一种薄板激光切割装置及激光切割方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种薄板激光切割装置及激光切割方法，属于激光切割技术领域，包括工作台、承载架、龙门架、激光切割仪、吸盘吊具机构、可伸缩支撑机构和压紧机构，其中：承载架设置有两个并对称设置于工作台的两侧，其用于放置板材；龙门架位于工作台和承载架的上侧，其内部设置有位移机构；激光切割仪通过机械臂设置于位移机构的下侧，其用于对板材进行切割工作；利用本发明专利技术，可以避免支撑板组因被切割而导致板材切割表面产生发黑、毛刺等问题，从而可以保证切割质量，另外本发明专利技术还可完成自动上下料、切割和排出废料工作，具有自动化程度高，工作效率高等优点。作效率高等优点。作效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板激光切割装置及激光切割方法


[0001]本专利技术属于激光切割
，具体涉及一种薄板激光切割装置及激光切割方法。

技术介绍

[0002]激光切割是由光斑照射在材料上时，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，并配合辅助气体（有二氧化碳气体，氧气，氮气等）吹走熔化的废渣，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，而板材较薄、尺寸较大时，吹气会使板材产生剧烈抖动，影响切割精度，传统切割机会在板材下面增加支撑，加固板材的稳定性。
[0003]现有技术中公开了申请号为CN202111663967.4的中国专利，公开了一种亚克力薄板切割用激光切割装置，属于精密机械加工
，包括台板，所述台板上设置有清理激光切割组件，所述台板的底部固定有隔音箱，所述隔音箱的底部均匀设置有缓冲管，所述缓冲管的内顶壁皆固定有第一弹簧，所述缓冲管的底部皆固定有圆盘，所述圆盘的底部均匀设置有连杆，所述连杆的底端皆铰接有滑管，所述滑管的内部皆滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的外侧皆套设有第二弹簧，且第二弹簧的一端与滑管的一侧固定连接。本专利技术能够形成多级减震的机构，起到了很好的减震降噪的效果，达到保护工作台上所安装设备稳定运行的目的，且大大降低了生产加工时的噪音，提高了工作环境质量，从而满足人们的生产加工需求。
[0004]现有技术中在进行激光切割时，切割位置刚好有支撑的地方会导致板材发黑、出现毛刺，影响切割质量，但是没有支撑板材不稳定，吹气会使板材产生剧烈抖动，影响切割精度，需要进行二次加工，降低了生产效率，为此我们提供一种薄板激光切割装置及激光切割方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种薄板激光切割装置及激光切割方法，旨在解决
技术介绍
中存着的至少一个技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种薄板激光切割装置，包括：工作台；承载架，其设置有两个并对称设置于工作台的两侧，其用于放置板材；龙门架，其位于工作台和承载架的上侧，其内部设置有位移机构；激光切割仪，其通过机械臂设置于位移机构的下侧，其用于对板材进行切割工作；吸盘吊具机构，其设置有两组并对称设置于工作台的两侧，其通过位移机构移动至相靠近承载架的上侧，继而逐个吸持板材至工作台的上侧进行切割，并吸持切割后板材至另一个承载架内，以完成上下料工作；
可伸缩支撑机构，其设置有多组并均位于工作台内，其通过伸缩的方式在切割处对应部分下降，继而避免与切割处接触产生发黑变形的负影响；以及压紧机构，其设置有两组并对称设置于工作台的上侧，其与工作台之间设置有调宽机构，其通过调宽机构调整压紧宽度，继而能够压紧不同宽度的板材。
[0007]作为本专利技术一种优选的方案，所述位移机构包括：直杆，其固定连接于龙门架的内壁之间；第二精密丝杆，其转动连接于龙门架的内壁之间，其表面螺纹连接有第三丝杆套；滑座，其滑动连接于直杆的表面，所述第三丝杆套固定连接于滑座内；以及第三电机，其固定连接于龙门架的一侧，其输出端固定连接于第二精密丝杆的一端。
[0008]作为本专利技术一种优选的方案，每组所述吸盘吊具机构均包括：下沿架，其固定连接于滑座的下侧；电动伸缩杆，其固定连接于下沿架的顶部，其伸长端贯穿下沿架并向下延伸；镂空架，其位于下沿架的下侧，其固定连接于电动伸缩杆的伸长端；真空泵，其固定连接于镂空架内；以及吸盘，其设置有多个，其均固定连接于镂空架的下侧，其与真空泵的抽真空端之间均固定连接有加固管。
[0009]作为本专利技术一种优选的方案，每组所述可伸缩支撑机构均包括：外壳，其固定连接于工作台的内壁之间；空心架，其设置有多个，其均滑动连接于外壳内并向上延伸，其顶部均固定连接有支撑板组；升降组件，其设置有多组，每个所述空心架通过对应升降组件调整高度，继而使支撑板组在切割处对应部分下降。
[0010]作为本专利技术一种优选的方案，每组所述升降组件均包括：第一精密丝杆，其转动连接于外壳的下内壁，其与外壳的侧壁之间设置有加固套，其圆周表面固定连接有第一锥形齿轮；第一丝杆套，其螺纹连接于第一精密丝杆内，其固定连接于空心架的内壁；以及第一电机，其固定连接于外壳的下内壁，其输出端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
[0011]作为本专利技术一种优选的方案，每组所述压紧机构均包括安装板、压紧气缸和压板，所述安装板位于工作台的上侧，所述压紧气缸位于安装板的下侧，所述压板固定连接于安装板的顶部，所述压板的压紧端固定连接于压紧气缸。
[0012]作为本专利技术一种优选的方案，所述工作台的顶部固定连接有两个滑轨，两个所述安装板的两端均固定连接有U形滑套，每个所述U形滑套分别滑动连接于对应滑轨的表面。
[0013]作为本专利技术一种优选的方案，所述调宽机构包括：轴承组架，其对称设置有两组，其均固定连接于工作台的顶部，其两端之间均转动连接有对称丝杆；第二电机，其固定连接于工作台的一侧，其输出端固定连接于其中一个压紧气缸的一端；
第二丝杆套，其设置有四个，其分别固定连接于对应U形滑套相远离的一侧，其分别螺纹连接于对应对称丝杆的圆周表面；链轮，其设置有两个，其分别固定连接于不同对称丝杆的末端；以及链条，其传动连接于两个链轮之间。
[0014]作为本专利技术一种优选的方案，所述可伸缩支撑机构的下侧设置有废料排出机构，所述废料排出机构包括传动辊、输送带和第四电机，所述传动辊设置有两个并均转动连接于工作台的内壁之间，所述输送带传动连接于两个传动辊之间，所述第四电机固定连接于工作台的侧部，所述第四电机的输出端固定连接于其中一个传动辊的一端，所述工作台的一侧设置有出料口，所述输送带的一侧延伸至出料口内。
[0015]一种薄板激光切割方法，包括如下步骤：S1、初始状态下激光切割仪位于工作台的上侧，启动第三电机的输出端带动第二精密丝杆转动，第二精密丝杆带动第三丝杆套移动，第三丝杆套带动滑座移动，滑座带动吸盘吊具机构移动，使其中一组吸盘吊具机构移动至承载板材的承载架上侧；S2、此时通过吸盘吊具机构的伸长端推动镂空架向下移动，镂空架带动吸盘向下移动，使多个吸盘与板材接触，然后启动真空泵，使多个吸盘与板材之间产生负压，板材被吸持于多个吸盘之间，此时电动伸缩杆的伸长端回到原位；S3、再次控制第三电机带动滑座移动，吸盘吊具机构随着滑座移动，使被吸持的板材移动至工作台的上侧，控制电动伸缩杆的伸长端向下移动，使板材与多个支撑板组接触，然后关闭真空泵，板材掉落至多个支撑板组的上侧；S4、再次控制第三电机带动滑座移动，使激光切割仪回到原位，通过激光切割仪对板材进行切割工作；S5、同时控制压板的压紧端推动压紧气缸向下移动，压紧气缸将板材两边压紧，减少板材产生抖动，提高切割精度；S6、当激光切割仪切割至某个区域时，对应区域下侧的外壳内，通过第一电机的输出端带动第二锥形齿轮转动，在啮合的作用下带动第一锥形齿轮转动，从而带动第一精密丝杆转动，继而带动第一丝杆套向下移动，空心架随着第一丝杆套向下移动，使切割区域下侧的支撑板组向下移动，避免支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板激光切割装置，其特征在于，包括：工作台（1）；承载架（2），其设置有两个并对称设置于工作台（1）的两侧，其用于放置板材（3）；龙门架（4），其位于工作台（1）和承载架（2）的上侧，其内部设置有位移机构（8）；激光切割仪（10），其通过机械臂（9）设置于位移机构（8）的下侧，其用于对板材（3）进行切割工作；吸盘吊具机构（11），其设置有两组并对称设置于工作台（1）的两侧，其通过位移机构（8）移动至相靠近承载架（2）的上侧，继而逐个吸持板材（3）至工作台（1）的上侧进行切割，并吸持切割后板材（3）至另一个承载架（2）内，以完成上下料工作；可伸缩支撑机构（5），其设置有多组并均位于工作台（1）内，其通过伸缩的方式在切割处对应部分下降；以及压紧机构（6），其设置有两组并对称设置于工作台（1）的上侧，其与工作台（1）之间设置有调宽机构（7），其通过调宽机构（7）调整压紧宽度。2.根据权利要求1所述的一种薄板激光切割装置，其特征在于，所述位移机构（8）包括：直杆（801），其固定连接于龙门架（4）的内壁之间；第二精密丝杆（802），其转动连接于龙门架（4）的内壁之间，其表面螺纹连接有第三丝杆套（804）；滑座（803），其滑动连接于直杆（801）的表面，所述第三丝杆套（804）固定连接于滑座（803）内；以及第三电机（805），其固定连接于龙门架（4）的一侧，其输出端固定连接于第二精密丝杆（802）的一端。3.根据权利要求2所述的一种薄板激光切割装置，其特征在于，每组所述吸盘吊具机构（11）均包括：下沿架（1101），其固定连接于滑座（803）的下侧；电动伸缩杆（1102），其固定连接于下沿架（1101）的顶部，其伸长端贯穿下沿架（1101）并向下延伸；镂空架（1103），其位于下沿架（1101）的下侧，其固定连接于电动伸缩杆（1102）的伸长端；真空泵（1104），其固定连接于镂空架（1103）内；以及吸盘（1106），其设置有多个，其均固定连接于镂空架（1103）的下侧，其与真空泵（1104）的抽真空端之间均固定连接有加固管（1105）。4.根据权利要求3所述的一种薄板激光切割装置，其特征在于，每组所述可伸缩支撑机构（5）均包括：外壳（501），其固定连接于工作台（1）的内壁之间；空心架（502），其设置有多个，其均滑动连接于外壳（501）内并向上延伸，其顶部均固定连接有支撑板组（503）；升降组件，其设置有多组，每个所述空心架（502）通过对应升降组件调整高度，继而使支撑板组（503）在切割处对应部分下降。5.根据权利要求4所述的一种薄板激光切割装置，其特征在于，每组所述升降组件均包
括：第一精密丝杆（504），其转动连接于外壳（501）的下内壁，其与外壳（501）的侧壁之间设置有加固套（509），其圆周表面固定连接有第一锥形齿轮（506）；第一丝杆套（505），其螺纹连接于第一精密丝杆（504）内，其固定连接于空心架（502）的内壁；以及第一电机（507），其固定连接于外壳（501）的下内壁，其输出端固定连接有第二锥形齿轮（508），所述第二锥形齿轮（508）与第一锥形齿轮（506）相啮合。6.根据权利要求5所述的一种薄板激光切割装置，其特征在于，每组所述压紧机构（6）均包括安装板（601）、压紧气缸（602）和压板（603），所述安装板（601）位于工作台（1）的上侧，所述压紧气缸（602）位于安装板（601）的下侧，所述压板（603）固定连接于安装板（601）的顶部，所述压板（603）的压紧端固定连接于压紧气缸（602）。7.根据权利要求6所述的一种薄板激光切割装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定连接有两个滑轨（605），两个所述安装板（601）的两端均固定连接有U形滑套（604），每个所述U形滑套（604）分别滑动连接于对应滑轨（605）的表面。8.根据权利要求7所述的一种薄板激光切割装置，其特征在于，所述调宽机构（7）包括：轴承组架（701），其对称设置有两组，其均固定连接于工作台（1）的顶部，其两端之间均转动连接有对称丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红波，陈立良，杨敏越，
申请(专利权)人：铭镭激光智能装备河源有限公司，
类型：发明
国别省市：