一种铝型材边框的角码归正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝型材边框的角码归正装置，包括工作台、归正机构一和归正机构二；所述工作台上设有开窗一和开窗二；所述归正机构一和归正机构二均包括气缸、滑板和归正块；两个所述气缸的活塞杆均远离所述工作台一侧，所述气缸驱动式连接所述滑板，所述滑板的另一端安装所述归正块，两个所述归正块分别向上贯穿所述开窗一和开窗二；所述归正机构一和归正机构二的气缸可分别驱动两个归正块相向移动而紧贴角码。本实用新型专利技术在推角码时，两个归正块紧贴角码，防止角码偏斜，并且归正机构的气缸的特殊安装方向使铝屑不会对归正块的移动造成卡滞。造成卡滞。造成卡滞。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材边框的角码归正装置


[0001]本技术属于铝型材边框加工
，具体涉及一种铝型材边框的角码归正装置。

技术介绍

[0002]太阳能铝型材边框加工过程中，需要将角码卡入铝型材边框内，连接边框的两条垂直边。现有的角码装配设备中，推角码时，角码是直立的，其受到较大推力时会产生偏斜，使其不能准确地插入铝型材边框内，也影响了边框的连续化装配。另外，角码装配设备需要重复地将角码推入铝型材边框中，工作台面上会残留较多铝屑，在推角码时，铝屑会卡滞于导轨槽内以及归正块的气缸活塞杆处，严重时造成归正块动作停止，影响了自动化生产线的连续运行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铝型材边框的角码归正装置以解决以上问题。
[0004]一种铝型材边框的角码归正装置，包括工作台、归正机构一和归正机构二；
[0005]所述工作台上设有开窗一和开窗二；
[0006]所述归正机构一和归正机构二均包括气缸、滑板和归正块；
[0007]两个所述气缸的活塞杆均远离所述工作台一侧，所述气缸驱动式连接所述滑板，所述滑板的另一端安装所述归正块，两个所述归正块分别向上贯穿所述开窗一和开窗二；所述归正机构一和归正机构二的气缸可分别驱动两个归正块相向移动而紧贴角码。
[0008]优选的，所述归正机构一包括气缸一、滑板一和归正块一，所述归正机构二包括气缸二、滑板二和归正块二，所述气缸一和气缸二上下叠放，所述气缸一和气缸二的活塞杆上分别安装连接块一和连接块二，所述滑板一固接于所述连接块一上方，所述滑板二固接于所述连接块二的下方。
[0009]优选的，所述所述归正机构一和归正机构二还包括水平安装的导轨一和导轨二，所述滑板一沿着所述导轨一平移，所述滑板二沿着所述导轨二平移。
[0010]优选的，所述滑板的底面设有与所述导轨一和导轨二适配的滑槽，所述导轨一和导轨二分别嵌入所述相应的滑槽内。
[0011]优选的，所述导轨一和所述导轨二的长度分别小于所述滑板一和滑板二的长度。
[0012]优选的，所述归正块一和所述归正块二的端部分别向所述开窗一和所述开窗二的外侧延伸，由所述工作台支撑。
[0013]进一步的，所述工作台上安装推料气缸，所述推料气缸驱动式连接一个用于推送所述角码的推块，使角码经过所述归正块一与归正块二之间，送入铝型材边框内。
[0014]优选的，所述推料气缸的活塞杆上安装角板，所述角板包括连接边和导向边，所述推块安装于所述连接边上；所述导向边向与推料方向相反的方向延伸，所述导向边与工作台上的直线轨道配合，对所述推块的移动导向。
[0015]优选的，所述归正块一和所述归正块二上均设有避让角，两个所述避让角相对地设置于靠近所述推块的一端。
[0016]优选的，所述铝型材边框由定位机构定位于所述推块的虚拟延长线上。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术在工作台上设有开窗一和开窗二，一方面可以将工作台上的碎屑从两个开窗排走，保持台面清洁；另一方面为归正块一和归正块二的移动提供活动空间，使两个归正块紧贴角码，将角码归正后再插入铝型材边框内，保证角码装配可靠、准确。
[0019]本技术的归正机构一和归正机构二均包括气缸、滑板和归正块，两个归正块分别向上贯穿开窗一和开窗二。两个气缸的活塞杆均远离工作台一侧，气缸驱动式连接滑板，通过滑板带动两个归正块相向移动而紧贴角码，对角码归正。本技术的气缸安装方向以及通过滑板连接归正块的结构，使气缸活塞杆远离从开窗掉落的铝屑，防止铝屑堵塞气缸，避免生产线停线。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术的角码与铝型材边框的装配结构示意图；
[0022]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0023]图3是本技术的归正机构一与归正机构二装配的主视结构示意图；
[0024]图4是归正机构一与归正机构二的左视结构示图。
[0025]图中标记为：1、工作台；11、开窗一；12、开窗二；2、推料气缸；21、推块；22、角板；221、连接边；222、导向边；223、直线轨道；3、归正机构一；31、气缸一；32、滑板一；33、导轨一；34、归正块一；341、避让角；35、连接块一；4、归正机构二；41、气缸二；42、滑板二；43、导轨二；44、归正块二；45、连接块二；5、角码；6、铝型材边框。
具体实施方式
[0026]如图1所示，本实施例的铝型材边框的角码5归正装置，用于将角码5插入铝型材边框6内。
[0027]如图2至图4所示，本装置包括工作台1、推料气缸2、归正机构一3和归正机构二4。
[0028]请参考图2，工作台1上设有开窗一11和开窗二12，两个开窗之间的台面用于支撑角码5，使角码5通过。
[0029]归正机构一3和归正机构二4均包括气缸、滑板、导轨和归正块。归正机构一3的气缸、滑板、导轨和归正块分别为气缸一31、滑板一32、导轨一33和归正块一34；归正机构二4的气缸、滑板、导轨和归正块分别为气缸二41、滑板二42、导轨二43和归正块二44。
[0030]两个归正机构的气缸活塞杆均远离工作台1一侧，避免掉落的铝屑卡死气缸。请参考图3，气缸一31叠放于气缸二41上方，气缸一31和气缸二41的活塞杆上分别安装连接块一35和连接块二45，滑板一32的一端固定于连接块一35的上方，滑板二42的一端固定于连接块二45的下方，滑板一32的另一端安装归正块一34，滑板二42的另一端安装归正块二44。两个归正块分别向上贯穿开窗一11和开窗二12；归正机构一3和归正机构二4的气缸可分别驱
动两个归正块相向移动而紧贴角码5，将角码5归正。
[0031]请参考图3，滑板一32和滑板二42的底面分别设有与导轨一33和导轨二43适配的滑槽，导轨一33和导轨二43分别嵌入相应的滑槽内，滑板一32沿着导轨一33平移，滑板二42沿着导轨二43平移。导轨安装于滑板的底部，并且嵌入滑槽内，即导轨被滑板的底面包围，导轨不外露，减少与铝屑的接触几率，防止滑板在移动时被铝屑卡滞。
[0032]请参考图4，导轨一33和导轨二43的长度分别小于滑板一32和滑板二42的长度，将导轨藏于滑板底部，进一步减少导轨外露的面积，防止导轨和滑板被铝屑卡住。
[0033]请参考图4，归正块一34和归正块二44的横截面均为L型，便于用螺栓安装于滑板上，归正块一34和归正块二44的端部分别向开窗一11和开窗二12的外侧延伸，即归正块的宽度大于开窗的宽度，因此归正块的两端由工作台1支撑，防止其歪斜，还可以借助归正块将工作台1上的铝屑扫入开窗内。
[0034]请参考图1，工作台1上安装推料气缸2，推料气缸2与归正机构的安装方向垂直。铝型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材边框的角码归正装置，其特征在于，包括工作台、归正机构一和归正机构二；所述工作台上设有开窗一和开窗二；所述归正机构一和归正机构二均包括气缸、滑板和归正块；两个所述气缸的活塞杆均远离所述工作台一侧，所述气缸驱动式连接所述滑板，所述滑板的另一端安装所述归正块，两个所述归正块分别向上贯穿所述开窗一和开窗二；所述归正机构一和归正机构二的气缸可分别驱动两个归正块相向移动而紧贴角码。2.根据权利要求1所述的铝型材边框的角码归正装置，其特征在于，所述归正机构一包括气缸一、滑板一和归正块一，所述归正机构二包括气缸二、滑板二和归正块二，所述气缸一和气缸二上下叠放，所述气缸一和气缸二的活塞杆上分别安装连接块一和连接块二，所述滑板一固接于所述连接块一上方，所述滑板二固接于所述连接块二的下方。3.根据权利要求2所述的铝型材边框的角码归正装置，其特征在于，所述归正机构一和归正机构二还包括水平安装的导轨一和导轨二，所述滑板一沿着所述导轨一平移，所述滑板二沿着所述导轨二平移。4.根据权利要求3所述的铝型材边框的角码归正装置，其特征在于，所述滑板的底面设有与所述导轨一和导轨二适配的滑槽，所述导轨一和导轨二分别嵌入相应的所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍定超，张骏，
申请(专利权)人：南京鸿发有色金属制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：