本实用新型专利技术公开了一种硬质泡棉模切加工装置，涉及泡棉加工领域，包括固定架，固定架上设置有传动机构，传动机构的上方设置有模切机构，传动机构的末端设置有传输机构，传输机构的一侧设置有第一入料机构和第二入料机构，传输机构的末端设置有废料收集机构，模切机构包括固定座，固定座上设置有模切油缸，模切油缸的驱动轴上设置有模切座，所述模切座的下端面设置有刀模，所述刀模的外侧设置有废料切刀，废料切刀设置有四个，四个所述废料切刀围成封闭空腔，所述废料切刀的下端面与刀模的下端面处于同一水平面，本申请能够自动传输泡棉、自动对泡棉进行模切加工，并能够对模切后的泡棉进行下料、能够收集模切后的废料，实现自动化，节省人力。节省人力。节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质泡棉模切加工装置
[0001]本技术涉及泡棉加工领域，特别涉及一种硬质泡棉模切加工装置。
技术介绍
[0002]泡棉为塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等。
[0003]泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
[0004]现有的泡棉模切设备只能对泡棉进行切割，切割完成后需要人工将切割好的泡棉从废料中取出，人工成本较高，且效率低。
技术实现思路
[0005]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种能够自动切割泡棉、将切割后的泡棉自动导出，且能够将废料排出的硬质泡棉模切加工装置。
[0006]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种硬质泡棉模切加工装置包括固定架，所述固定架上设置有传动机构，所述传动机构用于带动待切割的泡棉进行传动，所述传动机构的上方设置有用于模切泡棉的模切机构，所述模切机构用于将泡棉切割成需要的形状，所述传动机构的末端设置有传输机构，所述传输机构用于带动模切后的泡棉进行传输，所述传输机构的一侧设置有第一入料机构和第二入料机构，所述传输机构的末端设置有废料收集机构，所述第一入料机构用于将切割的泡棉导出，所述第二入料机构用于将切割的废料导出，所述废料收集机构用于将泡棉外框的废料排出。
[0007]所述模切机构包括固定座，所述固定座上设置有模切油缸，所述模切油缸用于驱动模切座上下移动，在需要模切泡棉时所述模切油缸带动模切座上下移动，所述模切油缸的驱动轴上设置有模切座，所述模切座用于固定刀模，所述模切座的下端面设置有刀模，所述刀模用于按照指定的形状切割泡棉，根据对泡棉的不同形状要求更换不同形状的刀模，本申请中所述刀模设置成矩形。所述废料切刀在模切时会使得所述刀模的外侧设置有废料切刀，所述废料切刀设置有四个，四个所述废料切刀围成封闭空腔，所述废料切刀的下端面与刀模的下端面处于同一水平面，所述刀模在模切泡棉时会给泡棉一个向下的压力，使得泡棉在切口处向下变形，所述废料切刀在刀模的外侧切割泡棉时给刀模处的泡棉一个向上的力，抵消刀模在切割时给泡棉向下的力，从而使得泡棉在切割时不会产生变形。
[0008]本申请中所述传动机构带动待加工的泡棉进行传动，所述模切机构对泡棉进行模切加工，所述传输机构带动切割完成的泡棉进行传输，所述第一入料机构对切割好的泡棉进行下料，所述第二入料机构对切割的废料进行下料，所述废料收集机构能够收集切割后的废料，本申请能够自动传输泡棉、自动对泡棉进行模切加工，并能够对模切后的泡棉进行下料、能够收集模切后的废料，实现自动化，节省人力。本申请中在刀模的外侧设置废料切刀，使得泡棉在切割时不产生变形，提高了泡棉的切割质量。
[0009]工作原理：外部设备将待切割的泡棉放置在传送机构上，所述传送机构带动待加工的泡棉传送到模切机构处，所述模切机构对泡棉进行模切加工，模切完成后泡棉传动到传输机构上，所述传输机构带动泡棉移动到第一入料机构处，所述第一入料机构对切割好的泡棉进行下料，所述传输机构带动泡棉移动到第二入料机构处，所述第二入料机构对切割的废料泡棉进行下料，然后所述传输机构带动泡棉废料框架移动到废料收集机构处，所述废料收集机构将废料框架进行收集。
[0010]进一步的是：所述传动机构包括设置在固定架上的第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮的外表面设置有传动带，所述传动带的上下层之间位于模切机构处设置有支撑组件，所述第一主动轮的一侧设置有用于驱动第一主动轮转动的第一电机，所述支撑组件用于在模切机构模切泡棉时支撑传动带。所述第一电机转动带动第一主动轮转动，所述第一主动轮转动带动第一从动轮转动从而带动传动带进行传动进而带动泡棉进行传动。
[0011]进一步的是：所述传动带的外表面设置有若干个硬质板，相邻的硬纸板在传动带的两端处有间隙、在传送带的中间位置处没有间隙，使得传动带能够循环旋转。
[0012]进一步的是：所述支撑组件包括设置在传动带上下层之间的支撑板，所述支撑板的下方设置有第一油缸，所述支撑板与第一油缸的驱动轴连接，所述第一油缸的固定端通过连接件与固定架固定连接，当模切机构需要切割泡棉时所述第一油缸驱动支撑板向上移动，使得支撑板与上层传动带的下断面接触，便于模切机构对泡棉进行切割。
[0013]进一步的是：所述传输机构包括设置在固定架上的第二主动轮和多个第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮的外侧设置有传输带，所述第二主动轮的一侧设置有第二电机，所述固定架上位于第一入料机构处设置有用于供切割后的泡棉通过的第一通环，所述固定架上位于第二入料机构处设置有用于供切割后的废料通过的第二通环，所述第一通环用于供切割后的泡棉通过进行下料。所述第二通环用于供切割后的废料通过进行下料。所述第二电机转动带动第二主动轮转动，所述第二主动轮转动带动第二从动轮转动从而带动传输带进行传动。
[0014]进一步的是：所述第一入料机构包括设置在第一通环上方的第一顶出板，所述第一顶出板的上方设置有用于驱动第一顶出板上下移动的第一气缸，所述第一顶出板与第一气缸的驱动端连接，所述第一气缸的固定端固定设置在固定架上。当切割好的泡棉移动到第一通环处时所述第一气缸驱动第一顶出板向下顶出从而将切割好的泡棉顶出进行下料。
[0015]进一步的是：所述第二入料机构包括设置在第二通环上方的第二顶出板，所述第二顶出板的上方设置有用于驱动第二顶出板上下移动的第二气缸，所述第二顶出板与第二气缸的驱动端连接，所述第二气缸的固定端固定设置在固定架上。当切割好的泡棉废料移动到第二通环处时所述第二气缸驱动第二顶出板向下顶出从而将切割好的泡棉废料顶出进行下料。
[0016]本技术的有益效果是，本申请中所述传动机构带动待加工的泡棉进行传动，所述模切机构对泡棉进行模切加工，所述传输机构带动切割完成的泡棉进行传输，所述第一入料机构对切割好的泡棉进行下料，所述第二入料机构对切割的废料进行下料，所述废料收集机构能够收集切割后的废料，本申请能够自动传输泡棉、自动对泡棉进行模切加工，并能够对模切后的泡棉进行下料、能够收集模切后的废料，实现自动化，节省人力。本申请
中在刀模的外侧设置废料切刀，使得泡棉在切割时不产生变形，提高了泡棉的切割质量。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的模切机构的主视图；
[0019]图3为本技术一实施例的模切机构的俯视图；
[0020]图4为本技术一实施例的传动机构的结构示意图；
[0021]图5为本技术一实施例的传输机构的结构示意图；
[0022]图6为本技术一实施例的第一入料机构和第二入料机构的结构示意图；
[0023]图中：1、固定架；2、传动机构；3、模切机构；4、传输机构；5、第一入料机构；6、第二入料机构；31、固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质泡棉模切加工装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上设置有传动机构(2)，所述传动机构(2)的上方设置有用于模切泡棉的模切机构(3)，所述传动机构(2)的末端设置有传输机构(4)，所述传输机构(4)的一侧设置有第一入料机构(5)和第二入料机构(6)，所述传输机构(4)的末端设置有废料收集机构；所述模切机构(3)包括固定座(31)，所述固定座(31)上设置有模切油缸(32)，所述模切油缸(32)的驱动轴上设置有模切座(33)，所述模切座(33)的下端面设置有刀模(34)，所述刀模(34)的外侧设置有废料切刀(35)，所述废料切刀(35)设置有四个，四个所述废料切刀(35)围成封闭空腔，所述废料切刀(35)的下端面与刀模(34)的下端面处于同一水平面。2.根据权利要求1所述的一种硬质泡棉模切加工装置，其特征在于：所述传动机构(2)包括设置在固定架(1)上的第一主动轮(21)和第一从动轮(22)，所述第一主动轮(21)和第一从动轮(22)的外表面设置有传动带(23)，所述传动带(23)的上下层之间位于模切机构(3)处设置有支撑组件(24)，所述第一主动轮(21)的一侧设置有用于驱动第一主动轮(21)转动的第一电机(25)。3.根据权利要求2所述的一种硬质泡棉模切加工装置，其特征在于：所述传动带(23)的外表面设置有若干个硬质板，相邻的硬纸板在传动带(23)的两端处有间隙、在传送带的中间位置处没有间隙。4.根据权利要求2所述的一种硬质泡棉模切加工装置，其特征在于：所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑秋，
申请(专利权)人：苏州林大新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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