一种循环加热的塑炼设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑炼领域，具体的说是一种循环加热的塑炼设备，包括：塑炼箱；循环利用机构，用于对塑炼箱的内腔进行循环加热的所述循环利用机构安装于塑炼箱的一侧；通过设置利用组件，在对烟气内的热量循环利用时，负压风机通过与进气管的连通对塑炼箱内腔的烟气进行抽取，在烟气抽取过程中，通过进气管表面绕设的导热铜管对烟气中的热量进行交换，对储液件内部的水进行加热，同时，通过送液件吸取储液件内腔的水，送液件再通过通液件与横管的连通将热水注入喷头的内腔进行喷淋，使热量能够充分利用，再通过空气干燥器与连管的连通，将处理后的热气重新注入塑炼箱的内腔进行循环加热。热。热。

【技术实现步骤摘要】
一种循环加热的塑炼设备


[0001]本技术涉及塑炼领域，特别的涉及一种循环加热的塑炼设备。

技术介绍

[0002]塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程；
[0003]如中国授权专利(公布号为：CN2 1 6320660U)的一种橡胶原料生胶塑炼装置，该技术虽然通过设置过滤组件、敲击组件和喷淋组件，可以充分的将烟气中的固体杂质过滤掉，并将有害成分消除，从而提高了该塑炼设备的环保性，但该技术在对烟气处理过程中不具有余热利用功能，不能进行循环加热，使烟气中含有的热量直接排放于空气中，对烟气中含有的热量造成极大的浪费。
[0004]因此，提出一种循环加热的塑炼设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种循环加热的塑炼设备，改善了现有技术中烟气大多在处理后直接排出，而烟气中含有大量的热量，直接排出导致热量浪费的问题。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种循环加热的塑炼设备，包括：塑炼箱；循环利用机构，用于对塑炼箱的内腔进行循环加热的所述循环利用机构安装于塑炼箱的一侧；其中，所述循环利用机构包括利用组件与处理组件，用于对塑炼箱进行循环加热的所述利用组件安装于塑炼箱的一侧，用于对塑炼箱内腔的烟气进行过滤的所述处理组件安装于利用组件的内部。
[0007]优选的，所述利用组件包括固定安装于塑炼箱一侧的处理箱，所述处理箱内腔顶部的一侧安装有储液件，所述处理箱顶部的一侧贯穿安装有负压风机，所述负压风机的进风端连通有进气管，所述进气管远离负压风机进风端的一端依次贯穿储液件与处理箱并与塑炼箱连通，所述进气管位于储液件内腔的表面绕设有导热铜管，所述负压风机的出风端连通有送气管，所述送气管远离负压风机出风端的一端贯穿处理箱一侧的顶部并与处理箱一侧的中部连通，能够对塑炼箱内部所产生的烟气进行抽取，且能够对烟气中含有的热量进行交换利用，减少热量损失的目的。
[0008]优选的，所述塑炼箱前表面的底部安装有空气干燥器，所述空气干燥器的进气端连通有连管，所述连管远离空气干燥器进气端的一端与处理箱一侧的底部连通，所述空气干燥器的出气端与塑炼箱的前表面连通，能够将处理后含有热量的气体进行利用，对塑炼箱的内部进行循环加热的目的。
[0009]优选的，所述储液件与塑炼箱的内壁之间固定连接有安装板，且安装板的底部安装有横管，所述横管的底部连通有喷头，所述储液件的底部安装有送液件，所述送液件的进水端与储液件的底部连通，所述送液件的出水端连通有通液件，所述通液件远离送液件的
一端与横管的一端连通，能够对加热后的水进行抽取，通过使用加热的水增加烟气中的热量，且减少了烟气中热量流失的效果。
[0010]优选的，所述处理组件包括安装于处理箱内腔底部的过滤件，所述处理箱内腔的两侧且位于过滤件的底部安装有固定板，两个所述固定板顶部的前后两侧均固定安装有弹性件，所述弹性件的顶端与过滤件的底部固定连接，能够对烟气中的粉尘、杂质进行过滤，避免烟气中的杂质重新进入塑炼箱的内腔，对橡胶造成污染的情况出现。
[0011]优选的，所述处理箱底部的一侧连通有排液件，所述排液件的表面安装有电磁阀，能够对污水进行排出。
[0012]优选的，所述处理箱底部的另一侧固定安装有导液件，所述导液件的面为倾斜式设计。
[0013]优选的，所述处理箱的一侧安装有电机，且电机的输出端贯穿至处理箱的内腔并安装有敲击结构，且敲击结构由转动件与撞击件共同构成，能够对过滤件进行清理，避免在长时间使用时杂质堵塞过滤件，影响过滤的情况出现。
[0014]优选的，所述负压风机位于处理箱内腔的底部与安装板的顶部接触，用于对负压风机进行支撑。
[0015]优选的，所述储液件的顶部连通有加水管，且加水管的顶部贯穿处理箱并延伸至处理箱的外部。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置利用组件，在对烟气内的热量循环利用时，负压风机通过与进气管的连通对塑炼箱内腔的烟气进行抽取，在烟气抽取过程中，通过进气管表面绕设的导热铜管对烟气中的热量进行交换，对储液件内部的水进行加热，同时，通过送液件吸取储液件内腔的水，送液件再通过通液件与横管的连通将热水注入喷头的内腔进行喷淋，使热量能够充分利用，再通过空气干燥器与连管的连通，将处理后的热气重新注入塑炼箱的内腔进行循环加热，起到了能够对烟气中的热量进行循环利用，且能够减少烟气中的热量流失的目的，同时避免了烟气中含有的热量直接排放于空气中，对烟气中含有的热量造成极大浪费的情况出现；
[0018]2、通过设置处理组件，在对烟气处理时，通过喷头喷淋的热水对烟气中的粉尘、杂质进行去除，喷淋后的烟气通过空气干燥器对处理箱内部的抽气，使烟气自动经过过滤件进行过滤，对烟气中的固体杂质进行过滤，起到了能够对烟气中含有的有毒物质进行过滤、清除的目的，同时能够减小橡胶在加热时所产生的气味。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术循环利用机构的截面结构示意图；
[0021]图3为本技术储液件的截面结构示意图；
[0022]图4为图2中A区的放大图。
[0023]图中：1、塑炼箱；2、循环利用机构；21、利用组件；211、处理箱；212、储液件；213、负压风机；214、进气管；215、导热铜管；216、送气管；217、空气干燥器；218、连管；219、横管；2101、喷头；2102、送液件；2103、通液件；22、处理组件；221、过滤件；222、固定板；223、弹性
件；224、排液件；225、电磁阀；226、导液件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]具体实施时：如图1
‑
4所示，一种循环加热的塑炼设备，包括：塑炼箱1；循环利用机构2，用于对塑炼箱1的内腔进行循环加热的循环利用机构2安装于塑炼箱1的一侧；其中，循环利用机构2包括利用组件21与处理组件22，用于对塑炼箱1进行循环加热的利用组件21安装于塑炼箱1的一侧，用于对塑炼箱1内腔的烟气进行过滤的处理组件22安装于利用组件21的内部。
[0026]如图1
‑
4所示，利用组件21包括固定安装于塑炼箱1一侧的处理箱211，处理箱211内腔顶部的一侧安装有储液件212，处理箱211顶部的一侧贯穿安装有负压风机213，负压风机213的进风端连通有进气管214，进气管214远离负压风机213进风端的一端依次贯穿储液件212与处理箱211并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环加热的塑炼设备，其特征在于，包括：塑炼箱(1)；循环利用机构(2)，用于对塑炼箱(1)的内腔进行循环加热的所述循环利用机构(2)安装于塑炼箱(1)的一侧；其中，所述循环利用机构(2)包括利用组件(21)与处理组件(22)，用于对塑炼箱(1)进行循环加热的所述利用组件(21)安装于塑炼箱(1)的一侧，用于对塑炼箱(1)内腔的烟气进行过滤的所述处理组件(22)安装于利用组件(21)的内部；所述利用组件(21)包括固定安装于塑炼箱(1)一侧的处理箱(211)，所述处理箱(211)内腔顶部的一侧安装有储液件(212)，所述处理箱(211)顶部的一侧贯穿安装有负压风机(213)，所述负压风机(213)的进风端连通有进气管(214)，所述进气管(214)远离负压风机(213)进风端的一端依次贯穿储液件(212)与处理箱(211)并与塑炼箱(1)连通，所述进气管(214)位于储液件(212)内腔的表面绕设有导热铜管(215)，所述负压风机(213)的出风端连通有送气管(216)，所述送气管(216)远离负压风机(213)出风端的一端贯穿处理箱(211)一侧的顶部并与处理箱(211)一侧的中部连通；所述处理组件(22)包括安装于处理箱(211)内腔底部的过滤件(221)，所述处理箱(211)内腔的两侧且位于过滤件(221)的底部安装有固定板(222)，两个所述固定板(222)顶部的前后两侧均固定安装有弹性件(223)，所述弹性件(223)的顶端与过滤件(221)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种循环加热的塑炼设备，其特征在于：所述塑炼箱(1)前表面的底部安装有空气干燥器(217)，所述空气干燥器(217)的进气端连通有连管(218)...

【专利技术属性】
技术研发人员：章建良，
申请(专利权)人：无锡市锡山新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：