一种新型全无头薄板坯连铸机自动开浇的方法技术

本发明专利技术涉及一种新型全无头薄板坯连铸机自动开浇的方法，所述方法包括以下步骤：步骤S1、将钢水吊运至钢包回转台并旋转至浇铸位，将预热完成中间包车开至浇铸位；步骤S2、将钢包内的钢水注入中间包内，接着将中间包内钢水浇注入到结晶器内；步骤S3、通过热电偶对钢水液位高度进行检测，根据热电偶检测液位向结晶器内加入开浇渣，当结晶器内钢水液位上升至150mm时，结晶器振动、拉矫机、二次冷却水自动启动；步骤S4、当结晶器内钢水液位到达260mm时，由热电偶检测自动切换为电磁涡流检测装置检测，结晶器液位控制在

【技术实现步骤摘要】
一种新型全无头薄板坯连铸机自动开浇的方法


[0001]本专利技术涉及冶金行业钢铁生产设备
，特别是一种新型全无头薄板坯连铸机自动开浇的方法。

技术介绍

[0002]现有全无头薄板坯连铸机绝大部分采用放射源加电磁涡流的双液位检测系统(图1所示)，由于放射源液位检测精度相比电磁涡流型差，但其检测范围较大(0
‑
350mm)、稳定性高，可以保证自动开浇成功率，因此得到了广泛应用。
[0003]开浇阶段采用放射源检测装置2检测结晶器钢水液位，待拉矫和振动自动启动后，将移动式电磁涡流检测装置4安装到传感器机械手7上，再移入到结晶器1内，将结晶器1钢水液位控制由放射源检测装置2手动切换到移动式电磁涡流检测装置4，可以实现在更高拉速条件下的精确液位控制，液位可控制在
±
1mm以内。由于放射源检测一般采用Co
‑
60或Cs
‑
137，其本身具有放射型，长时间容易对生产操作人员造成电离辐射危害。
[0004]带有传感器机械手7的移动式电磁涡流检测装置4，由于其本身标定原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全无头薄板坯连铸机自动开浇的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤S1、将钢水吊运至钢包回转台并旋转至浇铸位，将预热完成中间包车开至浇铸位；步骤S2、将钢包内的钢水注入中间包内，中间包塞棒根据自动控制程序进行开关动作，将中间包内钢水浇注入到结晶器内；步骤S3、通过结晶器专家漏钢预报系统中热电偶对钢水液位高度进行检测，根据热电偶检测液位向结晶器内加入开浇渣，当结晶器内钢水液位上升至第一设定液位时，结晶器振动、拉矫机、二次冷却水自动启动；步骤S4、当结晶器内钢水液位到达第二设定液位时，由热电偶检测自动切换为固定式电磁涡流液位检测装置检测，结晶器液位控制在
±
1mm以内；步骤S5、自动设定拉矫机拉速，正常提升拉速，自动开浇完成。2.根据权利要求1所述的一种新型全无头薄板坯连铸机自动开浇的方法，其特征在于：所述步骤S1具体为将电炉或转炉冶炼的钢水由LF、RH/VOD工序进一步处理，经过升温加热、脱硫、脱氧、合金化及钙处理，使钢水温度、成分、可浇性满足生产要求，将精炼合格的钢水吊运至连铸钢包回转台上并旋转至浇铸位，将预热完成中间包车开至浇铸位。3.根据权利要求1所述的一种新型全无头薄板坯连铸机自动开浇的方法，其特征在于：所述步骤S2中将钢包内的钢水注入中间包内具体为将中间包和浸入式水口通过烘烤器预热，预热时间为3.0
‑
4.0h，预热温度为1250
‑
1300℃，预热结束后，将中包车开至浇注位进行与结晶器进行调整、对中，将钢包滑板打开，钢包钢水通过长水口注入中间包内，加入中包覆盖剂并进行手动测温。4.根据权利要求1所述的一种新型全无头薄板坯连铸机自动开浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，安守勇，陈振，马同旭，解江涛，桑恒刚，杜世鹏，周德宾，王登科，
申请(专利权)人：福建鼎盛钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：