一种金属骨架用反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属骨架用反应装置，包括反应箱，所述反应箱顶部的中间位置通过电机支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主搅拌组件，所述主搅拌组件包括固定连接于驱动电机输出端上的主搅拌轴。本实用新型专利技术通过主搅拌架对反应箱中间位置的反应液进行搅拌时，通过支撑架、环状内齿轮和齿轮等结构的配合使用，能够使得辅搅拌架进行自转的同时围绕主搅拌轴进行公转，相比于现有技术中位置固定的搅拌机构，具有明显的对反应液进行均匀搅拌混合的优势，便于将反应箱内的反应液进行均匀的搅拌混合，且驱动电机可以正转也可以反转，使主搅拌轴和辅搅拌轴进行不同方向上的搅拌，使用搅拌方式具有多样性，搅拌效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
一种金属骨架用反应装置


[0001]本技术涉及金属骨架
，尤其涉及一种金属骨架用反应装置。

技术介绍

[0002]金属有机骨架材料是由无机金属中心(金属离子或金属簇)与桥连的有机配体通过自组装相互连接，形成的一类具有周期性网络结构的晶态多孔材料，是一种有机
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无机杂化材料，它既不同于无机多孔材料，也不同于一般的有机配合物，兼有无机材料的刚性和有机材料的柔性特征，使其在现代材料研究方面呈现出巨大的发展潜力和诱人的发展前景。现有技术中，金属有机骨架在加工过程中首先需要进行反应原液的制备，制备过程中需要用到多种反应液，故而需要使用到反应装置对多种反应液进行搅拌混合反应。
[0003]申请号为202023159153.0的中国技术专利，公开了一种金属有机骨架加工用反应原液搅拌装置，该专利中通过固定位置的多个搅拌机构对反应箱内的多种反应原液进行搅拌混合，但该装置中的搅拌机构位置固定，且搅拌形式单一，搅拌效果不佳，难以对反应箱内的多种反应原液进行均匀的搅拌混合。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属骨架用反应装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属骨架用反应装置，包括反应箱，所述反应箱顶部的中间位置通过电机支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主搅拌组件，所述主搅拌组件包括固定连接于驱动电机输出端上的主搅拌轴，所述主搅拌轴的外表面呈线性状阵列分布有若干个主搅拌架，且所述主搅拌轴靠近反应箱内壁顶部的位置固定套设有支撑架，所述支撑架上设置有三组辅搅拌组件，所述反应箱的内壁上固定套设有环状内齿轮。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述支撑架为正三角形结构，三组所述辅搅拌组件分别设置在支撑架的三个顶点处。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述辅搅拌组件包括贯穿并转动连接于支撑架上的辅搅拌轴，所述辅搅拌轴的外表面且位于支撑架的顶部固定套设有齿轮，所述辅搅拌轴的外表面且位于支撑架的底部固定连接有若干个呈线性状阵列分布的辅搅拌架。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述齿轮与环状内齿轮相啮合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述反应箱的外表面固定连接有若干个呈圆周状阵列分布的储液箱，所述储液箱的顶部和底部分别固定连通有注液口和注液管，所述注液管的另一端与反应箱相连通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述注液管上设置有电磁阀。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述反应箱的外表面上固定安装有支撑腿，且所述反应箱的底部固定连通有下料管，且所述反应箱的正面固定安装有控制开关。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]与现有技术相比，该金属骨架用反应装置，通过主搅拌架对反应箱中间位置的反应液进行搅拌时，通过支撑架、环状内齿轮和齿轮等结构的配合使用，能够使得辅搅拌架进行自转的同时围绕主搅拌轴进行公转，相比于现有技术中位置固定的搅拌机构，具有明显的对反应液进行均匀搅拌混合的优势，便于将反应箱内的反应液进行均匀的搅拌混合，且驱动电机可以正转也可以反转，从而使主搅拌轴和辅搅拌轴进行不同方向上的搅拌，使用搅拌方式具有多样性，搅拌效果好。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种金属骨架用反应装置的整体结构立体示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种金属骨架用反应装置的支撑架和辅搅拌组件的结构立体示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种金属骨架用反应装置的反应箱的剖面俯视示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、反应箱；2、电机支架；3、驱动电机；4、主搅拌轴；5、主搅拌架；6、支撑架；7、环状内齿轮；8、辅搅拌轴；9、齿轮；10、辅搅拌架；11、储液箱；12、注液口；13、注液管；14、电磁阀；15、支撑腿；16、下料管；17、控制开关。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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3，本技术提供的一种金属骨架用反应装置：包括反应箱1，反应箱1的外表面上固定安装有支撑腿15，且反应箱1的底部固定连通有下料管16，且反应箱1的正面固定安装有控制开关17，反应箱1顶部的中间位置通过电机支架2固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端设置有主搅拌组件，主搅拌组件包括固定连接于驱动电机3输出端上的主搅拌轴4，主搅拌轴4的外表面呈线性状阵列分布有若干个主搅拌架5，且主搅拌轴4靠近反应箱1内壁顶部的位置固定套设有支撑架6，支撑架6上设置有三组辅搅拌组件，支撑架6为正三角形结构，三组辅搅拌组件分别设置在支撑架6的三个顶点处，反应箱1的内壁上固定套设有环状内齿轮7。
[0027]辅搅拌组件包括贯穿并转动连接于支撑架6上的辅搅拌轴8，辅搅拌轴8的外表面且位于支撑架6的顶部固定套设有齿轮9，齿轮9与环状内齿轮7相啮合，辅搅拌轴8的外表面且位于支撑架6的底部固定连接有若干个呈线性状阵列分布的辅搅拌架10。
[0028]通过主搅拌架5对反应箱1中间位置的反应液进行搅拌时，通过支撑架6、环状内齿轮7和齿轮9等结构的配合使用，能够使得辅搅拌架10进行自转的同时围绕主搅拌轴4进行公转，相比于现有技术中位置固定的搅拌机构，具有明显的对反应液进行均匀搅拌混合的优势，便于将反应箱1内的反应液进行均匀的搅拌混合，且驱动电机3可以正转也可以反转，从而使主搅拌轴4和辅搅拌轴8进行不同方向上的搅拌，使用搅拌方式具有多样性，搅拌效果好。
[0029]反应箱1的外表面固定连接有若干个呈圆周状阵列分布的储液箱11，储液箱11的顶部和底部分别固定连通有注液口12和注液管13，注液管13的另一端与反应箱1相连通，注液管13上设置有电磁阀14。
[0030]工作原理：工作时，当对金属骨架加工所需的反应原液进行制备时，需要使用到金属骨架用反应装置，工作人员先通过注液口12依次向多个储液箱11内部注入适量的反应原液，每个储液箱11存放一种反应原液，随后，通过控制开关17开启储存有所需反应原液的储液箱11底部的电磁阀14，使得该储液箱11内部的反应原液通过注液管13注入反应箱1内部；
[0031]当注入适量的反应原液后，通过控制开关17关闭电磁阀14并启动驱动电机3，驱动电机3的输出端转动带动主搅拌轴4转动，进而通过主搅拌轴4的转动带动与之固定连接的支撑架6和主搅拌架5同步转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属骨架用反应装置，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)顶部的中间位置通过电机支架(2)固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端设置有主搅拌组件，所述主搅拌组件包括固定连接于驱动电机(3)输出端上的主搅拌轴(4)，所述主搅拌轴(4)的外表面呈线性状阵列分布有若干个主搅拌架(5)，且所述主搅拌轴(4)靠近反应箱(1)内壁顶部的位置固定套设有支撑架(6)，所述支撑架(6)上设置有三组辅搅拌组件，所述反应箱(1)的内壁上固定套设有环状内齿轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属骨架用反应装置，其特征在于：所述支撑架(6)为正三角形结构，三组所述辅搅拌组件分别设置在支撑架(6)的三个顶点处。3.根据权利要求1所述的一种金属骨架用反应装置，其特征在于：所述辅搅拌组件包括贯穿并转动连接于支撑架(6)上的辅搅拌轴(8)，所述辅搅拌轴(8)的外表面且位于支撑架(6)的顶部固定套...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾奕，程洋，
申请(专利权)人：无锡波士思达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：