一种装配稳定工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种装配稳定工装，包括底座，所述底座的顶部通过对心夹持机构连接有多组夹持件，所述夹持件包括夹爪以及通过连接件连接于夹爪内侧的夹杆，所述夹杆的上端活动安装有滚珠，所述夹杆的下端粘接有半球柔性垫，所述夹持件为三组布置，且三组夹持件呈120度圆形阵列布置，所述连接件包括固定安装于夹杆两侧的转轴以及固定安装于转轴两侧的限位板，所述转轴转动连接于夹爪的内侧，所述限位板与夹爪的相对一侧扣接有扭簧；本实用新型专利技术通过利用三个夹杆对轴和轴承侧边限位，对于转子轴与轴承的接触处，利用转子轴端面的倒角或者圆角限位，从而能保证转子轴与转子限位时，其轴线能重合，从而提高压装质量，防止部件受损。防止部件受损。防止部件受损。

【技术实现步骤摘要】
一种装配稳定工装


[0001]本技术涉及转子压装
，特别涉及一种装配稳定工装。

技术介绍

[0002]永磁同步电机中，转子作为旋转输出部件，其是电机的主要组成之一，在装配时，需要先将转子的两端压装上轴承，然后再将轴承压装至轴承座内。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN108994576A的专利，公开了一种压装电机转子轴承的工装，包括括压头、定位部件和底座，所述底座上设置有凸台，且凸台内同轴地设有凹槽B，所述凸台与定位部件内腔的形状尺寸相一致，所述定位部件的一端套装在凸台上，所述压头内设有凹槽A，且凹槽A内同轴设有通孔，所述压头放置在定位部件外。
[0004]上述专利存在以下不足：其无法保证转子与轴承的中轴线对齐，这就导致在压装时，轴承内圈存在受力不均，存在滚子变形风险。
[0005]为此，提出一种装配稳定工装。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种装配稳定工装，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0007]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种装配稳定工装，包括底座，所述底座的顶部通过对心夹持机构连接有多组夹持件，所述夹持件包括夹爪以及通过连接件连接于夹爪内侧的夹杆，所述夹杆的上端活动安装有滚珠，所述夹杆的下端粘接有半球柔性垫。
[0008]在一些实施例中，所述夹持件为三组布置，且三组夹持件呈120度圆形阵列布置。
[0009]在一些实施例中，所述连接件包括固定安装于夹杆两侧的转轴以及固定安装于转轴两侧的限位板，所述转轴转动连接于夹爪的内侧。
[0010]在一些实施例中，所述限位板与夹爪的相对一侧扣接有扭簧。
[0011]在一些实施例中，所述对心夹持机构包括旋转板、开设于底座内壁的直滑槽以及开设于旋转板内壁的斜滑槽。
[0012]在一些实施例中，所述夹爪的底部固定安装有限位柱，限位柱的底部固定安装有滑块。
[0013]在一些实施例中，所述滑块滑动连接于直滑槽的内壁，限位柱限位配合于斜滑槽的内壁。
[0014]在一些实施例中，所述对心夹持机构还包括弹性体，所述弹性体的两端分别固定有限位凸起一与限位凸起二，所述限位凸起二固定安装于底座的顶部外壁，所述限位凸起一固定安装于旋转板的侧壁。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0016]1.一种装配稳定工装，通过利用三个夹杆对轴和轴承侧边限位，对于转子轴与轴
承的接触处，利用转子轴端面的倒角或者圆角限位，从而能保证转子轴与转子限位时，其轴线能重合，从而提高压装质量，防止部件受损。
[0017]2.一种装配稳定工装，通过设置连接件，其使得夹杆与夹爪为可转动连接，这就使得夹杆的两端相对成为杠杆结构，其具体夹持的转子轴直径与轴承直径均为可自适应调节，从而提高了本装置的灵活性。
[0018]3.一种装配稳定工装，通过设置对心夹持机构，利用限位柱
‑
斜滑槽、滑块
‑
直滑槽的双重限位导向功能实现夹爪的径向驱动，可使得多组夹爪的运动完全同步，从而保证了夹持对心性，即转子轴、轴承、底座的轴线重合，从而保证夹持后的位置确定，便于后续压装。
[0019]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构图；
[0022]图2为本技术的夹紧件结构图；
[0023]图3为本技术的连接件结构图；
[0024]图4为本技术的对心夹持机构结构图；
[0025]图5为本技术的弹性体安装结构图。
[0026]附图标记：
[0027]1‑
底座、2
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对心夹持机构、3
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夹爪、4
‑
连接件、5
‑
夹杆、6
‑
滚珠、7
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半球柔性垫、8
‑
限位板、9
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扭簧、10
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转轴、11
‑
旋转板、12
‑
限位柱、13
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滑块、14
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直滑槽、15
‑
斜滑槽、16
‑
限位凸起一、17
‑
弹性体、18
‑
限位凸起二。
具体实施方式
[0028]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0031]实施例1：
[0032]如图1
‑
5所示，一种装配稳定工装，包括底座1，所述底座1的顶部通过对心夹持机构2连接有多组夹持件，本实施例中，对夹持件的位置和数量不做限定，优选的：所述夹持件为三组布置，且三组夹持件呈120度圆形阵列布置；所述夹持件包括夹爪3以及通过连接件4连接于夹爪3内侧的夹杆5，所述夹杆5的上端活动安装有滚珠6，所述夹杆5的下端粘接有半球柔性垫7；使用时，将轴承与转子放在底座1的轴线处附近，并将转子底部的倒角部分插入轴承内圈中，随后通过对心夹持机构2驱动夹爪3向内侧移动，从而对轴承和转子轴进行扶持，夹持后，利用压装机从顶部压装转子轴即可。
[0033]本装置，通过利用三个夹杆5对轴和轴承侧边限位，对于转子轴与轴承的接触处，利用转子轴端面的倒角或者圆角限位，从而能保证转子轴与转子限位时，其轴线能重合，从而提高压装质量，防止部件受损。
[0034]在本实施例中，所述连接件4包括焊接于夹杆5两侧的转轴10以及通过螺栓固定于转轴10两侧的限位板8，所述转轴10转动连接于夹爪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配稳定工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过对心夹持机构(2)连接有多组夹持件，所述夹持件包括夹爪(3)以及通过连接件(4)连接于夹爪(3)内侧的夹杆(5)，所述夹杆(5)的上端活动安装有滚珠(6)，所述夹杆(5)的下端粘接有半球柔性垫(7)。2.根据权利要求1所述的一种装配稳定工装，其特征在于：所述夹持件为三组布置，且三组夹持件呈120度圆形阵列布置。3.根据权利要求1所述的一种装配稳定工装，其特征在于：所述连接件(4)包括固定安装于夹杆(5)两侧的转轴(10)以及固定安装于转轴(10)两侧的限位板(8)，所述转轴(10)转动连接于夹爪(3)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种装配稳定工装，其特征在于：所述限位板(8)与夹爪(3)的相对一侧扣接有扭簧(9)。5.根据权利要求1所述的一种装配稳定工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱益平，
申请(专利权)人：江苏恒鑫安工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：