齿轮轴M值测量装置制造方法及图纸

齿轮轴M值测量装置，涉及高精度精密测量技术领域，为解决现有技术检测M值时存在的量棒检测易出现测量齿槽不对应，检测过程繁琐，耗费人力；且采用检具无法实现对大尺寸零部件进行检测等问题，包括本体，安装在本体两端的活动测头组件和固定测头组件；所述活动测头组件的一端安装千分表；还包括安装在本体上的粗定位块；在测量过程中，通过粗定位块对被测件定位，然后，在活动测头组件端的弹簧力作用下，测头落入被测件齿槽中，最后，固定测头组件端的量棒位于被测件齿槽中，当量棒与测头处于稳定状态时，则获得被测件M值。本发明专利技术装置可以在一定尺寸范围的情况下对于各种长度、直径尺寸超标的齿轮轴以及齿轮M值进行测量。超标的齿轮轴以及齿轮M值进行测量。超标的齿轮轴以及齿轮M值进行测量。

【技术实现步骤摘要】
齿轮轴M值测量装置


[0001]本专利技术涉及高精度精密测量
，具体涉及一种齿轮轴M值测量装置。

技术介绍

[0002]采用渐开线齿传递力与运动是机械传动的基础(渐开线齿传动不丢转速、位移准确、速度平稳)，也是最主要的传动方式，无论机床和各种各样的交通工具如：汽车、高铁、轮船、飞机等等均广泛使用。所以这些各种各样齿轮、齿轮轴是有的长度特别长，有的直径尺寸特别大，使得轴上的齿轮或花键齿M值尺寸也是非常大，存在不易测量的问题。
[0003]齿轮或花键跨棒距M值测量传统方式有两种，一种是两个量棒放入被测齿槽中，然后采用千分尺测量两个量棒之间距离；另一种方式是采用检具测量，检具测头通常采用硬质合金钢球，钢球直径与量棒直径相同。两种方式各自存在优缺点，第一种采用量棒测量的优点是，各种尺寸大小的零部件都能够测量，但是缺点是，对于尺寸大的齿轮轴，一个人单独是无法完成M值测量的，需要两个人配合操作测量，一个人负责扶量棒，另一个人采用千分尺测量尺寸，不同人使用千分尺测量结果也是存在差异的，齿数多的容易测量错齿槽，且检测过程非常不方便，耗费人力。另外，因为量棒通常为30mm长，齿轮或花键齿上有缺欠或弯曲等问题是测量不出来的，对于某一截面M值，因为量棒长度原因也是测量不准确的，它测量出来的是量棒放入区域的M值，而不是截面位置的M值，第二种采用检具测量的优点是，一个操作者就可以测量，因为测头是钢球的，所以它可以测量出来每个截面的M值尺寸变化情况，但缺点是，对于大尺寸的如：高铁重型车的传动轴，采用检具是无法测量的。
[0004]综上，研发一种适用于齿轮轴M值检测的检具，是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术为解决现有技术检测M值时存在的量棒检测易出现测量齿槽不对应，检测过程繁琐，耗费人力；且采用检具无法实现对大尺寸零部件进行检测等问题，提供一种齿轮轴M值测量装置。
[0006]齿轮轴M值测量装置，该装置包括本体，安装在本体两端的活动测头组件和固定测头组件；所述活动测头组件的一端安装千分表；还包括安装在本体上的粗定位块；
[0007]所述活动测头组件包括衬套、弹簧、测量杆、限位销、弹簧力螺钉和测头；
[0008]所述衬套安装在本体的通孔内，所测量杆无间隙滑动配合安装在所述述衬套内，限位销依次穿过本体的销孔、衬套销孔以及测量杆的随圆孔；
[0009]所述弹簧安装在测量杆内部，所述弹簧两端分别与限位销和弹簧力螺钉抵接；
[0010]所述测头安装在测量杆的一端；所述固定测头组件包括量棒和调整块；所述量棒固定在量棒支架槽中，所述量棒支架和调整块通过螺钉固定在本体上；
[0011]在测量过程中，通过粗定位块对被测件定位，然后，在活动测头组件端的弹簧力作用下，测头落入被测件齿槽中，最后，固定测头组件端的量棒位于被测件齿槽中，当量棒与测头处于稳定状态时，则获得被测件M值。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术所述的齿轮轴M值测量装置，测量过程简单，且测量精度高。具有以下优点：
[0013]1、可以在一定尺寸范围的情况下对于各种长度、直径尺寸超标的齿轮轴、齿轮M值进行测量。
[0014]2、本专利技术所述的测量装置，还可以测量M值是否有锥度。
[0015]3、测量装置带有齿槽粗定位，一名操作者实现各种形式M值尺寸测量，而且不会测错齿槽位置。
[0016]4、可以调整装置上下工作口测头(量棒、量球大小直径)，实现不同M值齿轮轴测量。
[0017]5、通过活动测头端的弹簧提供的测量力(而非现操作者提供)，保证了测量结果的准确性和MSA能力。
附图说明
[0018]图1为本专利技术所述的齿轮轴M值测量装置的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术所述的齿轮轴M值测量装置的主视图；
[0020]图3为本体的结构示意图；
[0021]图4为采用本专利技术所述的齿轮轴M值测量装置测量被测件处于稳定状态时的示意图；
[0022]图5为测量杆的结构示意图。
[0023]图中：1、本体，2、衬套，3、弹簧，4、测量杆，5、限位销，6、千分表，7、锁紧螺钉，8、弹簧力螺钉，9、紧固螺钉，10、测头，11、粗定位块，12、量棒，13、量棒支架，14、调整块，15、螺钉。
具体实施方式
[0024]结合图1至图5说明本实施方式，齿轮轴M值测量装置，本实施方式所述的测量装置，研发了一个测头为量棒，另一个测头为量球的装置，它的结构类似千分尺或代表卡规，固定端测头为量棒结构测头，活动端测头为测量球结构测头，活动端结构为滑动式轴套结构。
[0025]如图1所示，本实施方式所述的一种齿轮轴M值测量装置，该装置包括本体1，安装在本体1两端的活动测头组件和固定测头组件；所述活动测头组件的一端安装千分表6；
[0026]由本体1、衬套2、弹簧3、测量杆4、限位销5、千分表6、锁紧螺钉7、弹簧力螺钉8、紧固螺钉9、测头10、粗定位块11、量棒12、量棒支架13、调整块14和螺钉15；
[0027]所述活动测头组件包括衬套2、弹簧3、测量杆4、限位销5、弹簧力螺钉8 和测头10；
[0028]所述固定测头组件包括量棒12和调整块14；所述量棒12固定在量棒支架 13槽中，所述量棒支架13和调整块14通过螺钉15固定在本体上；
[0029]还包括安装在本体1上的粗定位块11；只要在测量时，测头的位置就会落在被测齿槽，不能出现测量错齿槽的错误。
[0030]所述衬套2过盈配合安装与本体1孔中，并且横贯衬套穿销孔与本体销孔重合，测量杆4研配(无间隙滑动配合)安装衬套2孔中，限位销5穿过本体1、衬套2销孔和测量杆4的
随圆孔，在安装测头10前先安装弹簧3和弹簧力螺钉 8，因为弹簧一端顶在限位销5上，而另一端顶在弹簧力螺钉8上，限位销5与本体1可以看做一体，而弹簧力螺钉8与测量杆4可以看做一体，在弹簧力作用下测量杆4与本体1产生向右移动的力和移动，它们相对移动的距离最大是随圆中心距尺寸，测头10安装与测量杆右端孔中，紧固螺钉9安装在测量杆螺纹孔，前端顶在测头10柄部斜面上，保证测头10受到冲击也不会产生移动，确保测量稳定性。齿轮轴M值测量装置固定测头端结构是量棒12安装于量棒支架13槽中，紧固螺钉15穿过量棒支架13和调整块14(测量装置是通用的，本体1台阶尺寸已经确定，在做不同尺寸量棒支架13时需要调整调整块14尺寸保证测量杆中心与量棒中心相交，符合阿贝原则)将它们紧固在本体1上，同时也将量棒紧固，对于M值小的可以加长量棒支架13实现，如图4，粗限位块11是保证测头10与量棒12能够准确放入被测槽中，而测量时却脱开被测件，当测头10与量棒12处于稳定状态时，所述被测件表面与粗定位块11的间距为 0.2mm～1mm。防止干扰影响测量结果。
[0031]本实施方式中，活动端测头测量力由弹簧提供，无需人为给予施加，没有人为因素的影响，花键轴或者直齿轮齿测量M值时放入量棒，理论上两个量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿轮轴M值测量装置，该装置包括本体(1)，安装在本体(1)两端的活动测头组件和固定测头组件；所述活动测头组件的一端安装千分表(6)；其特征是：还包括安装在本体(1)上的粗定位块(11)；所述活动测头组件包括衬套(2)、弹簧(3)、测量杆(4)、限位销(5)、弹簧力螺钉(8)和测头(10)；所述衬套(2)安装在本体(1)的通孔内，所测量杆(4)无间隙滑动配合安装在所述述衬套(2)内，限位销(5)依次穿过本体(1)的销孔、衬套(2)销孔以及测量杆(4)的随圆孔；所述弹簧(3)安装在测量杆(4)内部，所述弹簧(3)两端分别与限位销(5)和弹簧力螺钉(8)抵接；所述测头(10)安装在测量杆(4)的一端；所述固定测头组件包括量棒(12)和调整块(14)；所述量棒(12)固定在量棒支架(13)槽中，所述量棒支架(13)和调整块(14)通过螺钉(15)固定在本体上；在测量过程中，通过粗定位块(11)对被测件定位，然后，在活动测头组件端的弹簧(3)力作用下，测头(10)落入被测件齿槽中，最后，固定测头组件端的量棒(12)位于被测件齿槽中，当量棒(12)与测头(10)处于稳定状态时，则获得被测件M值。2.根据权利要求1所述的齿轮轴M值测量装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，葛万富，张敏，张家伟，唐大春，
申请(专利权)人：长春市春求科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：