一种活塞、压缩机和空调制造技术

本发明专利技术提供了一种活塞、压缩机和空调。所述活塞用于压缩机，所述活塞包括第一活塞，所述第一活塞为柱形结构，所述第一活塞中部设有第一腔体，所述第一腔体为沿所述压缩机的气缸的轴向方向呈内径逐渐增大的锥形结构；第二活塞，所述第一腔体容纳所述第二活塞，所述第二活塞沿所述压缩机的气缸的轴向方向呈外径呈逐渐增大的锥形结构，所述第二活塞可相对于所述第一活塞沿所述轴向方向移动。本发明专利技术提供的活塞结构简单，可减少制冷剂的端面泄露，提高压缩机的制冷效率。压缩机的制冷效率。压缩机的制冷效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞、压缩机和空调


[0001]本专利技术涉及压缩机
，具体涉及一种活塞、压缩机和空调。

技术介绍

[0002]压缩机的活塞和气缸的高度方向会设有一定的间隙，主要是考虑到密封气缸的端面的上下缸盖的端面的精度以及变形，以及活塞的膨胀等会导致活塞与上下缸盖的轴承的端面发生碰撞，造成磨损，导致压缩性能下降。因此，通常在活塞和缸盖之间设有一定距离，防止活塞与气缸的严重磨损，同时增加冷冻油进一步降低活塞与气缸的磨损，冷冻机油会在活塞和缸盖之间形成油膜，所述油膜不仅可以起到润滑作用，还可以密封活塞和缸盖之间的间隙，防止制冷剂的泄露。但若活塞与上下缸盖的端面的间隙过于大时，冷冻油形成的油膜不足以密封活塞与上下缸盖之间的间隙时，通过活塞和上下缸盖之间的制冷气体泄漏也增多，从而会降低压缩机的效率。如图1中所示，极限状态下(即活塞、上下缸盖的形变为最大状态时)，活塞1
’
与上缸盖2
’
的高度方向间隙为D1为10μm，活塞1
’
与下缸盖3
’
的高度方向的间隙为D2为5μm，此时上下缸盖和活塞刚好不发生磨损且密封完全，因此无制冷气体从活塞1
’
的端面泄露；但当在非极限状态下(即活塞、上下缸盖的形变未达到最大形变状态时)时，如图2所示，活塞1
’
与下缸盖3
’
的高度方向的间隙D2为0，活塞1
’
与上缸盖2
’
的高度方向的间隙D1为15μm，此时上缸盖2
’
的端面与活塞1
’
之间的间隙通过冷冻油形成的油膜依然未能密封完全，虽然可以保证在活塞1
’
与所述上缸盖2
’
和所述下缸盖3
’
端面不磨，但活塞1
’
与上缸盖2
’
之间的间隙增大未密封完全，会造成制冷剂的端面泄露，制冷剂如图2中箭头所示泄露，泄露的制冷剂不进入制冷系统中，制冷系统中制冷剂减少会影响制冷效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种活塞、压缩机和空调，本专利技术提供的活塞结构简单，通过自适应调节活塞与气缸的上下端面的密封结构之间的间隙，确保冷冻油形成的油膜可完全密封活塞与气缸的上下端面的密封结构之间的间隙，减少制冷剂的端面泄露，提高压缩机的制冷效率。
[0004]本专利技术实施例提供一种活塞，用于压缩机，包括第一活塞，所述第一活塞为柱形结构，所述第一活塞中部设有第一腔体，所述第一腔体为沿所述压缩机的气缸的轴向方向呈内径逐渐增大的锥形结构；第二活塞，所述第一腔体容纳所述第二活塞，所述第二活塞沿所述压缩机的气缸的轴向方向呈外径呈逐渐增大的锥形结构，所述第二活塞可相对于所述第一活塞沿所述轴向方向移动。
[0005]在一些实施例中，所述第一活塞的内径与所述第二活塞的外径相适配。
[0006]在一些实施例中，所述第一活塞的第一腔体的锥形角度和所述第二活塞的锥形角度分别大于60度。
[0007]在一些实施例中，所述第二活塞中部设有第二腔体，所述第二腔体为柱形结构，所述第二腔体的中轴线与所述第一腔体的中轴线重合。
[0008]在一些实施例中，所述第一活塞的轴向方向与所述压缩机的上缸盖的距离为10μm。
[0009]在一些实施例中，所述第二活塞的轴向方向与所述压缩机的下缸盖的距离小于等于5μm。
[0010]在一些实施例中，所述第二活塞的外径沿从所述压缩机的上缸盖指向所述压缩机的下缸盖方向呈逐渐增大的锥形结构。
[0011]在一些实施例中，所述第一活塞的内径沿从所述压缩机的上缸盖指向所述压缩机的下缸盖方向呈逐渐增大的锥形结构。
[0012]本专利技术实施例提供一种压缩机，包括如上所述的活塞。
[0013]本专利技术实施例提供一种空调，包括如上所述的压缩机。
[0014]本专利技术所提供的活塞、压缩机和空调具有如下优点：
[0015]本专利技术提供了一种活塞，所述活塞可自适应调节与气缸的上下端面设置的密封结构之间的间隙，确保冷冻油形成的油膜可完全密封活塞与气缸的上下端面设置的密封结构之间的间隙，减少制冷剂的端面泄露，提高压缩机的制冷效率。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0017]图1是现有技术中的活塞在极限状态下的示意图；
[0018]图2是现有技术中的活塞在非极限状态下的示意图；
[0019]图3是本专利技术一实施例的活塞在极限状态下的示意图；
[0020]图4是本专利技术一实施例的活塞在非极限状态下的示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1ꢀꢀꢀꢀꢀ
活塞
[0023]11
ꢀꢀꢀꢀ
第一活塞
[0024]12
ꢀꢀꢀꢀ
第二活塞
[0025]2ꢀꢀꢀꢀꢀ
上缸盖
[0026]3ꢀꢀꢀꢀꢀ
下缸盖
[0027]4ꢀꢀꢀꢀꢀ
气缸
[0028]5ꢀꢀꢀꢀꢀ
叶片
具体实施方式
[0029]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。说明书中的“或”、“或者”均可能表示“和”或者“或”。
[0030]如图3和图4所示，本专利技术提供了一种活塞1，用于压缩机，所述活塞1包括第一活塞11，所述第一活塞11为柱形结构，所述第一活塞11中部设有第一腔体，所述第一腔体为沿所
述压缩机的气缸4的轴向方向呈内径逐渐增大的锥形结构；第二活塞12，所述第一腔体容纳所述第二活塞12，所述第二活塞12沿所述压缩机的气缸4的轴向方向呈外径呈逐渐增大的锥形结构，所述第二活塞12可相对于所述第一活塞11沿所述轴向方向移动。所述活塞确保在极限和非极限状态下减小活塞与上下缸盖的间隙，所述间隙可被冷冻油形成的油膜完全密封，减少制冷气体的端面泄露，提高制冷效率。从图3和图4中可得，所述第一活塞11的内径与所述第二活塞12的外径相适配，使得所述第一活塞11的第一腔体可以很好的容纳所述第二活塞12。
[0031]具体地，所述第一活塞11的第一腔体的锥形角度和所述第二活塞12的锥形角度分别大于60度，最优的，所述锥形角度为70度、75度、80度，或者85度。所述第二活塞12中部设有第二腔体，所述第二腔体为柱形结构，所述第二腔体的中轴线与所述第一腔体的中轴线重合。
[0032]图3和图4中所述第二活塞12的外径沿从所述压缩机的上缸盖2指向所述压缩机的下缸盖3方向呈逐渐增大的锥形结构；所述第一活塞11的内径沿从所述压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞，其特征在于，用于压缩机，包括：第一活塞，所述第一活塞为柱形结构，所述第一活塞中部设有第一腔体，所述第一腔体为沿所述压缩机的气缸的轴向方向呈内径逐渐增大的锥形结构；第二活塞，所述第一腔体容纳所述第二活塞，所述第二活塞沿所述压缩机的气缸的轴向方向呈外径呈逐渐增大的锥形结构，所述第二活塞可相对于所述第一活塞沿所述轴向方向移动。2.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述第一活塞的内径与所述第二活塞的外径相适配。3.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述第一活塞的第一腔体的锥形角度和所述第二活塞的锥形角度分别大于60度。4.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述第二活塞中部设有第二腔体，所述第二腔体为柱形结构，所述第二腔体的中轴线与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辰，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：发明
国别省市：