玻璃制品生产线供料道排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃制品生产线供料道排渣装置，属于玻璃机械技术领域，包括设置于供料道内的汇集槽，所述汇集槽的边缘设有挡料凸起，所述挡料凸起的延伸方向与所述汇集槽的延伸方向一致，所述挡料凸起位于所述供料道的出料口一侧，所述汇集槽的底部开设有排渣孔，所述排渣孔贯穿所述供料道。本实用新型专利技术解决了有条纹缺陷的料液无法排除而产生料滴成型残次品的技术问题，广泛应用于玻璃机械中。广泛应用于玻璃机械中。广泛应用于玻璃机械中。

【技术实现步骤摘要】
玻璃制品生产线供料道排渣装置


[0001]本技术属于玻璃机械
，尤其涉及一种玻璃制品生产线供料道排渣装置。

技术介绍

[0002]在玻璃制品生产线中，供料道的作用是把玻璃窑炉融化好的玻璃液通过供料道的冷却、加热、匀化等手段的调节，将成分、温度均匀，粘度合适的玻璃液输送到料滴成型设备。由于玻璃液在流动过程中，会有残渣逐渐沉积，导致料滴成型时产生残次品，目前常见的处理方式是在供料道内开设排渣孔，将残渣汇集到排渣孔内，然后再排出供料道，但是，生产线运行一段时间，会积攒些有条纹缺陷的料液，这些料液不同于重残渣，流动过程中介于优质料液与重残渣之间，不会汇集于排渣孔内，会随着优质料液一起进入到下游的料滴成型设备，同样导致料滴成型时产生残次品。
[0003]因此，在玻璃机械
中，对于玻璃制品生产线供料道排渣装置仍存在研究和改进的需求，这也是目前玻璃机械
中的一个研究热点和重点，更是本技术得以完成的出发点。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题是：提供一种玻璃制品生产线供料道排渣装置，以解决有条纹缺陷的料液无法排除而产生料滴成型残次品的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种玻璃制品生产线供料道排渣装置，包括设置于供料道内的汇集槽，所述汇集槽的边缘设有挡料凸起，所述挡料凸起的延伸方向与所述汇集槽的延伸方向一致，所述挡料凸起位于所述供料道的出料口一侧，所述汇集槽的底部开设有排渣孔，所述排渣孔贯穿所述供料道。
[0006]作为一种改进，所述汇集槽的截面形状为上大下小的梯形。
[0007]作为进一步的改进，所述汇集槽远离所述供料道出料口一侧的坡度小于所述汇集槽靠近所述供料道出料口一侧的坡度。
[0008]作为另一种改进，所述挡料凸起与供料道设置为一体。
[0009]作为另一种改进，所述挡料凸起与所述供料道分体设置。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0011]本技术实施例汇集槽的边缘设有挡料凸起，生产过程中，重残渣随料液流动至汇集槽位置后，由于其重量大而聚集于汇集槽内，而有条纹缺陷的料液会被挡料凸起阻挡，位于上层的优质料液则通过挡料凸起进入下游的出料口，生产线运行一段时间后，打开堵料棒，排出汇集槽内的重残渣，并且位于料液下层有条纹缺陷的料液也随之一起由排渣孔排出，当有优质料液从排渣孔排出时，塞好堵料棒，使得成型的产品一直是优质料液生成，从而提高了产品质量。
[0012]由于汇集槽远离供料道出料口一侧的坡度小于汇集槽靠近供料道出料口一侧的
坡度，使得重残渣能够更加容易从坡度较小的一侧聚集到汇集槽内，而不轻易从坡度较大一侧的汇集槽内溢出，进一步提高了重残渣的排除效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0014]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0015]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0016]图中：1、供料道，101、出料口，2、汇集槽，3、排渣孔，4、挡料凸起；
[0017]图中箭头表示料液流动方向。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]如图1所示，本技术提供了一种玻璃制品生产线供料道排渣装置，包括设置于供料道1内的汇集槽2，汇集槽2的边缘设有挡料凸起4，挡料凸起4的延伸方向与汇集槽2的延伸方向一致，挡料凸起4位于供料道1的出料口101一侧，具体的说，供料道1具有料液流通通道，料液流通通道的下游末端为供料道1的出料口101，料液流通通道通常为平直的通道，挡料凸起4凸出料液流通通道的下表面，挡料凸起4的高度通常为料液流通通道高度的三分之一，汇集槽2的底部开设有排渣孔3，排渣孔3贯穿供料道1，排渣孔3的末端通常设有堵料棒。生产过程中，重残渣随料液流动至汇集槽2位置后，由于其重量大而聚集于汇集槽2内，而有条纹缺陷的料液会被挡料凸起4阻挡，位于上层的优质料液则通过挡料凸起4进入下游的出料口101，生产线运行一段时间后，打开堵料棒，排出汇集槽2内的重残渣，并且位于料液下层有条纹缺陷的料液也随之一起由排渣孔3排出，当有优质料液从排渣孔3排出时，塞好堵料棒，再生产一段时间后，再排除重残渣及有条纹缺陷的料液，如此循环，使得成型的产品一直是优质料液生成，从而提高了产品质量。
[0021]汇集槽2的截面形状为上大下小的梯形，汇集槽2远离供料道1出料口101一侧的坡
度小于汇集槽2靠近供料道1出料口101一侧的坡度，使得重残渣能够更加容易从坡度较小的一侧聚集到汇集槽2内，而不轻易从坡度较大一侧的汇集槽2内溢出，进一步提高了重残渣的排除效果。
[0022]挡料凸起4与供料道1设置为一体，供料道1通常使用整体U型料槽砖堆砌而成，而此处的料槽砖则需要制作汇集槽2、排渣孔3和挡料凸起4，一体浇筑成型，然后结合其他标准料槽砖共同砌成供料道1。
[0023]当然，挡料凸起4还可以与供料道1分体设置，通常，挡料凸起4放置于供料道1内，挡料凸起4的下表面与供料道1的上表面紧密接触，而挡料凸起4的两端则与供料道1的侧壁紧密接触，不仅保证了挡料凸起4的安装稳定性，还便于后期维护或者拆卸更换。
[0024]实际生产中，挡料凸起4与供料道1的安装方式，本领域技术人员可以根据需要自行设定，在此不再赘述。
[0025]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃制品生产线供料道排渣装置，包括设置于供料道内的汇集槽，其特征在于，所述汇集槽的边缘设有挡料凸起，所述挡料凸起的延伸方向与所述汇集槽的延伸方向一致，所述挡料凸起位于所述供料道的出料口一侧，所述汇集槽的底部开设有排渣孔，所述排渣孔贯穿所述供料道。2.根据权利要求1所述的玻璃制品生产线供料道排渣装置，其特征在于，所述汇集槽的截面形状为上大下小的梯形。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立业，董延光，
申请(专利权)人：潍坊金优特机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：