一种轧压厚度可调节的轧压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轧压设备技术领域，具体的说是一种轧压厚度可调节的轧压设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有多个固定板，多个所述固定板之间转动安装有两个轧压轮，调节导向机构，用于调节两个轧压轮之间的距离，并且可以对轧压物品进行限位导向的所述调节导向机构设置与底座的上方，通过控制两个液压伸缩杆控制驱动架进行上下的移动，来控制两个轧压轮之间的距离，方便调节两个轧压轮的间距，还可以通过条形孔观察多个刻度尺外露在外面的刻度数，来对两个轧压轮的间距进行快速地了解和观察，还可以改变两个限位板之间的距离，来对不同大小的轧压物体进行限位导向，可以让导向轮对更多轧压物体进行导向。导向轮对更多轧压物体进行导向。导向轮对更多轧压物体进行导向。

【技术实现步骤摘要】
一种轧压厚度可调节的轧压设备


[0001]本技术涉及轧压设备
，特别的涉及一种轧压厚度可调节的轧压设备。

技术介绍

[0002]轧压设备又称轧机，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；
[0003]目前，现有的轧压设备在使用时需要对轧压厚度进行调节，但现有技术中轧压设备在调节过程中存在以下问题：
[0004]1、现有的轧压设备是通过丝杆调节，且仅凭工作人员肉眼观察调节间距，无法准确了解轧压轮之间的距离，容易影响轧压物料的轧压精度，且导致产品厚度不同；
[0005]2、在物料进入轧压设备前没有限位导向机构，容易导致物料在进入轧压辊时发生偏移，从而影响到物料在轧压时的稳定性。
[0006]因此，提出一种轧压厚度可调节的轧压设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于清洁的切割装置，改善了在进行轧压时调节轧压辊的间距，较为不便，并且无法准确地了解轧压轮之间的距离，从而导致调节轧压的厚度也十分不便的问题。
[0008]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种轧压厚度可调节的轧压设备包括：底座，所述底座的顶部固定安装有多个固定板，多个所述固定板之间转动安装有两个轧压轮，调节导向机构，用于调节两个轧压轮之间的距离，并且可以对轧压物品进行限位导向的所述调节导向机构设置与底座的上方，其中，所述调节导向机构包括固定安装多个所述固定板顶部的同一个固定架，所述固定架的内部安装有两个液压伸缩杆，所述底座的一侧固定安装有导向组件，可以通过调节导向机构，可以快速方便地调节两个轧压轮之间的距离，并且在调节后可以方便对两个轧压轮之间的距离进行查看十分的便捷，并且在进行轧压时可以对轧压物体进行导向轧压，可以轧压物体时让物体更加稳定地进入两轧压轮之间。
[0009]优选的，所述导向组件包括滑动安装在多个所述固定板之间的驱动架，位于上侧的所述轧压轮转动安装在驱动架的内部，两个所述液压伸缩杆的输出端均贯穿固定架并与驱动架固定连接，两个液压伸缩杆均为电动液压伸缩杆，可以通过两个液压伸缩杆控制驱动架进行上下的移动，来控制两个轧压轮之间的距离，可以方便地调节两个轧压轮的间距。
[0010]优选的，所述导向组件还包括开设在多个所述固定板表面的条形孔，所述驱动架的两次均固定连接有两个支板，位于同侧的两个所述支板分别延伸至对应的条形孔内并于条形孔滑动连接，多个所述固定板的内部均开设有活动槽，多个所述支板的底部均固定连接有刻度尺，所述刻度尺的一端延伸至对应所述活动槽的内部，在调节两个轧压轮之间的
距离时，可以通过条形孔观察多个刻度尺外露在外面的刻度数，来对两个轧压轮的间距进行快速地了解和观察。
[0011]优选的，多个所述固定板均匀分布于底座顶部的两侧，两个所述轧压轮位于两侧的多个所述固定板之间，多个固定板位四个，且均匀分布在两个轧压轮的两侧。
[0012]优选的，位于同侧的两个所述支板均设置为倒L形状，两个所述支板为相对设置，两个支板可以在驱动架移动时同步带动两侧的两个支板进行移动，同时推动刻度尺进入活动槽的内部。
[0013]优选的，所述导向组件还包括固定安装在底座一侧的导向架，所述导向架设置为U字形状，所述导向架的内部转动安装有导向轮，还可以通过一侧的导向轮对轧压物体进行导向，且导向轮的高度与位于下侧的轧压轮相齐平，可以让轧压物体更好地进入两个轧压轮之间。
[0014]优选的，所述导向轮的表面滑动套设有两个限位板，两个所述限位板分别位于导向轮的两侧，两个所述限位板一次贯穿设置有同一个双向螺杆，所述双向螺杆分别与两个所述限位板螺纹连接，可以通过转动双向螺杆，在双向螺杆旋转的同时驱动两个限位板相互靠近移动，可以改变两个限位板之间的距离，来对不同大小的轧压物体进行限位导向，可以让导向轮对更多轧压物体进行导向。
[0015]优选的，所述底座的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机与位于下侧的所述轧压轮固定连接，可以通过第一电机驱动下方的轧压轮进行旋转，同时上方的轧压轮将物体轧压在下方的轧压轮上，进行夹紧轧压。
[0016]优选的，所述导向架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿导向架并与双向螺杆固定连接，可以通过第二电机驱动双向螺杆进行旋转，可以更加方便地驱动两个限位板进行相互靠近和分离。
[0017]优选的，所述导向架的一侧开设有移动槽，所述双向螺杆转动设置于所述移动槽的内部，两个所述限位板的一侧均延伸至所述移动槽内并与移动槽滑动连接，可以通过移动槽对两个限位板进行限位导向，让两个限位板可以更加稳定均匀地进行移动。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置调节导向机构，通过控制两个液压伸缩杆控制驱动架进行上下的移动，来控制两个轧压轮之间的距离，可以方便地调节两个轧压轮的间距，在调节两个轧压轮之间的距离时，可以通过条形孔观察多个刻度尺外露在外面的刻度数，来对两个轧压轮的间距进行快速地了解和观察；
[0020]2、通过设置导向组件，可以通过第二电机驱动双向螺杆进行旋转，在双向螺杆旋转的同时驱动两个限位板相互靠近移动，可以改变两个限位板之间的距离，来对不同大小的轧压物体进行限位导向，可以让导向轮对更多轧压物体进行导向。
附图说明
[0021]图1为本技术的主体结构示意图；
[0022]图2为本技术的固定板截面结构示意图；
[0023]图3为本技术图2的部分放大结构示意图；
[0024]图4为本技术导向架的结构示意图；
[0025]图5为本技术的移动槽结构示意图。
[0026]图中：1、底座；101、轧压轮；102、固定板；103、固定架；104、第一电机；105、液压伸缩杆；106、驱动架；107、支板；108、刻度尺；109、活动槽；2、导向组件；201、导向架；202、导向轮；203、限位板；204、双向螺杆；205、移动槽；206、第二电机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]具体实施时：如图1
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5所示，一种轧压厚度可调节的轧压设备，包括：底座1，底座1的顶部固定安装有多个固定板102，多个固定板102之间转动安装有两个轧压轮101，调节导向机构，用于调节两个轧压轮101之间的距离，并且可以对轧压物品进行限位导向的调节导向机构设置与底座1的上方，其中，调节导向机构包括固定安装多个固定板102顶部的同一个固定架103，固定架103的内部安装有两个液压伸缩杆105，底座1的一侧固定安装有导向组件2，可以通过调节导向机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧压厚度可调节的轧压设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有多个固定板(102)，多个所述固定板(102)之间转动安装有两个轧压轮(101)；调节导向机构，用于调节两个轧压轮(101)之间的距离，并且可以对轧压物品进行限位导向的所述调节导向机构设置于底座(1)的上方；其中，所述调节导向机构包括固定安装多个所述固定板(102)顶部的同一个固定架(103)，所述固定架(103)的内部安装有两个液压伸缩杆(105)，所述底座(1)的一侧固定安装有导向组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种轧压厚度可调节的轧压设备，其特征在于：所述导向组件(2)包括滑动安装在多个所述固定板(102)之间的驱动架(106)，位于上侧的所述轧压轮(101)转动安装在驱动架(106)的内部，两个所述液压伸缩杆(105)的输出端均贯穿固定架(103)并与驱动架(106)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种轧压厚度可调节的轧压设备，其特征在于：所述导向组件(2)还包括开设在多个所述固定板(102)表面的条形孔，所述驱动架(106)的两次均固定连接有两个支板(107)，位于同侧的两个所述支板(107)分别延伸至对应的条形孔内并于条形孔滑动连接，多个所述固定板(102)的内部均开设有活动槽(109)，多个所述支板(107)的底部均固定连接有刻度尺(108)，所述刻度尺(108)的一端延伸至对应所述活动槽(109)的内部。4.根据权利要求3所述的一种轧压厚度可调节的轧压设备，其特征在于：多个所述固定板(102)均匀分布于底座(1)顶部的两侧，两个所述轧压轮(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：章建良，
申请(专利权)人：无锡市锡山新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：