一种自锁螺母加工用收口装置及其收口方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及收口装置领域，具体公开了一种自锁螺母加工用收口装置，包括推动单元、限位单元、转动单元、收集单元、对准单元；推动单元，用于将收口好的自锁螺母推动至收集单元中；限位单元，用于收口时对自锁螺母进行限位，防止其偏移，影响收口质量；转动单元，用于对自锁螺母进行转动冲压收口；收集单元，用于收集收口好的自锁螺母；当转动盘转动一次时，卡块挤压卡接弹簧使得卡块可以与下一个卡槽相卡接，使得转动盘被转动后可以被固定住，使得转动后的正六边形的收口槽中部正好位于冲压收口单元的中心，极高了冲压的稳定性、精准性以及自锁螺母落下放置的准确性。螺母落下放置的准确性。螺母落下放置的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁螺母加工用收口装置及其收口方法


[0001]本专利技术涉及收口装置
，具体涉及一种自锁螺母加工用收口装置及其收口方法。

技术介绍

[0002]一般的螺母在使用过程由于振动等其它原因会自行松脱，为防止这种现象，于是就专利技术了自锁螺母，自锁螺母它的功能主要是防松、抗振，用于特殊场合，其工作原理一般是靠摩擦力自锁，自锁螺母按功能分类的类型有嵌尼龙圈的、带颈收口的、加金属防松装置的，它们都属于有效力矩型防松螺母。
[0003]目前自锁螺母的收口方式大都是通过一个上模和一个下模相互挤压的方式，在收口时需要人工用手单独将待收口的自锁螺母放置在下模中进行挤压收口，在挤压收口完成后，还需要人工用手将收口后的自锁螺母取出，并且挤压后的自锁螺母局部温度较高，不便于马上人工用手收集，每次挤压后都需要人手动将收口好的螺母拿走后再放入挤压，使得目前的收口方式存在以下几种缺陷：
[0004]1、每次收口放置和收集都需要用人工手动操作，不能实现自动放置与收集，大大降低了挤压收口和收集的效率；
[0005]2、人工手动放置时会有位置偏移，影响收口质量，并且收口后自锁螺母端部温度较高，拾取收集时容易烫手，降低安全性；
[0006]3、单个上模和下模挤压收口的方式效率低。
[0007]因此亟需一种自动收集提高收口和收集效率的收口装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种自锁螺母加工用收口装置及其收口方法，解决以下技术问题：
[0009]如何提高自锁螺母冲压收口和收集的效率。
[0010]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0011]一种自锁螺母加工用收口装置，其特征在于，包括推动单元、限位单元、复位组件、转动单元、收集单元、冲压收口单元以及对准单元；
[0012]所述推动单元，用于将收口好的自锁螺母推动至所述收集单元中；
[0013]所述限位单元，用于收口时对自锁螺母进行限位，防止其偏移，影响收口质量；
[0014]所述复位组件，用于将所述限位单元复位使得自锁螺母可以滑落至所述收集单元中；
[0015]所述转动单元，用于对自锁螺母进行转动冲压收口；
[0016]所述收集单元，用于收集收口好的自锁螺母；
[0017]所述对准单元，使得自锁螺母被准确落入所述转动单元中以及被对准冲压收口；
[0018]所述冲压收口单元，用于对自锁螺母就行冲压收口；
[0019]当所述转动单元每逆时针转动180度，所述对准单元将所述转动单元进行限位使得自锁螺母被对准冲压收口，当自锁螺母被冲压收口时，所述推动单元拉动所述限位单元对自锁螺母进行限位收口，当冲压收口完成后，所述冲压收口单元脱离自锁螺母时，所述推动单元弹走收口后的自锁螺母，所述限位单元被所述推动单元推动复位，自锁螺母被弹至所述收集单元中。
[0020]通过以上技术方案，当转动单元每逆时针转动180度，对准单元将转动单元进行限位使得自锁螺母能够被冲压收口单元对准冲压收口，当自锁螺母被冲压收口时，推动单元拉动限位单元对自锁螺母进行限位，防止冲压收口时自锁螺母位置发生滑动偏移，影响收口质量，当冲压收口完成后，冲压收口单元脱离自锁螺母时，推动单元弹走收口后的自锁螺母，限位单元被推动单元推动复位使得自锁螺可以顺利滑走，自锁螺母被弹至收集单元中，极大的提高了自锁螺母收口和收集的效率。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述推动单元包括推动块、推动弹簧以及推动孔，所述推动块顶部的一侧设置有异形边，所述推动弹簧的一侧与所述推动块底部的一侧固定连接，所述推动弹簧的另一侧固定连接有收口空腔，所述推动块的底部固定连接有驱动块，所述驱动块的两侧分别与所述推动孔的侧壁滑动连接，所述推动孔的底部开设有推动空腔，所述驱动块的中部转动连接有推动杆，所述推动杆的一侧与所述限位单元转动连接。
[0022]通过以上技术方案，开始收口时，自锁螺母的底部位于正六边形收口槽中，其一侧底部与异形边的中部抵接，另一侧的中部与正六边形的一侧抵接，挤压自锁螺母时，自锁螺母的底部挤压异形边的底部使得推动块向一侧移动，推动块压缩推动弹簧，此时推动块带动底部的驱动块一起移动，驱动块带动推动杆一起移动，推动杆移动使得限位单元工作对自锁螺母进行限位，当收口完成后，自锁螺母不受挤压时，推动弹簧恢复形变推动推动块复位，此时推动块推动收口后的自锁螺母向收集单元移动，完成了冲压收口后的自动收集，提高了自锁螺母收集的效率。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：所述限位单元包括限位块、限位腔和滑动孔，所述限位块的中部转动连接有固定杆，所述固定杆的两侧分别与所述限位腔的侧壁固定连接，所述滑动孔开设于所述限位块上，所述滑动孔的侧壁滑动连接有移动杆，所述移动杆的中部与所述推动杆远离所述推动单元的一侧转动连接，所述限位腔的底部位于所述推动杆的一侧位置处设置有滑动块，所述移动孔开设于所述滑动块上，所述移动杆远离所述限位块一侧的侧壁与所述移动孔滑动连接，所述移动杆的两端分别固定连接有挡块，所述推动空腔远离所述推动单元一侧的顶部开设有与所述限位块匹配的收纳槽，所述推动空腔的一侧与所述限位腔相连通，所述复位组件设置于所述移动孔靠近所述推动单元的一端。
[0024]通过以上技术方案，当推动块受自锁螺母挤压移动时，移动杆在移动孔的一侧移动到另一侧，同时移动杆会挤压滑动孔侧壁使得限位块从水平状态变为竖直状态，当自锁螺母不受收口挤压力时，推动块在推动弹簧的作用下恢复原位置时，并且此时复位组件压恢复形变将移动杆立马推动出去，推动杆推动移动杆在滑动孔内移动且移动杆挤压滑动孔的侧壁使其变为水平状态，此时限位块的一侧与收纳槽抵接，在复位组件复位弹簧的共同作用下自锁螺母被弹出至收集单元中，限位单元的设置使得自锁螺母在收口时可以对其进行限位，防止自锁螺母收口时位置的偏移影响收口质量，在推动收集时又可自动恢复水平状态不影响自锁螺母的滑动，极大的提高了自锁螺母的收集效率。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：所述复位组件包括复位弹簧、第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔开设于所述移动杆上，所述第二安装孔开设于所述滑动孔的中部，所述复位弹簧的一端与所述第一安装孔固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述第二安装孔固定连接。
[0026]通过以上技术方案，当收口完成后，复位弹簧会立马恢复形变将移动杆弹出去使得限位块立马变为水平状态，避免了因限位块来不及折叠从而影响自锁螺母收集的后果，使得自锁螺母可以迅速被弹出，完成收集的作用，加快了限位块变为水平状态的速度，提高了自锁螺母的收集速度。
[0027]作为本专利技术进一步的方案：所述转动单元包括转动电机、驱动盘以及转动盘，所述转动电机输出轴与所述驱动盘的中部转动连接，所述驱动盘的两侧对称设置有转动齿，所述转动齿与所述转动盘啮合连接，所述转动盘的的顶部边缘圆周阵列开设有若干正六边形收口槽，所述转动盘的底部开设有转动槽，所述转动槽的底部滑动连接有与其匹配的转动凸起，所述转动凸起的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁螺母加工用收口装置，其特征在于，包括推动单元(1)、限位单元(2)、复位组件(3)、转动单元(4)、收集单元(5)、冲压收口单元(6)以及对准单元；所述推动单元(1)，用于将收口好的自锁螺母推动至所述收集单元(5)中；所述限位单元(2)，用于收口时对自锁螺母进行限位，防止其偏移，影响收口质量；所述复位组件(3)，用于将所述限位单元(2)复位使得自锁螺母可以滑落至所述收集单元(5)中；所述转动单元(4)，用于对自锁螺母进行转动冲压收口；所述收集单元(5)，用于收集收口好的自锁螺母；所述对准单元，使得自锁螺母被准确落入所述转动单元(4)中以及被对准冲压收口；所述冲压收口单元(6)，用于对自锁螺母就行冲压收口；当所述转动单元(4)每逆时针转动180度，所述对准单元将所述转动单元(4)进行限位使得自锁螺母被对准冲压收口，当自锁螺母被冲压收口时，所述推动单元(1)拉动所述限位单元(2)对自锁螺母进行限位收口，当冲压收口完成后，所述冲压收口单元(6)脱离自锁螺母时，所述推动单元(1)弹走收口后的自锁螺母，所述限位单元(2)被所述推动单元(1)推动复位，自锁螺母被弹至所述收集单元(5)中。2.根据权利要求1所述的一种自锁螺母加工用收口装置，其特征在于，所述推动单元(1)包括推动块(10)、推动弹簧(11)以及推动孔(12)，所述推动块(10)顶部的一侧设置有异形边(13)，所述推动弹簧(11)的一侧与所述推动块(10)底部的一侧固定连接，所述推动弹簧(11)的另一侧固定连接有收口空腔(14)，所述推动块(10)的底部固定连接有驱动块(15)，所述驱动块(15)的两侧分别与所述推动孔(12)的侧壁滑动连接，所述推动孔(12)的底部开设有推动空腔(16)，所述驱动块(15)的中部转动连接有推动杆(17)，所述推动杆(17)的一侧与所述限位单元(2)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种自锁螺母加工用收口装置，其特征在于，所述限位单元(2)包括限位块(20)、限位腔(21)和滑动孔(22)，所述限位块(20)的中部转动连接有固定杆(23)，所述固定杆(23)的两侧分别与所述限位腔(21)的侧壁固定连接，所述滑动孔(22)开设于所述限位块(20)上，所述滑动孔(22)的侧壁滑动连接有移动杆(24)，所述移动杆(24)的中部与所述推动杆(17)远离所述推动单元(1)的一侧转动连接，所述限位腔(21)的底部位于所述推动杆(17)的一侧位置处设置有滑动块(25)，所述移动孔(28)开设于所述滑动块(25)上，所述移动杆(24)远离所述限位块(20)一侧的侧壁与所述移动孔(28)滑动连接，所述移动杆(24)的两端分别固定连接有挡块(26)，所述推动空腔(16)远离所述推动单元(1)一侧的顶部开设有与所述限位块(20)匹配的收纳槽(27)，所述推动空腔(16)的一侧与所述限位腔(21)相连通，所述复位组件(3)设置于所述移动孔(28)靠近所述推动单元(1)的一端。4.根据权利要求3所述的一种自锁螺母加工用收口装置，其特征在于，所述复位组件(3)包括复位弹簧(30)、第一安装孔(31)和第二安装孔(32)，所述第一安装孔(31)开设于所述移动杆(24)上，所述第二安装孔(32)开设于所述滑动孔(22)的中部，所述复位弹簧(30)的一端与所述第一安装孔(31)固定连接，所述复位弹簧(30)的另一端与所述第二安装孔(32)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种自锁螺母加工用收口装置，其特征在于，所述转动单元
(4)包括转动电机(40)、驱动盘(41)以及转动盘(43)，所述转动电机(40)输出轴与所述驱动盘(41)的中部转动连接，所述驱动盘(41)的两侧对称设置有转动齿(42)，所述转动齿(42)与所述转动盘(43)啮合连接，所述转动盘(43)的的顶部边缘圆周阵列开设有若干正六边形收口槽(431)，所述转动盘(43)的底部开设有转动槽(432)，所述转动槽(432)的底部滑动连接有与其匹配的转动凸起(433)，所述转动凸起(433)的底部固定连接有支撑柱(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：章春燕，
申请(专利权)人：承龙科技嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：