一种粉碎机制造技术

技术编号:37800712 阅读:16 留言:0更新日期:2023-06-09 09:30
本申请涉及一种粉碎机,其包括支架、固定连接于支架的料筒和搅碎件,还包括孔板,搅碎件位于料筒内并用于粉碎物料,孔板设有若干出料孔,孔板沿自身厚度方向的一侧固定连接有多个卡块,料筒的下端面设有多个卡槽,卡块个数和卡槽个数相等,卡块用于滑动嵌入卡槽内;卡块嵌入卡槽时,孔板的端面和料筒的端面相互贴合,且卡块朝向孔板的表面抵接卡槽的槽壁。本申请通过卡块滑动嵌入卡槽时,通过卡槽的槽壁对卡块限位,以实现孔板连接于料筒,清理孔板时,使得卡块滑动脱离卡槽即可,从而便于人们对孔板和出料孔进行清理。对孔板和出料孔进行清理。对孔板和出料孔进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机


[0001]本申请涉及一种粉碎机。

技术介绍

[0002]粉碎机是将固体原料粉碎至要求尺寸的机械,粉碎机主要包括用于放置原料的料筒、搅拌机构和连接于料筒下端的端盖,料筒上端进料,端盖设有出料口,通过搅拌机构对料筒内的原料进行搅碎后经出料口出料。粉碎机常用于湿料原料的粉碎,譬如:生产珍珠粉圆的湿料原料、生产肉馅的湿料原料以及生产木片湿料原料的粉碎等。
[0003]目前,常见的粉碎机,通过端盖铰接于料筒的方式进行连接,端盖远离铰接轴的一侧锁止于料筒,但是湿料会对端盖产生压力,通过铰接轴和远离铰接轴的一侧的两端对端盖进行支撑,在湿料堵塞出料口时,如若不及时对出料孔进行清理,湿料对端盖压力过大容易影响到铰接轴的使用寿命。目前人们也采用螺栓连接于料筒,通过沿端盖周向设置多个螺栓连接料筒,但是由于湿料容易堵塞出料孔,影响到出料效率,需要经常清理出料孔,但旋拧螺丝较为繁琐,有待改进。

技术实现思路

[0004]为了便于对出料孔进行清理,本申请提供一种粉碎机。
[0005]本申请提供的一种粉碎机采用如下的技术方案:
[0006]一种粉碎机,包括支架、固定连接于所述支架的料筒和搅碎件,还包括孔板,所述搅碎件位于所述料筒内并用于粉碎物料,所述孔板设有若干出料孔,孔板沿自身厚度方向的一侧固定连接有多个卡块,所述料筒的下端面设有多个卡槽,所述卡块个数和所述卡槽个数相等,卡块用于滑动嵌入所述卡槽内;卡块嵌入卡槽时,所述孔板的端面和料筒的端面相互贴合,且卡块朝向孔板的表面抵接卡槽的槽壁。
[0007]通过采用上述技术方案,使得卡块滑动嵌入卡槽内,并通过卡槽朝向孔板的槽壁抵接卡槽的槽壁,以对孔板进行限位,从而便于人们将孔板连接于料筒。拆卸孔板时,使得卡块沿滑动嵌入卡槽的方向反向进行滑动,从而使得卡块脱离卡槽即可实现孔板和料筒的分离,以便于对孔板拆卸,进而便于人们对出料孔进行清理。通过多个设置多个卡块和卡槽,即通过多个卡槽的槽壁对卡块限位并支撑孔板,以提高孔板的稳定性和使用寿命。并通过孔板和料筒之间的贴合以提高密封性,降低湿料浪费的概率。
[0008]优选的,所述卡槽的槽壁设有楔面,所述楔面至料筒下端面的距离沿料筒周向逐渐减小,所述卡块设有用于抵接楔面的抵紧面,抵接面抵紧所述楔面时,所述孔板的端面和料筒的端面相互抵紧。
[0009]通过采用上述技术方案,通过楔面和抵紧面相互抵紧,以提高卡块嵌入卡槽内的稳定性,进而提高孔板连接于料筒的稳定性。
[0010]优选的,所述卡块包括连接块、限位块和橡胶垫,所述连接块固定连接于所述孔板,所述限位块固定连接于连接块沿孔板径向的表面,所述橡胶垫固定连接于限位块朝向
孔板的表面,橡胶垫用于抵紧卡槽的槽壁。
[0011]通过采用上述技术方案,通过橡胶垫增大卡槽槽壁与卡块之间的摩擦,从而提高孔板连接于料筒的稳定性。当料筒内的搅碎件工作时,湿料对孔板产生压力,以通过橡胶垫缓解湿料对孔板的压力,并缓解料筒和孔板之间的震动。
[0012]优选的,还包括定位杆,所述卡块固定连接于所述连接块背离所述料筒轴线的表面,所述料筒的端面设有连通所述卡槽的定位孔,所述定位杆滑动嵌于定位孔内,定位杆和料筒之间设有拉簧,定位杆的一端伸出定位孔;所述橡胶垫和所述限位块均设有配合孔,橡胶垫的配合孔连通限位块的配合孔,所述配合孔用于供定位杆的另一端嵌入,定位杆嵌入配合孔时,所述楔面抵紧抵接面。
[0013]通过采用上述技术方案,使得定位杆嵌入至定位孔和配合孔内,以降低搅碎件在料筒内工作时,楔面和抵紧面之间松动的概率,进而提高料筒和端盖之间的连接稳定性。
[0014]优选的,所述定位杆靠近所述卡槽槽口的一侧设有导向面,所述导向面向靠近卡槽槽口的方向倾斜,所述导向面用于供所述卡块滑动抵接。
[0015]通过采用上述技术方案,当卡块嵌入至卡槽内时,以便于人们通过转动孔板而使得卡块滑动抵接定位杆,从而使得定位杆自动滑动并使得拉簧发生形变,直到定位孔对准配合孔时,拉簧自动复位以对卡块进行限位,从而便于人们将孔板安装于连接筒。
[0016]优选的,所述定位杆转动连接有防护板,所述防护板的转动轴线平行于所述孔板的轴线,防护板用于贴合所述孔板背离料筒的端面并覆盖所述出料孔。
[0017]通过采用上述技术方案,人们不使用料筒时,将防护板转动至贴合孔板,以降低出料孔沾染灰尘的概率;同时,当人们清理孔板设有的出料孔后,人们可以通过防护板覆盖出料孔以降低出料孔沾染灰尘的概率。
[0018]优选的,所述防护板采用塑料制成。
[0019]通过采用上述技术方案,降低防护板基于自身重力而带动定位杆过度滑动的概率,以降低拉簧失效的概率。同时便于拉簧基于自身的拉力带动防护板复位。
[0020]优选的,所述孔板和所述料筒之间设置有密封圈,所述密封圈抵紧孔板和料筒,所述密封圈的内径大于任一所述出料孔至孔板轴线的距离。
[0021]通过采用上述技术方案,降低料筒内湿料产生浪费的概率,以节约资源。
[0022]优选的,所述孔板同轴设有环槽,所述密封圈嵌于所述环槽内。
[0023]通过采用上述技术方案,以提高密封圈的稳定性。
[0024]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0025]1.卡块滑动嵌入卡槽时,通过卡槽的槽壁对卡块限位,以实现孔板连接于料筒,清理孔板时,使得卡块滑动脱离卡槽即可,从而便于人们对孔板和出料孔进行清理;
[0026]2.通过设置楔面、抵紧面以及定位杆,以提高料筒和孔板之间的连接稳定性;
[0027]3.通过设置密封圈和环槽,以降低湿料损失的概率,以节约资源。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例的剖面图。
[0030]图3是本申请实施例的局部结构示意图。
[0031]图4是图3中A处的放大图。
[0032]图5是图2中B处的放大图。
[0033]附图标记说明:1、支架;11、固定孔;2、料筒;21、卡槽;211、连接槽;2111、第一槽;2112、第二槽;212、限位槽;213、楔面;22、定位孔;221、大孔;222、小孔;3、料斗;4、驱动电机;5、孔板;51、出料孔;52、卡块;521、连接块;522、限位块;523、橡胶垫;524、抵紧面;525、配合孔;53、环槽;531、密封圈;54、手柄;6、搅碎件;61、转轴;62、刀片;7、定位杆;71、杆体;711、导向面;72、环板;73、拉簧;8、挡环;9、防护板。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1

5对本申请作进一步详细说明。
[0035]参照图1和图2,本申请实施例公开一种粉碎机,包括支架1、料筒2、料斗3、驱动电机4、孔板5和搅碎件6。支架1放置于地面,支架1设有固定孔11,料筒2同轴嵌于固定孔11内,且料筒2的上下两端分别伸出固定孔11本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机,包括支架(1)、固定连接于所述支架(1)的料筒(2)和搅碎件(6),其特征在于:还包括孔板(5),所述搅碎件(6)位于所述料筒(2)内并用于粉碎物料,所述孔板(5)设有若干出料孔(51),孔板(5)沿自身厚度方向的一侧固定连接有多个卡块(52),所述料筒(2)的下端面设有多个卡槽(21),所述卡块(52)个数和所述卡槽(21)个数相等,卡块(52)用于滑动嵌入所述卡槽(21)内;卡块(52)嵌入卡槽(21)时,所述孔板(5)的端面和料筒(2)的端面相互贴合,且卡块(52)朝向孔板(5)的表面抵接卡槽(21)的槽壁。2.根据权利要求1所述的一种粉碎机,其特征在于:所述卡槽(21)的槽壁设有楔面(213),所述楔面(213)至料筒(2)下端面的距离沿料筒(2)周向逐渐减小,所述卡块(52)设有用于抵接楔面(213)的抵紧面(524),抵接面抵紧所述楔面(213)时,所述孔板(5)的端面和料筒(2)的端面相互抵紧。3.根据权利要求2所述的一种粉碎机,其特征在于:所述卡块(52)包括连接块(521)、限位块(522)和橡胶垫(523),所述连接块(521)固定连接于所述孔板(5),所述限位块(522)固定连接于连接块(521)沿孔板(5)径向的表面,所述橡胶垫(523)固定连接于限位块(522)朝向孔板(5)的表面,橡胶垫(523)用于抵紧卡槽(21)的槽壁。4.根据权利要求3所述的一种粉碎机,其特征在于:还包括定位杆(7),所述卡块(52)固定连接于所述连接块(521)背离所述料筒(2)轴线的表面,所述料筒(2)的端面设有连通所述卡槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹志鸿
申请(专利权)人:上海邹氏食品有限公司
类型:新型
国别省市:

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