一种打磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打磨抛光机，包括壳体，壳体上设置有开合门，壳体内的左右两侧侧壁上设置有连接杆，连接杆沿壳体的左右方向横向延伸，连接杆一端与壳体转动连接，连接杆的另一端接有竖板，竖板的底端设置有第一夹板，竖板上开设有滑槽，竖板设置有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆沿竖直方向向下延伸穿过竖板至滑槽内，伸缩气缸的活塞杆下端接有活动块，活动块与滑槽侧壁相贴合，活动块上设置有第二夹板，其中一连接杆上套设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮上驱动连接有驱动电机，驱动电机的转动轴插接在第二锥形齿轮的轴心位置。本实用新型专利技术具有能够使工件两端同步旋转，避免工件扭曲、操作较为方便的有益效果。方便的有益效果。方便的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨抛光机


[0001]本技术涉及机械设计
，具体是指一种打磨抛光机。

技术介绍

[0002]打磨抛光机是现有技术中一种较为常见的设备，常被用于给待出厂的工件进行表面打磨，以达到提高工件光亮度、清洁度的目的。
[0003]现有技术中提供了CN216067044U一种方便夹持的零件打磨抛丸机，能够对零件进行夹持并进行翻转，从而方便工作人员对零件表面进行周向打磨。
[0004]但其也存在一定的技术问题，装置在使用时两侧的驱动电机转速稍有不同，容易对工件造成扭曲，从而对工件造成损伤。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提供一种能够使工件两端同步旋转，避免工件扭曲、操作较为方便的打磨抛光机。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种打磨抛光机，包括壳体，所述壳体上设置有开合门，所述壳体内的左右两侧侧壁上设置有连接杆，所述连接杆沿壳体的左右方向横向延伸，所述连接杆靠近壳体一端与壳体转动连接，所述连接杆的另一端接有竖板，所述竖板的底端设置有第一夹板，所述竖板远离连接杆一侧侧壁上开设有滑槽，所述滑槽沿竖直方向横向延伸，所述竖板的顶部设置有与滑槽相适配的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆沿竖直方向向下延伸穿过竖板至滑槽内，所述伸缩气缸的活塞杆下端接有活动块，所述活动块与滑槽侧壁相贴合，所述活动块上设置有第二夹板，其中一连接杆上套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上驱动连接有驱动电机，所述驱动电机的转动轴插接在第二锥形齿轮的轴心位置，所述壳体的下侧侧壁上设置有工作台，所述壳体的上侧侧壁上设置有打磨结构，所述打磨结构与工作台位于两竖板的中间位置。
[0007]本技术在使用过程中，通过在壳体内的左右两侧侧壁上设置有连接杆，连接杆沿壳体的左右方向横向延伸，连接杆靠近壳体一端与壳体转动连接，并在连接杆的另一端接有竖板，竖板的底端设置有第一夹板，竖板远离连接杆一侧侧壁上开设有滑槽，滑槽沿竖直方向横向延伸，竖板的顶部还设置有与滑槽相适配的伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆沿竖直方向向下延伸穿过竖板至滑槽内，伸缩气缸的活塞杆下端接有活动块，活动块与滑槽侧壁相贴合，在活动块上设置有第二夹板，并在其中一连接杆上套设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮上驱动连接有驱动电机，驱动电机的转动轴插接在第二锥形齿轮的轴心位置，在壳体的下侧侧壁上设置有工作台，壳体的上侧侧壁上设置有打磨结构，打磨结构与工作台位于两夹板的中间位置，装置在使用时，利用伸缩气缸驱动活动块朝向第一夹板方向移动，使得第二夹板靠近第一夹板，用以对需要打磨的工件进行固定，工件固定完成后，再利用驱动电机使第二锥形齿轮进行转动，从而带动第一锥形
齿轮进行转动，使得其中一竖板能够跟随第一锥形齿轮进行转动，并带动另一竖板进行旋转，不仅能够方便打磨结构对固定的工件进行360度的周向打磨，还能使得竖板的旋转更加同步，避免在打磨过程中出现因驱动电机转速不同而可能造成的工件损伤。
[0008]作为优选，所述壳体上设置有轴承座，所述连接杆与壳体通过轴承座转动连接。通过在壳体上设置有轴承座，连接杆与壳体通过轴承座转动连接，利用轴承座能够提高装置的稳定性能，避免连接杆在装置的使用过程中脱离壳体。
[0009]作为优选，所述滑槽内设置有限位杆，所述限位杆一端与滑槽的上侧侧壁固接，另一端穿过活动块与滑槽的下侧侧壁固接。在滑槽内设置有限位杆，限位杆一端与滑槽的上侧侧壁固接，另一端穿过活动块与滑槽的下侧侧壁固接，利用限位杆能够提高活动块在使用时的稳定性，避免装置在旋转过程中活动块突然发生脱离，从而影响到装置的正常使用。
[0010]作为优选，所述第一夹板与第二夹板的相邻一侧侧壁上均设置有橡胶垫。在第一夹板与第二夹板的相邻一侧侧壁上均设置有橡胶垫，利用橡胶垫能够对待打磨工件进行贴合固定，提高装置的固定效果。
[0011]作为优选，所述橡胶垫上设置有防滑纹。在橡胶垫上设置有防滑纹，利用防滑纹能够提高装置对工件的摩擦系数，提高装置的固定效果。
[0012]本技术的有益效果为：通过在壳体的左右两侧侧壁上设置有连接杆，连接杆沿壳体的左右方向横向延伸，连接杆靠近壳体一端与壳体转动连接，连接杆的另一端接有竖板，竖板的底端设置有第一夹板，竖板远离练级杆一侧侧壁上开设有滑槽，滑槽沿竖直方向横向延伸，竖板的顶部设置有与滑槽相适配的伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆沿竖直方向向下延伸穿过竖板至滑槽内，伸缩气缸的活塞杆下端接有活动块，活动块与滑槽侧壁相贴合，活动块上设置有第二夹板，其中一连接杆上套设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮上驱动连接有驱动电机，驱动电机的转动轴插接在第二锥形齿轮的轴心位置，壳体的下侧侧壁上设置有工作台，壳体的上侧侧壁上设置有打磨结构，打磨结构与工作台位于两竖板的中间位置，利用驱动电机、第一锥形齿轮与第二锥形齿轮，能够带动装置内其中一竖板进行旋转，再通过工件的传动能够带动另一竖板进行转动，不仅能够对工件的表面进行打磨，还能提高工件旋转时的同步率，避免工件在旋转时因驱动电机的转速不同而损伤到工件。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构剖面图；
[0015]图3为图2中A部分结构侧视图；
[0016]图4为图3中橡胶垫俯视图；
[0017]图中所示：
[0018]1、壳体，2、开合门，3、驱动电机，4、第二锥形齿轮，5、第一锥形齿轮，6、橡胶垫，7、工作台，8、打磨结构， 9、伸缩气缸，10、竖板，11、连接杆，12、轴承座，13、第二夹板，14、第一夹板，15、滑槽，16、活动块，17、限位杆，18、防滑纹。
具体实施方式
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0020]如图1
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图4所示本技术的打磨抛光机，包括壳体1，所述壳体1上设置有开合门2，所述壳体1内的左右两侧侧壁上设置有连接杆11，所述连接杆11沿壳体1的左右方向横向延伸，所述连接杆11靠近壳体1一端与壳体1转动连接，所述连接杆11的另一端接有竖板10，所述竖板10的底端设置有第一夹板14，所述竖板10远离连接杆11一侧侧壁上开设有滑槽15，所述滑槽15沿竖直方向横向延伸，所述竖板10的顶部设置有滑槽15相适配的伸缩气缸9，所述伸缩气缸9的活塞杆沿竖直方向向下延伸穿过竖板10至滑槽15内，所述伸缩气缸9的活塞杆下端接有活动块16，所述活动块16与滑槽15侧壁相贴合，所述活动块16上设置有第二夹板13，其中一连接杆11上套设有第一锥形齿轮5，所述第一锥形齿轮5啮合有第二锥形齿轮4，所述第二锥形齿轮4上驱动连接有驱动电机3，所述驱动电机3的转动轴插接在第二锥形齿轮4的轴心位置，所述壳体1的下侧侧壁上设置有工作台7，所述壳体1的上侧侧壁上设置有打磨结构8，所述打磨结构8与工作台7位于两竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨抛光机，包括壳体（1），所述壳体（1）上设置有开合门（2），其特征在于：所述壳体（1）内的左右两侧侧壁上设置有连接杆（11），所述连接杆（11）沿壳体（1）的左右方向横向延伸，所述连接杆（11）靠近壳体（1）一端与壳体（1）转动连接，所述连接杆（11）的另一端接有竖板（10），所述竖板（10）的底端设置有第一夹板（14），所述竖板（10）远离连接杆（11）一侧侧壁上开设有滑槽（15），所述滑槽（15）沿竖直方向横向延伸，所述竖板（10）的顶部设置有滑槽（15）相适配的伸缩气缸（9），所述伸缩气缸（9）的活塞杆沿竖直方向向下延伸穿过竖板（10）至滑槽（15）内，所述伸缩气缸（9）的活塞杆下端接有活动块（16），所述活动块（16）与滑槽（15）侧壁相贴合，所述活动块（16）上设置有第二夹板（13），其中一连接杆（11）上套设有第一锥形齿轮（5），所述第一锥形齿轮（5）啮合有第二锥形齿轮（4），所述第二锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永吉，王利峰，王树凯，
申请(专利权)人：泰安市金地机械有限公司，
类型：新型
国别省市：