一种飞轮齿圈内孔直径测量机构及测量方法技术

技术编号:37804112 阅读:13 留言:0更新日期:2023-06-09 09:34
本发明专利技术提供了一种飞轮齿圈内孔直径测量机构及测量方法,其中,该测量机构包括基台,还包括飞轮齿圈定位夹具,其包括沿待测飞轮齿圈周向布置的两个固定测量点单元和一个可相对基台移动的活动测量点单元;位移传感器固定在基台上对应待测飞轮齿圈设置;驱动测试装置可移动的设于基台上,驱动测试装置包括滑轨、滑台,以及设于滑台上的被驱动转动以与待测飞轮齿圈啮合的主动齿轮;待测飞轮齿圈内壁与两个固定测量点单元抵接,通过移动的活动测量点单元将待测飞轮齿圈撑起,主动齿轮啮合传动待测飞轮齿圈,并在待测飞轮齿圈转动过程中通过位移传感器进行实时测量。本发明专利技术的飞轮齿圈内孔直径测量机构,并能够保证测量数据的准确性,满足实际应用需求。满足实际应用需求。满足实际应用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种飞轮齿圈内孔直径测量机构及测量方法


[0001]本专利技术涉及精密测量
,特别涉及一种飞轮齿圈内孔直径测量机构。另外,本专利技术还涉及一种飞轮齿圈内孔直径测量方法。

技术介绍

[0002]汽车工业是我国国民经济的支柱产业,是我国优先发展的产业部门之一,目前我国汽车行业的生产水平和装备与世界先进国家相比仍有很大的差距,要在短时间内赶上发达国家的汽车生产水平,就必须在设备上下功夫,而机械产品质量能否提高,关健是对产品质量能有一个客观的评价,而这个客观的评价就来自在生产过程中的自动计量检测。计量检测技术的提高,推动机械制造技术向前发展,促使生产力水平提高。
[0003]目前的汽车飞轮齿圈总成是把起动机动力传递到曲轴的连接件,主要作用是实现起动机与曲轴之间动力传递,飞轮齿圈是飞轮齿圈总成上的一个关键部件,其加工质量对汽车的动力特性和工作性能有直接的影响。目前的汽车飞轮齿圈均是薄壁件,在装配前齿圈的齿需要进行热处理,因为需要进行热处理,导致齿圈的孔径会变成不规则的圆;而离合器齿圈是采用热压的方法进行装配,需要保证离合器齿圈内孔与离合器止口轴径无间隙装配,并保证飞轮齿圈齿轮参数的正确性。
[0004]齿圈内径的质量直接关系到齿圈安装到飞轮上的各项形位和形状误差大小。为保证发动机的转动精度,在出厂前,必须对部件上的每个飞轮齿圈内径进行出厂检测,但是,飞轮齿圈是在常温状态下生产的,其内径圆度放大后呈现椭圆形、三角形、梅花形或者各种的非规则的形状,那么直接检测直径时,测量结果会产生较大偏差,而且与实际安装状态不符。

技术实现思路

[0005]有鉴于此,本专利技术旨在提出一种飞轮齿圈内孔直径测量机构,以提高测量数据的准确性,满足实际应用需求。
[0006]为达到上述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:
[0007]一种飞轮齿圈内孔直径测量机构,包括基台,该测量机构还包括:
[0008]飞轮齿圈定位夹具,其包括沿待测飞轮齿圈周向布置的两个固定测量点单元和一个可相对所述基台移动的活动测量点单元;
[0009]位移传感器,固定在所述基台上对应所述待测飞轮齿圈设置;
[0010]驱动测试装置,可移动的设于所述基台上,所述驱动测试装置包括滑轨、滑台,以及设于所述滑台上的被驱动转动以与所述待测飞轮齿圈啮合的主动齿轮;
[0011]所述待测飞轮齿圈内壁与两个所述固定测量点单元抵接,通过移动的所述活动测量点单元将所述待测飞轮齿圈撑起,所述主动齿轮啮合传动所述待测飞轮齿圈,并在所述待测飞轮齿圈转动过程中通过所述位移传感器进行实时测量。
[0012]进一步的,所述固定测量点单元包括设置在所述基台上的固定支架,以及设置在
所述固定支架上的与所述待测飞轮齿圈内圈抵接的测量轮;所述活动测量点单元包括设于所述基台上的直线导轨,被驱动滑动在所述直线导轨上的活动支架,以及设置在所述活动支架上的支撑轮。
[0013]进一步的,所述测量轮和所述支撑轮均采用滑轮。
[0014]进一步的,两个所述固定测量点单元和所述活动测量点单元沿所述待测飞轮齿圈的圆周方向间隔120度布置。
[0015]进一步的,于所述基台上设有多个用于支撑所述待测飞轮齿圈的支撑件。
[0016]进一步的,所述支撑件采用支撑滑轮,所述支撑滑轮的轴线水平布置,且其外壁与所述待测飞轮齿圈抵接并可随所述待测飞轮齿圈的转动而转动。
[0017]进一步的,所述固定支架通过螺栓夹紧在所述基台上,在所述固定支架旁设置有与其抵接的调节垫块,通过改变所述调节垫块的大小改变所述固定支架的位置,以适应不同尺寸的所述待测飞轮齿圈。
[0018]相对于现有技术,本专利技术具有以下优势:
[0019]本专利技术所述的飞轮齿圈内孔直径测量机构,待测飞轮齿圈内壁与两个所述固定测量点单元抵接,移动的活动测量点单元将待测飞轮齿圈的内圈撑起,主动齿轮啮合传动待测飞轮齿圈使其转动,并在待测飞轮齿圈转动过程中通过位移传感器进行实时测量,本专利技术的测量系统可以根据具体被测飞轮齿圈直径尺寸情况进行调整,实现柔性测量不同产品的直径尺寸,并能够保证测量数据的准确性,满足实际应用需求。
[0020]本专利技术的另一目的在于提出一种飞轮齿圈内孔直径测量方法,该方法基于如上所述的飞轮齿圈内孔直径测量机构实现,该方法包括以下步骤:
[0021]步骤一、所述待测飞轮齿圈通过两个所述测量轮和所述支撑轮撑起,控制所述主动齿轮转动并移动至与所述待测飞轮齿圈外齿啮合;
[0022]步骤二、所述主动齿轮在伺服电机驱动下带动所述待测飞轮齿圈转动;根据所述待测飞轮齿圈一圈的齿数,伺服电机控制所述待测飞轮齿圈转动360度,在转动过程中,通过位移传感器实时采集测量点尺寸传至后台控制系统;
[0023]步骤三、所述后台控制系统记录的数据的方式根据所述主动齿轮角度设定,根据所述待测飞轮齿圈转动一圈后,圆周长L= d1
×
π/360+ d2
×
π/360+ d3
×
π/360+
……
+ d360
×
π/360=(d1+ d2+ d3
……
+ d360)
×
π/360;d1+ d2+ d3
……
+ d360为对应点的圆弧长;
[0024]推出所述待测飞轮齿圈的直径d,d=(d1+ d2+ d3
……
+ d360)/360。
[0025]进一步的,采集所述待测飞轮齿圈360
°
数据后,所述待测飞轮齿圈圆度数据直接得出,即最大直径与最小直径的差值。
[0026]本专利技术的飞轮齿圈内孔直径测量方法,采用三点布局的方式,保证测量过程中待测飞轮齿圈的稳定性,并通过多个不同点位的数据记录,能够较为精准的计算出待测飞轮齿圈的直径,也便能够得出待测飞轮齿圈的圆度数据,计算方式简单便捷,能够提高待测飞轮齿圈参数的正确性。
附图说明
[0027]构成本专利技术的一部分的附图,是用来提供对本专利技术的进一步理解,本专利技术的示意
性实施例及其说明是用于解释本专利技术,其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系,均不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:
[0028]图1为本专利技术实施例一所述的飞轮齿圈内孔直径测量机构的整体结构示意图;
[0029]图2为本专利技术图1中A

A视角的剖视图;
[0030]图3为本专利技术图1中B

B视角的剖视图。
[0031]附图标记说明:
[0032]1、基台;2、固定测量点单元;20、固定支架;21、测量轮;3、活动测量点单元;30、直线导轨;31、活动支架;32、支撑轮;4、位移传感器;5、驱动测试装置;50、主动齿轮;60、支撑滑轮;7、垫块;8、待测飞轮齿圈;9、直线气缸;10、伺服电机;11、滑台气缸。
具体实施方式
[0033]需要说本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞轮齿圈内孔直径测量机构,包括基台(1),其特征在于该测量系统还包括:飞轮齿圈定位夹具,其包括沿待测飞轮齿圈(8)周向布置的两个固定测量点单元(2)和一个可相对所述基台(1)移动的活动测量点单元(3);位移传感器(4),固定在所述基台(1)上对应所述待测飞轮齿圈(8)设置;驱动测试装置(5),可移动的设于所述基台(1)上,所述驱动测试装置(5)包括滑轨、滑台,以及设于所述滑台上的被驱动转动以与所述待测飞轮齿圈(8)啮合的主动齿轮(50);所述待测飞轮齿圈(8)内壁与两个所述固定测量点单元(2)抵接,通过移动的所述活动测量点单元(3)将所述待测飞轮齿圈(8)撑起,所述主动齿轮(50)啮合传动所述待测飞轮齿圈(8),并在所述待测飞轮齿圈(8)转动过程中通过所述位移传感器(4)进行实时测量。2.根据权利要求1所述的飞轮齿圈内孔直径测量机构,其特征在于:所述固定测量点单元(2)包括设置在所述基台(1)上的固定支架(20),以及设置在所述固定支架(20)上的与所述待测飞轮齿圈(8)内圈抵接的测量轮(21);所述活动测量点单元(3)包括设于所述基台(1)上的直线导轨(30),被驱动滑动在所述直线导轨(30)上的活动支架(31),以及设置在所述活动支架(31)上的支撑轮(32)。3.根据权利要求2所述的飞轮齿圈内孔直径测量机构,其特征在于:所述测量轮(21)和所述支撑轮(32)均采用滑轮。4.根据权利要求1至3中任一项所述的飞轮齿圈内孔直径测量机构,其特征在于:两个所述固定测量点单元(2)和所述活动测量点单元(3)沿所述待测飞轮齿圈(8)的圆周方向间隔120度布置。5.根据权利要求1所述的飞轮齿圈内孔直径测量机构,其特征在于:于所述基台(1)上设有多个用于支撑所述待测飞轮齿圈(8)的支撑件。6.根据权利要求5所述的飞轮齿圈内孔直径测量机构,其特征在于:所述支撑件采用支撑滑轮(60),所述支撑滑轮(60)的轴线水平布置,且其外壁与所述待测飞轮齿圈(8)抵接并可随所述待测飞轮齿圈(8)的转...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵诗若张爽韩天格赵雪铭李爱淑唐大春刘凤珠
申请(专利权)人:长春市春求科技开发有限公司
类型:发明
国别省市:

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