厂丝成绞捆扎一体机制造技术

本发明专利技术公开了厂丝成绞捆扎一体机，包括成绞机构、捆扎机构和转运机构；所述成绞机构实现了对厂丝的自动成绞，转运机构实现了成绞厂丝的自动转运至捆扎机构中，捆扎机构实现了厂丝的自动压缩及打包，具有较高的工作效率，减少了人力成本。少了人力成本。少了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
厂丝成绞捆扎一体机


[0001]本专利技术属于厂丝加工
，具体涉及厂丝成绞捆扎一体机。

技术介绍

[0002]厂丝，即“生丝”。桑蚕茧经缫丝所得的丝条。由数粒蚕茧抽出的茧丝互相抱合并以丝胶胶着而成。光泽柔和,手感滑爽,柔软而有弹性。可供织制绸缎、针织品及工业和国防用品。在对厂丝进行捆扎打包时，如图1所示，需要将厂丝绞转规定的转数，然后将数个成绞后的厂丝依次堆叠后成捆进行捆扎打包，在现有技术中，通常采用人工的方式进行成绞捆扎，其效率较慢，且通常需要2
‑
3个人进行成绞和捆扎打包，人力成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供厂丝成绞捆扎一体机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0005]厂丝成绞捆扎一体机，包括：
[0006]成绞机构，所述成绞机构包括第一连杆、第二连杆、夹持旋转装置、推料组件和放置架，所述第一连杆和第二连杆平行设置于同一水平面上，设第一连杆长度所在的方向为x向，水平面上与x向垂直的方向为y向，垂直于水平面的方向为z向；所述夹持旋转装置用以夹持第二连杆在其竖直平面上旋转；所述放置架配置有一对放置杆，该对放置杆分别与第一连杆和第二连杆对应设置，且第一连杆和第二连杆与其相邻的放置杆位于同一直线上；所述推料组件用以将第一连杆和第二连杆上套接的厂丝推于放置杆；
[0007]捆扎机构，所述捆扎机构包括捆扎箱、挤压组件、自动束带机和储物框，所述挤压组件配置于捆扎箱正上方，挤压组件包括液压缸，配置于液压缸的支撑架，以及配置于支撑架底部的上压辊组件，所述上压辊组件包括可转动配置于支撑架的数个上压辊，以及用以驱动上压辊转动的第一驱动组件，所述捆扎箱底部可转动配置有数个下压辊；所述捆扎箱一端配置有开口，所述自动束带机配置于该开口的一侧，所述储物框配置于自动束带机的一侧；
[0008]转运机构，所述转运机构用以将放置架上的厂丝移动至捆扎箱内。
[0009]所述成绞机构还配置有旋转上料组件，该旋转上料组件包括沿y向可转动设置的驱动轴，驱动轴的一端配置有第二转动电机，所述第一连杆与该驱动轴固定连接，所述驱动轴配置有与第二连杆相对应的基杆，该基杆端部配置有伸缩杆，该伸缩杆配置有卡块，所述第二连杆靠近机杆的一端面配置有卡槽，所述卡块卡固于该卡槽内。
[0010]所述夹持旋转装置包括伸缩缸、第一转动电机、底座和一对气动夹具，所述第一转动电机通过连接件配置于伸缩缸，所述底座配置于第一转动电机的驱动端，该对气动夹具对称配置于该对底座。
[0011]所述推料组件包括第一直线模组以及配置于第一直线模组的一对推块，该对推块一一对应设置第一连杆和第二连杆，该第一连杆和第二连杆与其相邻的推块滑动接触，所
述第一直线模组用以带动推块沿x向移动。
[0012]所述转运机构包括第二直线模组、第三直线模组和气缸，所述第三直线模组沿y向设置，所述第二直线模组沿z向设置，且第二直线模组的底端与第三直线模组的滑座连接，所述第二直线模组的滑座上配置有气缸，该气缸的驱动端与放置架连接，所述捆扎框侧壁配置有一对竖孔，该对竖孔与该对放置杆相匹配。
[0013]所述捆扎箱配置有用以驱动下压辊转动的第二驱动组件。
[0014]所述第一驱动组件包括第一驱动电机、第一驱动链条和第一传动链条，所述上压轮均配置有第一传动齿轮，第一传动链条围绕所有第一传动齿轮一周传动设置，其中一上压辊配置有上主齿轮，所述第一驱动电机驱动端配置有上副齿轮，所述第一驱动链条围绕上主齿轮和上副齿轮传动移动设置。
[0015]所述第二驱动组件包括第二驱动电机、第二驱动链条和第二传动链条，所述下压辊均配置有第二传动齿轮，第二传动链条围绕所有第二传动齿轮一周传动设置，其中一下压辊配置有下主齿轮，所述第二驱动电机驱动端配置有下副齿轮，所述第二驱动链条围绕下主齿轮和下副齿轮传动移动设置。
[0016]所述第一传动齿轮通过上轴杆连接上压辊，所述捆扎箱侧壁配置有数个与上轴杆相匹配的滑槽，当液压缸伸长带动上压轮进入捆扎箱内时，所述上轴杆位于该滑槽内，所述上主齿轮、第一传动链条和第一驱动链条均位于捆扎箱外侧。所述第二传动齿轮通过下轴杆连接下压辊，所述下轴杆的一端穿出捆扎箱，且所述第二传动齿轮位于捆扎箱外侧。
[0017]所述自动束带机两侧分别配置有导轮组，该导轮组包括上下对称设置的一对导轮。在远离所述捆扎箱的导轮组中，其中一个导轮配置有同步电机。
[0018]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0019]本专利技术通过设置成绞机构、捆扎机构和转运机构，实现了厂丝的自动成绞和捆扎打包，具有较高的工作效率，减少了人力成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为厂丝成绞示意图；
[0022]图2为专利技术整体结构的俯视图；
[0023]图3为图2中A处的放大示意图；
[0024]图4为图2中B处的放大示意图；
[0025]图5为本专利技术中成绞机构的剖视图；
[0026]图6为本专利技术中捆扎机构的剖视图；
[0027]图7为本专利技术中推块的结构示意图。
[0028]图标：
[0029]101
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机架，102
‑
第一连杆，103
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第二连杆，104
‑
放置架，105
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放置杆，106
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驱动轴，107
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第二转动电机，108
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基杆，109
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伸缩杆，110
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卡块，111
‑
卡槽，112
‑
伸缩缸，113
‑
第一转
动电机，114
‑
底座，115
‑
气动夹具，116
‑
第一直线模组，117
‑
推块，118
‑
U形槽，119
‑
开槽，120
‑
支杆，121
‑
限位凹槽，
[0030]201
‑
捆扎箱，202
‑
自动束带机，203
‑
储物框，204
‑
液压缸，205
‑
支撑架，206
‑
上压辊，207
‑
下压辊，208
‑
竖孔，209
‑
第一驱动电机，210
‑
第一驱动链条，211
‑
第一传动链条，212
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.厂丝成绞捆扎一体机，其特征在于，包括：成绞机构，所述成绞机构包括第一连杆、第二连杆、夹持旋转装置、推料组件和放置架，所述第一连杆和第二连杆平行设置于同一水平面上，设第一连杆长度所在的方向为x向，水平面上与x向垂直的方向为y向，垂直于水平面的方向为z向；所述夹持旋转装置用以夹持第二连杆在其竖直平面上旋转；所述放置架配置有一对放置杆，该对放置杆分别与第一连杆和第二连杆对应设置，且第一连杆和第二连杆与其相邻的放置杆位于同一直线上；所述推料组件用以将第一连杆和第二连杆上套接的厂丝推于放置杆；捆扎机构，所述捆扎机构包括捆扎箱、挤压组件、自动束带机和储物框，所述挤压组件配置于捆扎箱正上方，挤压组件包括液压缸，配置于液压缸的支撑架，以及配置于支撑架底部的上压辊组件，所述上压辊组件包括可转动配置于支撑架的数个上压辊，以及用以驱动上压辊转动的第一驱动组件，所述捆扎箱底部可转动配置有数个下压辊；所述捆扎箱一端配置有开口，所述自动束带机配置于该开口的一侧，所述储物框配置于自动束带机的一侧；转运机构，所述转运机构用以将放置架上的厂丝移动至捆扎箱内。2.根据权利要求1所述的厂丝成绞捆扎一体机，其特征在于，所述成绞机构还配置有旋转上料组件，该旋转上料组件包括沿y向可转动设置的驱动轴，驱动轴的一端配置有第二转动电机，所述第一连杆与该驱动轴固定连接，所述驱动轴配置有与第二连杆相对应的基杆，该基杆端部配置有伸缩杆，该伸缩杆配置有卡块，所述第二连杆靠近机杆的一端面配置有卡槽，所述卡块卡固于该卡槽内。3.根据权利要求2所述的厂丝成绞捆扎一体机，其特征在于，所述夹持旋转装置包括伸缩缸、第一转动电机、底座和一对气动夹具，所述第一转动电机通过连接件配置于伸缩缸，所述底座配置于第一转动电机的驱动端，该对气动夹具对称配置于该对底座。4.根据权利要求3所述的厂丝成绞捆扎一体机，其特征在于，所述推料组件包括第一直线模组以及配置于第一直线模组的一对推块，该对推块一一对应设置第一连杆和第二连杆，该第一连杆和第二连杆与其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃新，陈林，
申请(专利权)人：四川新丝路茧丝绸有限公司，
类型：发明
国别省市：