本实用新型专利技术提供了一种钢包金属引流剂回收装置及金属引流剂，其主要包括回收单元，回收单元中成型有体积大于金属引流剂的收容腔。并且，钢包的出钢口打开后，回收单元可操作地设在钢包出钢口的下方，回收单元可操作的通过收容腔回收引流完毕后的金属引流剂。本实用新型专利技术通过操作回收单元，能够回收引流完毕后的金属引流剂，进而能够改善现有的金属引流剂中的各种杂质金属污染钢液的问题，从而有利于提升引流后钢液的纯净度，保证出钢质量。同时，通过对金属引流剂的回收，也能够降低钢液在不同钢包的转换过程中的生产成本。包的转换过程中的生产成本。包的转换过程中的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
钢包金属引流剂回收装置及金属引流剂
[0001]本技术涉及铁或钢的冶炼
，特别涉及一种钢包金属引流剂回收装置，本技术还涉及一种金属引流剂。
技术介绍
[0002]转炉出钢时，钢包水口底部用横板将其堵住，然后将钢液倒入钢包内，钢液会自然填充至钢包水口内。当需要将钢包内钢液浇注至中间包内时，将钢包水口底部横板拉开，使其浇注孔与钢包水口重合，以水口的重合程度调节钢水浇注的速度。
[0003]然而，钢包内钢液在精炼处理、工艺等待等过程中，圆柱形水口内的钢液温度会随着时间延长不断降低，当钢液温度降低至钢种液相线以下后便开始出现冷凝，从而将钢包水口堵塞。水口堵塞后，便无法通过拉开横板实现钢液的自动开浇，此时，需要人工烧氧(向水口内吹入氧气)将冷凝钢液熔化、通开。人工烧氧操作不仅污染钢液，而且容易产生人身安全事故。目前解决此问题的主要方法是采用高熔点固体颗粒状引流砂进行引流，具体方式是钢包装入钢水前，一般需要在钢包水口内装入高熔点固体颗粒状的引流砂，在连铸过程中，打开钢包横板，引流砂在重力和钢水静压力作用下会自动通过钢包下水口以及长水口进入中间包内。但是，引流砂作为一种外来杂质，不可避免的被冲入中间包内的钢液中，对钢液造成污染，严重影响钢液的洁净度。
[0004]为此，部分厂家提供了一种合金金属来对钢包中的金属进行引流，此种引流合金能够改善以往的引流砂会向钢液中掺入杂质的问题。然而，专利技术人发现，现有的金属引流剂在引流的过程中，会全部融合在钢液中，对成型后的钢质有一定的影响，而且，由于未对金属引流剂进行回收，金属引流剂的不断浪费也增加了生产成本。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种钢包金属引流剂回收装置及金属引流剂，以改善现有的金属引流剂在引流完毕后无法回收的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种钢包金属引流剂回收装置，包括回收单元，所述回收单元中成型有体积大于金属引流剂的收容腔，所述钢包的出钢口打开后，所述回收单元可操作地设于所述出钢口的下方，所述回收单元可操作的通过所述收容腔回收引流完毕后的金属引流剂。
[0008]进一步的，所述回收单元包括回收结构与承托结构，所述收容腔成型于所述回收结构内部，所述承托结构可操作的承托所述回收结构。
[0009]进一步的，包括控制所述出钢口出钢速度的控制单元，所述控制单元包括可操作的节流件，所述节流件设置于出钢口的下端口下处。
[0010]进一步的，所述节流件被设置为滑板，所述滑板可横向移动地设于所述出钢口的下端口的下方，且对应于所述出钢口，所述滑板上设有流钢孔，移动所述滑板，而形成所述流钢孔相对于所述出钢口之间的横向移动。
[0011]进一步的，包括长水口，所述长水口可操作的设于所述滑板下方。
[0012]进一步的，对应于所述流钢孔，所述滑板上成型有筒体，所述筒体的外径与所述长水口的内径紧密配合；所述长水口可操作的套设在所述筒体上；且，所述回收单元可操作的设置于所述长水口的下端口处。
[0013]进一步的，所述收容腔的形状与所述出钢口的内流道的形状相同。相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0014]本技术所述的钢包金属引流剂回收装置，通过操作回收单元，能够回收引流完毕后的金属引流剂，进而能够改善现有的金属引流剂中的各种杂质金属污染钢液的问题，从而有利于提升引流后钢液的纯净度，保证出钢质量。同时，通过对金属引流剂的回收，也能够降低钢液在不同钢包的转换过程中的生产成本。
[0015]另外，通过设置的节流件，能够对出钢口的出钢速度进行调整，进而便于对金属引流剂进行回收。
[0016]不仅如此，通过设置的长水口，便于不同规模钢包之间钢液的转存。
[0017]本技术的另一目的在于提出一种金属引流剂，该金属引流剂采用上述回收单元进行回收。
[0018]进一步的，所述金属引流剂固态下的形状贴合所述出钢口底部内流道的形状，且，所述金属引流剂的外径与所述出钢口的内径间隙配合。
[0019]相较于现有技术，本金属引流剂通过采用上文中的回收结构进行回收，由于收容腔和出钢口内流道的形状相同，回收且冷凝后的金属引流剂的形状与出钢口内流道的形状相贴合，进而便于金属引流剂的重复利用。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例一所述的钢包金属引流剂回收装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例一所述的金属引流剂放入前的钢包金属引流剂回收装置的部分结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例一所述的承托结构的内部截面示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、回收单元；10、回收结构；100、收容腔；11、承托结构；
[0026]2、节流件；21、滑板；210、流钢孔；211、筒体；
[0027]3、出钢口；
[0028]4、长水口；
[0029]5、金属引流剂；
[0030]6、钢包；61、钢液。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0035]实施例一
[0036]本实施例涉及一种钢包金属引流剂回收装置，其一种示例性结构如图1至图3所示。
[0037]整体而言，该钢包金属引流剂回收装置主要包括回收单元1，回收单元1中成型有体积大于金属引流剂5的收容腔100。并且，钢包6的出钢口3打开后，回收单元1可操作地设在出钢口3的下方，回收单元1可操作的通过收容腔100回收引流完毕后的金属引流剂5。
[0038]详细来讲，回收单元1包括回收结构10与承托结构11，回收结构10被设置为带有提手的回收模具，承托结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢包金属引流剂回收装置，其特征在于：包括回收单元(1)，所述回收单元(1)中成型有体积大于金属引流剂(5)的收容腔(100)，所述钢包(6)的出钢口(3)打开后，所述回收单元(1)可操作地设于所述出钢口(3)的下方，所述回收单元(1)可操作的通过所述收容腔(100)回收引流完毕后的金属引流剂(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢包金属引流剂回收装置，其特征在于：所述回收单元(1)包括回收结构(10)与承托结构(11)，所述收容腔(100)成型于所述回收结构(10)内部，所述承托结构(11)可操作的承托所述回收结构(10)。3.根据权利要求1所述的一种钢包金属引流剂回收装置，其特征在于：包括控制所述出钢口(3)出钢速度的控制单元，所述控制单元包括可操作的节流件(2)，所述节流件(2)设置于出钢口(3)的下端口下处。4.根据权利要求3所述的一种钢包金属引流剂回收装置，其特征在于：所述节流件(2)被设置为滑板(21)，所述滑板(21)可横向移动地设于所述出钢口(3)的下端口的下方，且对应于所述出钢口(3)，所述滑板(21)上设有流钢孔(210)，移...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹磊，张珊珊，刘欣爱，陆敬宇，张绅逸，辛根夫，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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