本实用新型专利技术公开了一种镀锌方管高精度缩管成型装置，包括工作台，所述工作台上安装有多个成型辊，所述工作台上安装有精度检测机构，所述工作台上安装有清理机构，所述精度检测机构包括位于工作台上方的检测架，所述检测架上安装有多个检测片，所述清理机构包括位于检测片一侧的清理板，所述清理板通过升降架安装在检测架上，所述清理板下端安装有柔性清理毛刷。本实用新型专利技术的有益效果是，在每个成型辊后侧均设置检测片，可对成型后的镀锌管进行检测，并判断出对应的成型辊是否磨损，可便于将其更换，进而可提高更换效率，通过柔性清理毛刷可对镀锌管外表面的杂质进行清理，可保证检测片的检测精度，进而进一步的保证了镀锌方管的加工精度。的加工精度。的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌方管高精度缩管成型装置
[0001]本技术涉及镀锌方管加工设备
，更具体的说，涉及一种镀锌方管高精度缩管成型装置。
技术介绍
[0002]镀锌方管在加工时需要通过成型辊将镀锌板加工为圆形，然后将其进行焊接，在焊接完毕后，还需要通过成型辊将镀锌圆管挤压成镀锌方管，由于成型辊在对镀锌管进行成型加工时会出现磨损，进而会影响镀锌方管的加工精度。
[0003]现有技术中，例如专利号为CN202210568158.3，专利名称为一种镀锌钢管高精度缩管成型装置的专利，其主要通过向需要加工的钢管上喷涂润滑油，使得钢管在被加工前均能够被润滑，进而减小了缩机头被磨损的可能性，进而提高了钢管的加工后的精度，但是其在使用时存在一些问题，虽然此方式减小了缩机头被磨损的可能性，但在长时间使用下还是会被磨损，若没有及时发现，还是会导致大量镀锌方管的加工精度出现问题，影响镀锌方管质量。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种镀锌方管高精度缩管成型装置。
[0006]实现上述目的本技术的技术方案为，一种镀锌方管高精度缩管成型装置，包括工作台，所述工作台上安装有多个可转动的成型辊，镀锌圆管在从多个成型辊之间通过后可加工成型为镀锌方管，所述工作台上安装有精度检测机构，所述工作台上安装有清理机构，
[0007]所述精度检测机构包括位于工作台上方的检测架，所述检测架上安装有多个检测片，所述检测片与成型辊一一对应且位于成型辊后侧，所述检测片下端开有与镀锌管形状相同的凹槽，
[0008]所述清理机构包括位于检测片一侧的清理板，所述清理板通过升降架安装在检测架上，所述清理板下端安装有柔性清理毛刷。
[0009]进一步的，所述检测架包括位于镀锌管上下方的移动台，所述移动台与成型辊交叉的位置开有避让口，所述移动台四个角处开有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有转动螺杆，所述转动螺杆下端安装有滚动轴承，所述滚动轴承下端固定安装在工作台上表面，所述转动螺杆两端的螺纹方向相反，所述移动台上安装有驱动机构，所述驱动机构可带动转动螺杆转动。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括安装在转动螺杆下端的传动齿轮，四个所述转动螺杆上的传动齿轮通过传动链条连接，工作台上表面一侧安装有驱动电机，所述驱动电机旋转端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮安装在一个转动
螺杆上。
[0011]进一步的，所述检测片上表面安装有导向块，所述移动台一侧表面安装有导向滑道，所述导向块一端伸到导向滑道内，所述导向滑道一侧安装有固定板，所述固定板和导向块通过伸缩弹簧连接，所述导向滑道另一侧安装有启动按钮，所述移动台上安装有报警器，所述报警器和多个启动按钮电性连接，所述启动按钮被按压后可使得报警器响起。
[0012]进一步的，所述检测片一侧开有限位槽，所述导向滑道一侧表面安装有限位杆，所述限位杆一端伸到限位槽内。
[0013]进一步的，所述升降架包括清理板上表面的多个导向杆，所述清理板和移动台通过连接弹簧连接，所述移动台上开有导向孔，所述导向杆一端伸到导向孔内。
[0014]本技术的有益效果：在镀锌管经过成型辊加工后，通过检测架将检测片推动到镀锌管上，进而可对镀锌管进行检测，在某个成型辊磨损较大而造成镀锌管的尺寸偏大时，可由检测片检测出来，然后将对应的成型辊进行更换，可保证镀锌方管的加工精度，并且在每个成型辊后侧均设置检测片，可对磨损较大的成型辊进行精准检测，进而可提高更换效率，在将磨损后的成型辊更换后，可将镀锌方管的成型尺寸缩小，进而可减小此成型辊后侧成型辊与镀锌管之间的摩擦力，进而可降低能耗，并且降低成型辊的磨损程度，通过柔性清理毛刷可对镀锌管外表面的杂质进行清理，可保证检测片的检查精度，进而进一步的保证了镀锌方管的加工精度，
[0015]通过转动螺杆与螺纹孔的螺纹连接，可在转动螺杆转动时使得移动台上下移动，进而可控制检测片与镀锌管之间的距离，可对不同型号的镀锌管进行检测，增大了适用性，并且不会长时间使得检测片与镀锌管摩擦，防止检测片被磨损，
[0016]检测片可在移动台下方移动，可在镀锌管的尺寸较大时，将检测片推动移动，进而可使得检测片与镀锌管同步移动，防止检测片被磨损，在检测片被推动时，可将启动按钮按下，并使得报警器响起，可提醒工作人员前来维修，
[0017]通过限位杆和限位槽可对检测片进行限位，可防止检测片将启动按钮压坏。
附图说明
[0018]图1是本技术所述一种镀锌方管高精度缩管成型装置的结构示意图；
[0019]图2是图1中A处的局部放大图；
[0020]图3是本技术所述一种镀锌方管高精度缩管成型装置侧视方向的剖视示意图；
[0021]图4是本技术所述检测片和导向滑道的连接关系示意图；
[0022]图中，1、工作台；2、成型辊；3、检测架；4、检测片；5、清理板；6、升降架；7、柔性清理毛刷；8、移动台；9、螺纹孔；10、转动螺杆；11、滚动轴承；12、传动齿轮；13、传动链条；14、驱动电机；15、驱动齿轮；16、从动齿轮；17、导向块；18、导向滑道；19、固定板；20、伸缩弹簧；21、启动按钮；22、报警器；23、限位槽；24、限位杆；25、导向杆；26、连接弹簧；27、导向孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]本技术提供了如图1
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4所示的一种镀锌方管高精度缩管成型装置，包括工作台1，工作台1上安装有多个可转动的成型辊2，镀锌圆管在从多个成型辊2之间通过后可加工成型为镀锌方管，工作台1上安装有精度检测机构，工作台1上安装有清理机构，精度检测机构包括位于工作台1上方的检测架3，检测架3上安装有多个检测片4，检测片4与成型辊2一一对应且位于成型辊2后侧，检测片4下端开有与镀锌管形状相同的凹槽，清理机构包括位于检测片4一侧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锌方管高精度缩管成型装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上安装有多个可转动的成型辊（2），镀锌圆管在从多个成型辊（2）之间通过后可加工成型为镀锌方管，其特征在于，所述工作台（1）上安装有精度检测机构，所述工作台（1）上安装有清理机构，所述精度检测机构包括位于工作台（1）上方的检测架（3），所述检测架（3）上安装有多个检测片（4），所述检测片（4）与成型辊（2）一一对应且位于成型辊（2）后侧，所述检测片（4）下端开有与镀锌管形状相同的凹槽，所述清理机构包括位于检测片（4）一侧的清理板（5），所述清理板（5）通过升降架（6）安装在检测架（3）上，所述清理板（5）下端安装有柔性清理毛刷（7）。2.根据权利要求1所述的一种镀锌方管高精度缩管成型装置，其特征在于，所述检测架（3）包括位于镀锌管上下方的移动台（8），所述移动台（8）与成型辊（2）交叉的位置开有避让口，所述移动台（8）四个角处开有螺纹孔（9），所述螺纹孔（9）内通过螺纹连接有转动螺杆（10），所述转动螺杆（10）下端安装有滚动轴承（11），所述滚动轴承（11）下端固定安装在工作台（1）上表面，所述转动螺杆（10）两端的螺纹方向相反，所述移动台（8）上安装有驱动机构，所述驱动机构可带动转动螺杆（10）转动。3.根据权利要求2所述的一种镀锌方管高精度缩管成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在转动螺杆（10）下端的传动齿轮（12），四个所述转动螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝静云，郝静华，张西涛，郝世语，张献光，赵少磊，
申请(专利权)人：邯郸市佰达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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