一种压配传声器自动调试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术主要是为了解决压配传声器人工调试难、返工成本高的问题，公开了一种压配传声器自动调试装置，包括传声器测试系统和压配调试装置本体，所述压配调试装置本体包括底板和安装板，所述底板上设有与所述传声器测试系统连接的数据反馈装置；所述安装板上设有与所述传声器测试系统连接的驱动装置；所述安装板面向所述底板一侧设有压配件，所述压配件与所述驱动装置的驱动端连接。本实用新型专利技术实现压配传声器自动调试，解决了压配传声器人工调试困难的问题，减少了返工成本；使压配传声器生产调试自动化、精准化；机器设备替代人工，保证产品质量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压配传声器自动调试装置


[0001]本技术涉及传声器
，具体涉及一种压配传声器自动调试装置。

技术介绍

[0002]目前在压配传声器的实际生产调试过程中，由于人工调试对压配距离的不可控性，经常会出现有振膜压配过度致使传声器频率响应参数不合格且造成振膜损坏的现象，而压配不到位也会导致频率响应参数不合格以及后期使用时振膜松动的问题，现有的针对这种不合格品的处理办法大多都是人工退出振膜后，若振膜有损伤则更换新的振膜重新压配，振膜无损伤则直接再次压配，这样的操作使得生产工序变得繁琐与重复，无疑降低了生产效率及增加了生产成本，因此亟需一种可以对压配传声器进行自动压配调试的装置。
[0003]目前市面上缺少这种对压配传声器进行自动调试的装置，虽然已有很多公司生产传声器，但其结构仍旧是采用螺纹旋合手工调试的方式，调试精度不高，并且对人员水平、经验依赖较高。

技术实现思路

[0004]本技术主要是为了解决压配传声器人工调试难、返工成本高的问题，提供了一种压配传声器自动调试装置，包括传声器测试系统和压配调试装置本体，所述压配调试装置本体包括底板和安装板，所述底板上设有与所述传声器测试系统连接的数据反馈装置；所述安装板上设有与所述传声器测试系统连接的驱动装置；所述安装板面向所述底板一侧设有压配件，所述压配件与所述驱动装置的驱动端连接。本技术实现压配传声器自动调试，解决了压配传声器人工调试困难的问题，减少了返工成本；使压配传声器生产调试自动化、精准化；机器设备替代人工，保证产品质量，提高生产效率。
>[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种压配传声器自动调试装置，包括传声器测试系统和压配调试装置本体，所述压配调试装置本体包括底板和安装板，所述底板上设有与所述传声器测试系统连接的数据反馈装置；所述安装板上设有与所述传声器测试系统连接的驱动装置；所述安装板面向所述底板一侧设有压配件，所述压配件与所述驱动装置的驱动端连接。使用时，将待调试传声器后腔装在数据反馈装置上，再将振膜预放在传声器后腔上，传声器测试系统控制驱动装置驱动压配件缓慢向下移动，振膜缓缓压配进传声器后腔；与此同时，传声器测试系统监控分析数据反馈装置反馈的频率响应数据，当监测到频率响应数据达到预先设定的合格允许范围内时，传声器测试系统控制驱动装置驱动压配件返回原位置，实现自动压配调试，解决了压配传声器人工调试困难的问题，减少了返工成本；使压配传声器生产调试自动化、精准化；机器设备替代人工，保证产品质量，提高生产效率。在压配传声器调试过程中，完成了人工到自动化的转变，避免了生产中的不可控因素，不仅降低了生产成本，加快了生产效率，而且提高了产品质量，填补了国内压配传声器自动压配组装调试一体的空白。
[0007]作为优选，所述压配件包括前置极底座，所述前置极底座上固定有前置极。压配件
与驱动装置的驱动端连接，受驱动装置驱动缓慢下移，将振膜缓慢压配进传声器后腔；当监测到频率响应数据达到预先设定的合格允许范围内时，驱动装置驱动压配件返回原位置。
[0008]作为优选，所述数据反馈装置包括静电激励座，所述静电激励座上固定有静电激励器。传声器后腔装在数据反馈装置上，压配过程中，数据反馈装置检测传声器频率响应参数并反馈给传声器测试系统。
[0009]作为优选，所述底板与所述安装板之间设有支撑柱，所述支撑柱一端与所述底板固定连接，所述支撑柱另一端与所述安装板固定连接。
[0010]作为优选，所述传声器测试系统用于控制所述驱动装置的工作状态，进而控制所述压配件上下移动。传声器测试系统与驱动装置连接，控制驱动装置的工作状态，驱动装置的驱动端与压配件连接，进而控制压配件缓慢下移或返回原点。
[0011]作为优选，所述传声器测试系统用于接收所述数据反馈装置反馈的频率响应数据。使用前，先在传声器测试系统中设定好传声器所需要的合格频率响应参数范围及其他参数范围；压配过程中，传声器测试系统时刻监控分析通过数据反馈装置反馈的频率响应数据，当监控到频率响应数据及其他数据均在合格允许范围内时，传声器测试系统控制压配件返回原点。
[0012]因此，本技术的优点是：
[0013]（1）实现压配传声器自动调试，解决了压配传声器人工调试困难的问题，减少了返工成本；
[0014]（2）在压配传声器调试过程中，完成了人工到自动化的转变，避免了生产中的不可控因素，使压配传声器生产调试自动化、精准化；
[0015]（3）机器设备替代人工，保证产品质量，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例中一种压配传声器自动调试装置的结构示意图。
[0017]1、传声器测试系统 2、压配调试装置本体 3、底板 4、安装板 5、支撑柱 6、数据反馈装置 7、静电激励座 8、静电激励器 9、驱动装置 10、压配件 11、前置极底座 12、前置极。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0019]一种压配传声器自动调试装置，如图1所示，包括传声器测试系统1和压配调试装置本体2，压配调试装置本体2包括底板3和安装板4，底板3与安装板4之间设有支撑柱5，支撑柱5一端与底板3固定连接，支撑柱5另一端与安装板4固定连接。底板3上设有与传声器测试系统1连接的数据反馈装置6，数据反馈装置6包括静电激励座7，静电激励座7上固定有静电激励器8，待压配调试的传声器后腔装在数据反馈装置6上，振膜预放在传声器后腔上。安装板4上设有与传声器测试系统1连接的驱动装置9；安装板4面向底板3一侧设有压配件10，压配件10与驱动装置9的驱动端连接，受驱动装置9驱动控制上下移动；压配件10包括前置极底座11，前置极底座11上固定有前置极12。传声器测试系统1用于控制驱动装置9的工作状态，进而控制压配件10上下移动。传声器测试系统1用于接收数据反馈装置6反馈的频率
响应数据。
[0020]本技术的工作原理：
[0021]首先在传声器测试系统中设定好传声器所需要的合格频率响应参数及其他参数范围，然后再将需要压配调试的传声器后腔装在数据反馈装置上，再将振膜预放在传声器后腔上，此时通过传声器测试系统控制驱动装置驱动压配件使其缓缓下降，同时数据反馈装置也被启动，在压配件向下移动将振膜缓缓压配进传声器后腔中时，传声器测试系统时刻监控分析通过数据反馈装反馈的频率响应数据，当监控到频率响应数据及其他参数数据均在合格允许范围内时，传声器测试系统发出返回原点指令，控制驱动装置驱动压配件返回原点，这时压配件远离传声器回到原点，即完成一次自动压配调试。
[0022]以上内容，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压配传声器自动调试装置，其特征在于，包括传声器测试系统和压配调试装置本体，所述压配调试装置本体包括底板和安装板，所述底板上设有与所述传声器测试系统连接的数据反馈装置；所述安装板上设有与所述传声器测试系统连接的驱动装置；所述安装板面向所述底板一侧设有压配件，所述压配件与所述驱动装置的驱动端连接。2.根据权利要求1所述的一种压配传声器自动调试装置，其特征在于，所述压配件包括前置极底座，所述前置极底座上固定有前置极。3.根据权利要求1所述的一种压配传声器自动调试装置，其特征在于，所述数据反馈装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鹏，罗高锋，许力，郑红，阚雪珍，
申请(专利权)人：杭州爱华仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：