度较长，而且注塑流道为冷流道，成型的产品质量不佳，也不适用于小剂量的注塑需要。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种高度尺寸较小、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式注塑设备，其特征在于，包括：工作台(100)；下模板(200)，设于所述工作台(100)，所述下模板(200)上设有三根呈三角排列且向上延伸设置的机柱(300)；上模板(400)，穿设于所述机柱(300)，可沿上下方向滑动以靠近或者远离所述下模板(200)；转盘(500)，以其一所述机柱(300)为转轴转动设置于所述下模板(200)，所述转盘(500)用于定位放置注塑模具；其中，所述机柱(300)上均设有负载油压缸(600)，所述负载油压缸(600)与所述上模板(400)连接以驱动所述上模板(400)沿所述机柱(300)升降移动。2.根据权利要求1所述的转盘式注塑设备，其特征在于：所述负载油压缸(600)包括设于所述机柱(300)上的活塞(610)和套设于所述活塞(610)的外部的缸体(620)，所述缸体(620)与所述上模板(400)固定连接，所述活塞(610)将所述缸体(620)的内部空间分隔为进油腔(601)和回油腔(602)，所述进油腔(601)、所述回油腔(602)分别连通有进油孔(621)和回油孔(622)。3.根据权利要求2所述的转盘式注塑设备，其特征在于：所述缸体(620)的侧部设有旁通管道(630)，所述旁通管道(630)的两端分别连通所述回油孔(622)和所述进油腔(601)。4.根据权利要求1所述的转盘式注塑设备，其特征在于：所述上模板(400)的中部向下贯穿设置有注射通孔(410)，所述上模板(400)的上方设有与所述注射通孔(410)对应的注射机构(700)，所述注射机构(700)位于三根所述机柱(300)围成的区域之中，所述上模板(400)的上表面设有用于驱使所述注射机构(700)升降移动以靠近或者远离所述注射通孔(410)的升降驱动装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娜，赵维，
申请(专利权)人：广东亚泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：