一种辊筒中心轴调整机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种辊筒中心轴调整机构，包括底座、竖板、上板、驱动件、装配组件、第一轴以及第二轴；所述底座上设置有滑槽和顶板，所述上板通过竖板与底座连接，所述上板上设置有气缸，所述驱动件通过气缸的活塞杆与上板活动连接，所述驱动件与装配组件位置相对应，所述装配组件通过弹簧与顶板活动连接，所述装配组件上设置有斜面和推轴件，所述第一轴和第二轴均通过装配组件与底座连接，所述第一轴和第二轴上均设置有凹槽，所述底座上设置有放桶件。本实用新型专利技术提供一种辊筒中心轴调整机构，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种辊筒中心轴调整机构


[0001]本技术涉及中心轴调整领域，具体涉及一种辊筒中心轴调整机构。

技术介绍

[0002]辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源例如电机驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工；辊筒包括中心轴和轴外侧的桶状辊轮，在装配过程中需要在中心轴的中心与桶状辊轮的中心同心，使桶状辊轮在使用时受力均匀。
[0003]现在常用的中心轴在桶状辊轮上位置的调整方式是：操作者手动调节中心轴位于桶状辊轮上的位置，人力劳动强度大，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种辊筒中心轴调整机构，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种辊筒中心轴调整机构，包括底座、竖板、上板、驱动件、装配组件、第一轴以及第二轴；所述底座上设置有滑槽和顶板，所述上板通过竖板与底座连接，所述上板上设置有气缸，所述驱动件通过气缸的活塞杆与上板活动连接，所述驱动件与装配组件位置相对应，所述装配组件通过弹簧与顶板活动连接，所述装配组件上设置有斜面和推轴件，所述第一轴和第二轴均通过装配组件与底座连接，所述第一轴和第二轴上均设置有凹槽，所述底座上设置有放桶件。
[0007]进一步的，所述装配组件通过滑槽与底座活动连接，所述驱动件上设置有驱动条，所述放桶件上设置有放桶槽，所述第一轴和第二轴关于放桶件对称，所述凹槽具体呈圆锥形，所述推轴件具体为圆盘和弹簧组件。
[0008]进一步的，所述装配组件与驱动条位置相对应，所述驱动条具体有两个，所述第一轴和第二轴关于放桶槽对称，所述第一轴和第二轴均与推轴件同轴。
[0009]进一步的，所述驱动条关于放桶件对称，所述第一轴和第二轴同轴，所述放桶槽靠近第一轴和第二轴处设置有挡板和过孔。
[0010]进一步的，所述驱动条上设置有驱动面，所述驱动面与斜面位置相对应。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种辊筒中心轴调整机构，通过底座、竖板、上板、驱动件、装配组件、第一轴以及第二轴相互配合使用，实现使用装置代替人工调整中心轴在桶状辊轮上位置的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种辊筒中心轴调整机构的整体结构轴测图。
[0013]图2为本技术一种辊筒中心轴调整机构的另一整体结构轴测图。
[0014]图3为本技术一种辊筒中心轴调整机构的整体结构主视图。
[0015]图中：1、底座；2、滑槽；3、顶板；4、气缸；5、弹簧；6、竖板；7、上板；8、驱动件；81、驱动条；82、驱动面；9、装配组件；91、斜面；92、推轴件；10、第一轴；11、第二轴；12、放桶件；121、放桶槽。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参考图1至图3，一种辊筒中心轴调整机构，包括底座1、竖板6、上板7、驱动件8、装配组件9、第一轴10以及第二轴11；所述底座1上设置有滑槽2和顶板3，所述上板7通过竖板6与底座1连接，所述上板7上设置有气缸4，所述驱动件8通过气缸4的活塞杆与上板7活动连接，用于带动驱动件8运动，所述驱动件8与装配组件9位置相对应，所述装配组件9通过弹簧5与顶板3活动连接，用于带动装配组件9复位，所述装配组件9上设置有斜面91和推轴件92，所述推轴件92用于在推动中心轴运动时起到缓冲作用，所述第一轴10和第二轴11均通过装配组件9与底座1连接，所述第一轴10和第二轴11上均设置有凹槽，用于卡接中心轴的端部，所述底座1上设置有放桶件12，用于放置桶状辊轮和中心轴，所述气缸4与外部控制系统连接。
[0018]所述装配组件9通过滑槽2与底座1活动连接，所述驱动件8上设置有驱动条81，所述放桶件12上设置有放桶槽121，所述第一轴10和第二轴11关于放桶件12对称，所述凹槽具体呈圆锥形，所述推轴件92具体为圆盘和弹簧组件。
[0019]所述装配组件9与驱动条81位置相对应，所述驱动条81具体有两个，所述第一轴10和第二轴11关于放桶槽121对称，所述第一轴10和第二轴11均与推轴件92同轴。
[0020]所述驱动条81关于放桶件12对称，所述第一轴10和第二轴11同轴，所述放桶槽121靠近第一轴10和第二轴11处设置有挡板和过孔，所述挡板用于限制桶状辊轮在放桶槽121内的位置，所述过孔用于充当中心轴通过的通道。
[0021]所述驱动条81上设置有驱动面82，所述驱动面82与斜面91位置相对应，用于驱动装配组件9运动。
[0022]本技术的工作原理为：当开始安装工作前，外部搬运机构将需要调整位置的中心轴和桶状辊轮搬运到放桶件12上，此时桶状辊轮位于放桶槽121内，同时中心轴贯通过孔，然后开始调整工序：在外部控制系统的控制下气缸4的活塞杆伸出带动驱动件8向下运动，在此过程中驱动条81上的驱动面82接触装配组件9上的斜面91，带动装配组件9朝向放桶件12运动，在此过程中装配组件9远离顶板3拉伸弹簧5，进一步的，装配组件9上的第一轴10和第二轴11的凹槽套装在中心轴外部，推动中心轴在桶状辊轮内部运动，在此过程中推轴件(92上的弹簧被部分压缩，直到两个推轴件(92弹簧压缩量相同时停止，当气缸4的活塞杆到达最大伸出距离时完成中心轴和桶状辊轮位置的调整；最后在外部控制系统的控制下气缸4的活塞杆收缩带动驱动件8复位，进而在弹簧5的作用下装配组件9复位，重复上述工序直到工作结束。
[0023]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均
应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊筒中心轴调整机构，其特征在于：包括底座(1)、竖板(6)、上板(7)、驱动件(8)、装配组件(9)、第一轴(10)以及第二轴(11)；所述底座(1)上设置有滑槽(2)和顶板(3)，所述上板(7)通过竖板(6)与底座(1)连接，所述上板(7)上设置有气缸(4)，所述驱动件(8)通过气缸(4)的活塞杆与上板(7)活动连接，所述驱动件(8)与装配组件(9)位置相对应，所述装配组件(9)通过弹簧(5)与顶板(3)活动连接，所述装配组件(9)上设置有斜面(91)和推轴件(92)，所述第一轴(10)和第二轴(11)均通过装配组件(9)与底座(1)连接，所述底座(1)上设置有放桶件(12)，所述第一轴(10)和第二轴(11)上均设置有凹槽。2.根据权利要求1所述的一种辊筒中心轴调整机构，其特征在于：所述装配组件(9)通过滑槽(2)与底座(1)活动连接，所述驱动件(8)上设置有驱动条(81)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，张传春，张传杨，
申请(专利权)人：易智自动技术宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：