一种高效模具组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具组装技术领域，尤其是一种高效模具组装装置，包括组装装置主体和壳体，所述壳体的顶端与组装装置主体固定相连，所述壳体的底部两侧与传动辊转动相连，所述传动辊的外壁通过传送带转动相连。通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一连杆转动，第一连杆同时带动两侧的第二连杆转动，两侧的第二连杆带动两侧的横板向内移动，横板同时带动其两侧的滑块向内滑动，滑块带动圆杆移动，圆杆带动定位板向内移动，使得两侧的定位板与适配模具相贴合，然后反向启动第一电机，使得定位板复位，随后关闭第一电机，从而对适配模具进行中心定位，防止容易出现适配模具偏离放置片中心的情况。片中心的情况。片中心的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高效模具组装装置


[0001]本技术涉及模具组装
，具体为一种高效模具组装装置。

技术介绍

[0002]模具装配指将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程，装配始于装配图纸的设计，产品都是由若干个零件和部件组成的。
[0003]例如授权公告号为CN216326261U，一种高精密模具装配装置，虽然可连续作业，操作简单，但上述文件中的模具组装装置在使用过程中，使用者将适配模具放置在放置片上，然后通过组装装置主体进行装配的，然而由于使用者在将适配模具放置在放置片上，容易出现适配模具偏离放置片中心的情况，导致其他的适配模具在落入到适配模具内部时容易出现偏差或脱落的情况，从而造成模具在组装过程中无法达到规定标准，因此导致模具的组装效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术容易出现适配模具偏离放置片中心的问题，而提出的一种高效模具组装装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种高效模具组装装置，包括组装装置主体和壳体，所述壳体的顶端与组装装置主体固定相连，所述壳体的底部两侧与传动辊转动相连，所述传动辊的外壁通过传送带转动相连，所述传送带的外壁安装有多个放置片，左侧所述传动辊的轴体后端通过传动组件与第二电机的输出轴转动相连，所述壳体的内壁左端与支架固定相连，所述支架的内部设有辅助装置。
[0007]优选的，所述辅助装置包括滑块，多个所述滑块的外壁与支架的滑槽滑动相连，所述滑块的内端与横板固定相连，所述横板的内侧通过销轴与第二连杆转动相连，多个所述第二连杆的内侧通过销轴与第一连杆转动相连，所述第一连杆的轴体与支架转动相连，所述滑块的前端与圆杆固定相连，两侧所述圆杆的底端与定位板固定相连。
[0008]优选的，所述第一连杆的轴体与第一电机的输出轴固定相连，所述第一电机的底端与支架固定相连。
[0009]优选的，所述传动组件是由两个皮带轮和皮带组成。
[0010]优选的，所述壳体的前端安装有箱门，所述第二电机的顶端与壳体固定相连，顶端中部所述放置片的顶端放置有适配模具。
[0011]本技术提出的一种高效模具组装装置，有益效果在于：通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一连杆转动，第一连杆同时带动两侧的第二连杆转动，两侧的第二连杆带动两侧的横板向内移动，横板同时带动其两侧的滑块向内滑动，滑块带动圆杆移动，圆杆带动定位板向内移动，使得两侧的定位板与适配模具相贴合，然后反向启动第一电机，使得定位板复位，随后关闭第一电机，从而对适配模具进行中心定位，防止容易出现适配模
具偏离放置片中心的情况，提高组装效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1的剖视结构示意图；
[0014]图3为图2中A的结构示意图；
[0015]图4为图2中的支架结构示意图。
[0016]图中：1、组装装置主体，2、壳体，3、传送辊，4、辅助装置，4a1、滑块，4a2、定位板，4a3、第一连杆，4a4、第二连杆，4a5、圆杆，4a6、横板，4b1、转轴，4b2、滚轮，5、箱门，6、传送带，7、第一电机，8、支架，9、传动组件，10、第二电机，11、放置片,12、适配模具。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]实施例1：
[0019]参照附图1
‑
4：本实施例中，一种高效模具组装装置，包括组装装置主体1和壳体2，组装装置主体1的内部结构及具体的工作原理可参考授权公告号为CN216326261U，壳体2的顶端与组装装置主体1固定相连，壳体2的底部两侧与传动辊3转动相连，传动辊3的外壁通过传送带6移动相连，传送带6的外壁安装有多个放置片11，放置片11的具体结构可参考授权公告号为CN216326261U，左侧传动辊3的轴体后端通过传动组件9与第二电机10的输出轴转动相连，第二电机10的型号可根据实际使用情况进行选择，第二电机10的输出轴通过传动组件9带动左侧的传动辊3，两侧的传动辊3带动传送带6移动，壳体2的内壁左端与支架8固定相连，支架8的内部设有辅助装置4。
[0020]辅助装置4包括滑块4a1，多个滑块4a1的外壁与支架8的滑槽滑动相连，滑块4a1的内端与横板4a6固定相连，横板4a6的内侧通过销轴与第二连杆4a4转动相连，多个第二连杆4a4的内侧通过销轴与第一连杆4a3转动相连，第一连杆4a3的轴体与支架8转动相连，滑块4a1的前端与圆杆4a5固定相连，两侧圆杆4a5的底端与定位板4a2固定相连，第一电机7的输出轴带动第一连杆4a3转动，第一连杆4a3同时带动两侧的第二连杆4a4转动，两侧的第二连杆4a4带动两侧的横板4a6移动，横板4a6同时带动其两侧的滑块4a1滑动，滑块4a1带动圆杆4a5移动，圆杆4a5带动定位板4a2移动，两侧的定位板4a2移动方向相反，第一连杆4a3的轴体与第一电机7的输出轴固定相连，第一电机7的底端与支架8固定相连，传动组件9是由两个皮带轮和皮带组成，壳体2的前端安装有箱门5，第二电机10的顶端与壳体2固定相连，顶端中部放置片11的顶端放置有适配模具12。
[0021]工作原理：
[0022]该高效模具组装装置在使用时，使用者将适配模具12放置在右侧的放置片11上，然后启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动第一连杆4a3转动，第一连杆4a3同时带动两侧的第二连杆4a4转动，两侧的第二连杆4a4带动两侧的横板4a6向内移动，横板4a6同时带动其两侧的滑块4a1向内滑动，滑块4a1带动圆杆4a5移动，圆杆4a5带动定位板4a2向内移动，使得两侧的定位板4a2与适配模具12相贴合，然后反向启动第一电机7，使得定位板4a2复位，随后关闭第一电机7，从而对适配模具12进行中心定位，防止容易出现适配模具偏离
放置片中心的情况，第二电机10，第二电机10通过传动组件9带动传送带6移动，传送带6通过放置片11移动到组装装置主体1的底部时，启动组装装置主体1使得其余的适配模具零件落入到适配模具12中，从而实现对模具进行装配组装。
[0023]实施例2：
[0024]参照附图3和图4：本实施例中，一种高效模具组装装置，其中辅助装置4还可以包括转轴4b1和滚轮4b2，多个转轴4b1的两侧与滑块4a1转动相连，转轴4b1的外壁与滚轮4b2固定相连，多个滚轮4b2的外壁与支架8的滑槽相贴合，在滑块4a1滑动过程中，滑块4a1与支架8的滑槽之间滑动摩擦带动滚轮4b2转动滚轮4b2带动转轴4b1转动，以滚动摩擦带动滑动摩擦使得定位板4a2滑动更顺畅。
[0025]虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效模具组装装置，包括组装装置主体(1)和壳体(2)，所述壳体(2)的顶端与组装装置主体(1)固定相连，其特征在于：所述壳体(2)的底部两侧与传动辊(3)转动相连，所述传动辊(3)的外壁通过传送带(6)转动相连，所述传送带(6)的外壁安装有多个放置片(11)，左侧所述传动辊(3)的轴体后端通过传动组件(9)与第二电机(10)的输出轴转动相连，所述壳体(2)的内壁左端与支架(8)固定相连，所述支架(8)的内部设有辅助装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种高效模具组装装置，其特征在于：所述辅助装置(4)包括滑块(4a1)，多个所述滑块(4a1)的外壁与支架(8)的滑槽滑动相连，所述滑块(4a1)的内端与横板(4a6)固定相连，所述横板(4a6)的内侧通过销轴与第二连杆(4a4)转动相连，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，
申请(专利权)人：天津顿格威翰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：