本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其是一种金属模具加工用CNC加工中心，包括工作台和液压缸，所述液压缸的上端设有前后移动装置，所述前后移动装置包括第一箱体，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的端部通过销轴与转块转动相连，通过工作台、前后移动装置和定位装置的配合，电动伸缩杆带动升降块向下移动，升降块带动传动杆的一侧向下移动，传动杆的另一侧向上移动，第二电机带动刀具移动，将刀具移动至合适位置后，第二电机带动刀具转动，之后接通液压缸的外接电源，启动液压缸，液压缸带动前后移动装置向下移动，对待加工模具进行加工，上述方式可以使待加工模具的上表面各个位置都能被加工到，无需多次拆卸，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属模具加工用CNC加工中心
[0001]本技术涉及机械设备加工
，具体为一种金属模具加工用CNC加工中心。
技术介绍
[0002]数控车床作为一个重要的组成部分，在汽车、航空航天以及军事工业中被广泛地应用，目前数控机床被应用于加工多种模具。
[0003]例如授权公告号为CN214186170U一种用于模具加工的CNC加工中心，通过设置两组相反的调节螺栓螺接螺丝杆，正反转电机转动带动螺丝杆转动，进一步的使得调节螺栓相互靠近，由此滑块一侧的夹板相互靠近，便于对不同尺寸的模具进行夹持，通过设置驱动电机带动驱动座横向移动在龙门架上，便于铣刀头多方位的对模具进行加工，通过设置风道一侧安装有风机，加工完成后的碎屑会被吹离加工台，方便加工台的清理，通过设置螺旋杆和第二L形板，第一L形板和第二L形板通过销轴铰接，在第二L形板被打开后，碎屑进入第一L形板内底壁上，关闭第二L形板后，通过启动伺服电机，螺旋杆转动会将碎屑传送至收集篮内，便于对碎屑进行收集处理。但是该用于模具加工的CNC加工中心，在加工模具时，需要模具或者刀具进行前后移动，对模具的不同位置进行加工，但是该装置只能够将模具进行左右移动，无法对模具的其他位置进行加工，需要将待加工的模具频繁的拆卸进行加工，降低了加工中心的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决加工中心工作效率低的问题，而提出的一种金属模具加工用CNC加工中心。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种金属模具加工用CNC加工中心，包括工作台和液压缸，所述液压缸的上端设有前后移动装置，所述前后移动装置包括第一箱体，所述第一箱体的外壁与液压缸的端部固定相连，所述第一箱体的外壁通过支架与第一电机固定相连，所述第一电机的输出轴通过第一变速箱与第一齿轮固定相连，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的中心通过轴承与第一箱体的内壁转动相连，所述第二齿轮的端部通过销轴与转块转动相连。
[0007]优选的，所述前后移动装置还包括转杆，所述转杆的一端通过销轴与第一箱体的内壁活动相连，所述转杆的表面加工有滑槽，所述转杆通过滑槽与转块滑动相连，所述转杆的下端通过销轴与横杆活动相连，所述横杆的两侧与限位块滑动相连，两个所述限位块与第一箱体的内壁固定相连，所述横杆的下端与壳体固定相连，所述壳体的内壁通过支架与第二电机固定相连，所述第二电机的输出轴通过第二变速箱与刀具固定相连，所述刀具贯穿壳体。
[0008]优选的，所述液压缸被放置在工作台的一侧，所述工作台的表面加工有若干凹槽，
所述工作台通过凹槽与工作平面滑动卡接，所述工作平面的上表面与待加工模具的下表面相抵紧。
[0009]优选的，所述工作台的下端设有定位装置，所述定位装置包括抵紧块，所述抵紧块的上端与工作台的下端相抵紧，所述抵紧块的侧壁与两个传动杆活动相连，所述传动杆的中心通过销轴与第二箱体的内壁活动相连，所述传动杆的另一端与升降块活动相连，所述升降块的上端与第二箱体滑动相连，所述升降块的两侧与两个电动伸缩杆的端部固定相连，两个所述电动伸缩杆的底端与第二箱体的内壁固定相连，所述抵紧块的下端与弹簧的一端固定相连，所述弹簧的另一端与升降块固定相连。
[0010]优选的，所述第二箱体的上端与液压缸的底端固定相连。
[0011]本技术提出的一种金属模具加工用CNC加工中心，有益效果在于：通过工作台、前后移动装置和定位装置的配合，电动伸缩杆带动升降块向下移动，升降块带动传动杆的一侧向下移动，传动杆的另一侧向上移动，传动杆带动抵紧块向上移动，使抵紧块的上端抵紧工作台的下端，防止移动，在定位装置定位完成后，接通第一电机的外接电源，启动第一电机，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转块转动，转块通过滑槽带动转杆转动，转杆带动横杆移动，横杆带动壳体移动，壳体带动第二电机移动，第二电机带动刀具移动，将刀具移动至合适位置后，接通第二电机的外接电源，启动第二电机，第二电机带动刀具转动，之后接通液压缸的外接电源，启动液压缸，液压缸带动前后移动装置向下移动，对待加工模具进行加工，上述方式可以使待加工模具的上表面各个位置都能被加工到，无需多次拆卸，提高了加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中前后移动装置的剖视示意图；
[0014]图3为图1中定位装置的剖视示意图；
[0015]图4为图1的侧视示意图。
[0016]图中：1、工作台，2、凹槽，3、液压缸，4、前后移动装置，401、第一箱体，402、第一电机，403、第一输出轴，404、第一齿轮，405、第二齿轮，406、转块，407、滑槽，408、转杆，409、横杆，410、限位块，411、壳体，412、第二电机，413、第二变速箱，414、刀具，5、定位装置，501、抵紧块，502、传动杆，503、弹簧，504、升降块，505、第二箱体，506、电动伸缩杆，6、待加工模具，7、工作平面。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]参照附图1
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4：本实施例中，一种金属模具加工用CNC加工中心，包括工作台1和液压缸3，液压缸3的上端设有前后移动装置4，前后移动装置4包括第一箱体401，第一箱体401的外壁与液压缸3的端部固定相连，液压缸3固定了第一箱体401的位置，液压缸3的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第一箱体401的外壁通过支架与第一电机402固定相连，第一箱体401固定了第一电机402的位置，第一电机402的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第一电机402的输出轴通过第一变速箱403与第一齿轮404固定相
连，第一电机402带动第一齿轮404转动，第一齿轮404与第二齿轮405啮合相连，第一齿轮404带动第二齿轮405转动，第二齿轮405的中心通过轴承与第一箱体401的内壁转动相连，第二齿轮405在第一箱体401上转动，第二齿轮405的端部通过销轴与转块406转动相连，第二齿轮405带动转块406转动，前后移动装置4还包括转杆408，转杆408的一端通过销轴与第一箱体401的内壁活动相连，转杆408在第一箱体401的内壁转动，转杆408的表面加工有滑槽407，转杆408通过滑槽407与转块406滑动相连，转块406带动转杆408转动，转杆408的下端通过销轴与横杆409活动相连，转杆408带动横杆409移动，横杆409的两侧与限位块410滑动相连，限位块410限制横杆409的移动范围，两个限位块410与第一箱体401的内壁固定相连，第一箱体401固定了限位块410的位置，横杆409的下端与壳体411固定相连，横杆409带动壳体411移动，壳体411的内壁通过支架与第二电机412固定相连，壳体411固定了第二电机412的位置，第二电机412的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属模具加工用CNC加工中心，包括工作台(1)和液压缸(3)，其特征在于：所述液压缸(3)的上端设有前后移动装置(4)，所述前后移动装置(4)包括第一箱体(401)，所述第一箱体(401)的外壁与液压缸(3)的端部固定相连，所述第一箱体(401)的外壁通过支架与第一电机(402)固定相连，所述第一电机(402)的输出轴通过第一变速箱(403)与第一齿轮(404)固定相连，所述第一齿轮(404)与第二齿轮(405)啮合相连，所述第二齿轮(405)的中心通过轴承与第一箱体(401)的内壁转动相连，所述第二齿轮(405)的端部通过销轴与转块(406)转动相连。2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用CNC加工中心，其特征在于：所述前后移动装置(4)还包括转杆(408)，所述转杆(408)的一端通过销轴与第一箱体(401)的内壁活动相连，所述转杆(408)的表面加工有滑槽(407)，所述转杆(408)通过滑槽(407)与转块(406)滑动相连，所述转杆(408)的下端通过销轴与横杆(409)活动相连，所述横杆(409)的两侧与限位块(410)滑动相连，两个所述限位块(410)与第一箱体(401)的内壁固定相连，所述横杆(409)的下端与壳体(411)固定相连，所述壳体(411)的内壁通过支架与第二电机(412)固定相连，所述第二电机(412)的输出轴通过第二变速箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，
申请(专利权)人：天津顿格威翰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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