基于相变的木材干燥机能源综合利用的方法技术

本发明专利技术公开了一种基于相变的木材干燥机能源综合利用的方法。包括如下步骤：S01、能源综合系统安装；S02、在高温熔盐罐内加入固态盐；S03、启动热水罐的电加热器加热其内的水至工艺所需温度；S04、将木材放入浸胶池内；S05、启动干燥机；S06、取出浸胶池内的木材；S07、从干燥机导出的低温熔盐引入低温熔盐罐内备用；S08、低温熔盐罐内的低温熔盐引入蓄热池内的吸热器；S09；热水罐的电加热器停止工作；S10、中温熔盐放热后形成的低温熔盐再次引入高温熔盐罐内；S11、重复步骤S04至S10，木材连续干燥。本发明专利技术实现对热能的模块化、多层次的综合回收再利用，减少电能的消耗，节约成本，实现绿色生产。色生产。色生产。

【技术实现步骤摘要】
基于相变的木材干燥机能源综合利用的方法


[0001]本专利技术涉及木材干燥机，特别是一种基于相变的木材干燥机能源综合利用的方法。

技术介绍

[0002]目前，在木材加工行业中，木材在定型后，需要经过浸胶、干燥、组合、热处理等4个关键步骤才能形成新型的板材。在此工艺中，配置使用的胶水时，需要80度左右的热水才能配置成此类木材的专用液态粘合剂。浸胶完成后，使用干燥机将木材完全干燥、冷却至常温后，才能进行下一步工艺。目前，在该行业中上述几个工艺需要使用大量的能源，同时，干燥后的木材仍有大量的热量，此部分能源只能浪费，未进行综合利用，现阶段的木材干燥机系统耗能较大，污染环境的同时，还增加了生产成本。
[0003]授权公告号为CN208012275U的中国技术公开了一种具有余热回收的数控木材干燥机组，该技术对干燥机箱的热量进行回收，不能回收利用木材的热量。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决上述技术问题，从而提供一种基于相变的木材干燥机能源综合利用的方法，充分回收利用干燥后木材的热量，节约能源。
[0005]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种基于相变的木材干燥机能源综合利用的方法，包括如下步骤：S01、能源综合系统安装能源综合系统包括蓄热池、热水罐、高温熔盐罐、中温熔盐罐和低温熔盐罐。干燥机的筒体为夹层结构，其包括密封连接的内筒体和外筒体，高温熔盐罐通过高温熔盐管道与干燥机的夹层腔连通，夹层腔通过低温熔盐管道与低温熔盐罐连通，低温熔盐罐通过换热熔盐管道与蓄热池的吸热器连通，吸热器通过中温熔盐管道与中温熔盐罐连通，中温熔盐罐通过热交换熔盐管道与热水罐的熔盐腔连通，热水罐的熔盐腔通过回流熔盐管道与高温熔盐罐连通，热水罐的热水腔通过加热管与浸胶池的热水室连通，热水室通过回流管与热水罐连通； S02、在高温熔盐罐内加入固态盐，启动高温熔盐罐内的熔盐加热器，将固态盐熔化为高温熔盐备用，蓄热池的底部铺设一层蓄热材料；S03、启动热水罐的电加热器加热其内的水至工艺所需温度后，在浸胶池内制备木材胶，制备完成后备用；S04、将初加工后的木材放入浸胶池内，使木材在浸胶池内完成浸胶；S05、启动干燥机，使高温熔盐罐内的高温熔盐通过高温熔盐管道引入干燥机的夹层腔内，通过干燥机的控制系统使干燥机内部温度保持稳定后，准备进行木材干燥；S06、取出浸胶池内的木材，将其通过传送带运输至干燥机底部，启动干燥内部的提升装置，木材从下向上通过干燥机内部，对木材进行干燥；
S07、当木材提升至干燥机顶部时，木材已完成干燥，木材由干燥机顶部的出口通过转移机构进入蓄热池内部，蓄热池内填充蓄热材料，从干燥机导出的低温熔盐引入低温熔盐罐内备用；S08、低温熔盐罐内的低温熔盐通过换热熔盐管道引入蓄热池内的吸热器，吸热器内的低温熔盐与木材的余热通过蓄热材料进行热交换形成中温熔盐，中温熔盐通过中温熔盐管道进入中温熔盐罐内；S09、将中温熔盐从中温熔盐罐内通过热交换熔盐管道引入至热水罐中，制备浸胶池所需的热水，热水罐的电加热器停止工作；S10、制备热水后，中温熔盐放热后形成的低温熔盐再次引入高温熔盐罐内，通过高温熔盐罐内的熔盐加热器将低温熔盐加热至高温熔盐；S11、重复步骤S04至S10，木材连续干燥。
[0006]采用上述技术方案的本专利技术与现有技术相比，有益效果是：将熔盐作为干燥机的热量来源，为木材干燥提供热量。当木材干燥后进行冷却时，使用蓄热回收材料，稳定木材的降温速率，提高木材品质，将散失的热量回收及存储备用。将回收得到的热能制备浸胶工艺中所需的热水，从而实现对热能的模块化、多层次的综合回收再利用，减少电能的消耗，节约成本，实现绿色生产。
[0007]进一步的，本专利技术的优化方案是：所述干燥机的顶部设有排湿风机。
[0008]所述高温熔盐罐包括罐体、投料口和加热器，投料口呈漏斗形且位于罐体的顶部，罐体内壁的下部和罐底分别设有加热器，罐体的外壁和罐底均包覆保温层。
[0009]所述吸热器为翅片管结构，其位于蓄热池的池底。
[0010]所述热水罐包括内罐体和外罐体，内罐体和外罐体之间构成熔盐腔，内罐体内加注水。
附图说明
[0011]图1是本专利技术实施例的立体图；图2是本专利技术实施例的俯视图；图3是本专利技术实施例的干燥机结构示意图；图4是本专利技术实施例的高温熔盐罐的剖视图；图5是本专利技术实施例的高温熔盐罐的立体剖面图；图6是本专利技术实施例的蓄热池的剖视图；图7是本专利技术实施例的热水罐的剖视图。
[0012]图中：干燥机1；内筒体1
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1；外筒体1
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2；夹层腔1
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3；浸胶池2；蓄热池3；壳体3
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1；吸热器3
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2；蓄热材料3
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3；热水罐4；内罐体4
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1；外罐体4
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2；熔盐腔4
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3；高温熔盐罐5；罐体5
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1；投料口5
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2；熔盐加热器5
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3；保温层5
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4；中温熔盐罐6；低温熔盐罐7；木材8；固态盐9；熔盐10；高温熔盐10
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1；中温熔盐10
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2；低温熔盐10
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3；高温熔盐管道11；低温熔盐管道12；换热熔盐管道13；转移机构14；中温熔盐管道15；热交换熔盐管道16；回流熔盐管道17；加热管18；回流管19；传送带20；排湿风机21；提升装置22。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例进一步详述本专利技术。
[0014]参见图1、图2，干燥机1为筒式或塔式，其底部的进料口通过传送带20与其前方的浸胶池2连通，干燥机1的顶部出料口安设转移机构14，干燥机1内装设提升装置22。干燥机1底部为进风口，在顶部位置安装排湿风机21，将干燥时产生的饱和湿空气及时的排出干燥机1，保证干燥机1内部湿度不变，保证干燥效果。
[0015]一种基于相变的木材干燥机能源综合利用的方法，按如下步骤进行： S01、能源综合系统安装能源综合系统主要由蓄热池3、热水罐4、高温熔盐罐5、中温熔盐罐6和低温熔盐罐7构成。干燥机1的筒体为夹层结构，筒体由密封连接的内筒体1
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1和外筒体1
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2构成，内筒体1
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1和外筒体1
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2之间为夹层腔1
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3，外筒体1
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2的上部开设进液口并安装进液管，外筒体1
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2的下部开设出液口并安装出液管，干燥机1的中心区域作为物料输送区域。干燥机1的左后侧安装高温熔盐罐5（图4、图5所示），温熔盐罐5主要由罐体5
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1、投料口5
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2、熔盐加热器5
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3和保温层5
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4构成，投料口5
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2呈漏斗形且位于罐体5
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1的顶部，罐体5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于相变的木材干燥机能源综合利用的方法，包括如下步骤：S01、能源综合系统安装能源综合系统包括蓄热池、热水罐、高温熔盐罐、中温熔盐罐和低温熔盐罐，干燥机的筒体为夹层结构，其包括密封连接的内筒体和外筒体，高温熔盐罐通过高温熔盐管道与干燥机的夹层腔连通，夹层腔通过低温熔盐管道与低温熔盐罐连通，低温熔盐罐通过换热熔盐管道与蓄热池的吸热器连通，吸热器通过中温熔盐管道与中温熔盐罐连通，中温熔盐罐通过热交换熔盐管道与热水罐的熔盐腔连通，热水罐的熔盐腔通过回流熔盐管道与高温熔盐罐连通，热水罐的热水腔通过加热管与浸胶池的热水室连通，热水室通过回流管与热水罐连通；S02、在高温熔盐罐内加入固态盐，启动高温熔盐罐内的熔盐加热器，将固态盐熔化为高温熔盐备用，蓄热池的池底铺设一层蓄热材料；S03、启动热水罐的电加热器加热其内的水至工艺所需温度后，在浸胶池内制备木材胶，制备完成后备用；S04、将初加工后的木材放入浸胶池内，使木材在浸胶池内完成浸胶；S05、启动干燥机，使高温熔盐罐内的高温熔盐通过高温熔盐管道引入干燥机的夹层腔内，通过干燥机的控制系统使干燥机内部温度保持稳定后，准备进行木材干燥；S06、取出浸胶池内的木材，将其通过传送带运输至干燥机底部，启动干燥内部的提升装置，木材从下向上通过干燥机内部，对木材进行干燥；S07、当木材提升至干燥机顶部时，木材已完成干燥，木材由...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明扬，付立华，姜涛，
申请(专利权)人：中冶重工唐山有限公司，
类型：发明
国别省市：