本实用新型专利技术公开了一种金属有机骨架加工用反应原液搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶端安装有电机，所述罐体的外侧安装有出料口，所述罐体的底端安装有支撑结构，所述电机的底端安装有传动杆，所述传动杆的外侧安装有圆筒，所述圆筒的一端安装有活动杆，所述活动杆的外侧安装有两组侧板，两组所述侧板的外侧贯穿开设有若干组圆孔，所述传动杆的底端安装有搅拌机构，所述支撑结构位于罐体的底端，所述支撑结构的包括环圈板，所述环圈板的内壁之间安装有十字板；本实用新型专利技术所述的一种金属有机骨架加工用反应原液搅拌装置，在现有的搅拌结构上，进一步提供了混合结构，故在搅拌过程中提升原液的混合率。提升原液的混合率。提升原液的混合率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属有机骨架加工用反应原液搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置领域，特别涉及一种金属有机骨架加工用反应原液搅拌装置。
技术介绍
[0002]金属有机骨架材料是由无机金属中心与桥连的有机配体通过自组装相互连接，形成的一类具有周期性网络结构的晶态多孔材料，金属有机骨架在加工过程中首先需要进行反应原液的制备，制备过程中需要用到多种反应液，采用搅拌罐进行混合；
[0003]但是现有的金属有机骨架加工用反应原液搅拌装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的金属有机骨架加工用反应原液搅拌装置在搅拌原液的过程中，搅拌结构不够，导致原液混合率不高，存在使用缺陷；现有的金属有机骨架加工用反应原液搅拌装置在安装过程中，其底端都是通过四组支脚进行立放，导致搅拌罐的底端为悬空状态，放置不稳定。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种金属有机骨架加工用反应原液搅拌装置，可以有效解决
技术介绍
中的现有的金属有机骨架加工用反应原液搅拌装置在搅拌原液的过程中，搅拌结构不够，导致原液混合率不高，存在使用缺陷；现有的金属有机骨架加工用反应原液搅拌装置在安装过程中，其底端都是通过四组支脚进行立放，导致搅拌罐的底端为悬空状态，放置不稳定的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种金属有机骨架加工用反应原液搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶端安装有电机，所述罐体的外侧安装有出料口，所述罐体的底端安装有支撑结构；
[0007]所述电机的底端安装有传动杆，所述传动杆的外侧安装有圆筒，所述圆筒的一端安装有活动杆，所述活动杆的外侧安装有两组侧板，两组所述侧板的外侧贯穿开设有若干组圆孔，所述传动杆的底端安装有搅拌机构。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述支撑结构位于罐体的底端，所述支撑结构的包括环圈板，所述环圈板的内壁之间安装有十字板，所述环圈板的外侧安装有四组支脚，所述十字板的顶端安装有顶板，所述十字板的底部安装有顶杆。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述罐体的顶端一侧安装有翻盖，且翻盖的一侧与罐体之间安装有转轴。
[0010]作为本技术的进一步方案，两组所述圆筒的一端分别固定连接在传动杆的外侧，且两组圆筒呈中心对称设置。
[0011]作为本技术的进一步方案，两组所述活动杆的一端分别活动连接在两组圆筒的内部，四组侧板的一侧分别固定连接在两组活动杆的外侧。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述十字板的中部贯穿开设有圆槽，且顶杆的外
侧通过圆槽活动连接在十字板的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过将两组圆筒的一端分别固定在传动杆外侧，此时打开电机，使其带动搅拌机构对罐体内部的原液进行搅拌混合，在传动杆转动的过程中，两组圆筒会随着传动杆旋转，同时两组圆筒的内部一端均安装有活动杆，搅拌过程中活动杆也会转动，且两侧安装的侧板在触碰到原液时，对其进行搅动，提升原液混合率，而侧板两侧圆孔能够减少阻力，促使侧板转动的更快，通过设置两组侧板配合电机，在原有的搅拌机构基础上，增加了搅拌混合的结构，提升原液混合率；
[0014]通过将罐体底部接触在顶板的顶端，增加了支撑面积，而在顶板的下方安装有一组十字板，其外侧是固定在环圈板的内壁的，故能够对十字板进行支撑，同时顶板之间安装有一组顶杆，在需要移动搅拌装置时，将其向上顶出，使其利用顶板将罐体顶出环圈板的内部，通过设置支撑机构在搅拌装置的底端增加了支撑结构，使其底部不再悬空，提升在搅拌过程中的稳定性，同时提供顶出结构，在后续移动搅拌装置过程中更加便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术一种金属有机骨架加工用反应原液搅拌装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种金属有机骨架加工用反应原液搅拌装置的电机的装配图；
[0017]图3为本技术一种金属有机骨架加工用反应原液搅拌装置的支撑结构的结构示意图。
[0018]图中：1、电机；2、罐体；3、出料口；4、支撑结构；5、传动杆；6、活动杆；7、侧板；8、圆孔；9、圆筒；10、搅拌机构；11、环圈板；12、十字板；13、顶杆；14、顶板；15、支脚。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种金属有机骨架加工用反应原液搅拌装置，包括罐体2，罐体2的顶端安装有电机1，罐体2的外侧安装有出料口3，罐体2的底端安装有支撑结构4；
[0021]电机1的底端安装有传动杆5，传动杆5的外侧安装有圆筒9，圆筒9的一端安装有活动杆6，活动杆6的外侧安装有两组侧板7，两组侧板7的外侧贯穿开设有若干组圆孔8，传动杆5的底端安装有搅拌机构10。
[0022]在本实施例中，为了对搅拌装置的底部进一步进行支撑，支撑结构4位于罐体2的底端，支撑结构4的包括环圈板11，环圈板11的内壁之间安装有十字板12，环圈板11的外侧安装有四组支脚15，十字板12的顶端安装有顶板14，十字板12的底部安装有顶杆13。
[0023]在本实施例中，为了将原液倒入搅拌装置的内部，罐体2的顶端一侧安装有翻盖，且翻盖的一侧与罐体2之间安装有转轴。
[0024]在本实施例中，为了提升多种原液的混合率，两组圆筒9的一端分别固定连接在传动杆5的外侧，且两组圆筒9呈中心对称设置。
[0025]在本实施例中，为了在搅拌过程中，活动杆6能够转动，两组活动杆6 的一端分别活动连接在两组圆筒9的内部，四组侧板7的一侧分别固定连接在两组活动杆6的外侧。
[0026]在本实施例中，为了能够将整个搅拌装置顶起，方便后续的维护检修，十字板12的中部贯穿开设有圆槽，且顶杆13的外侧通过圆槽活动连接在十字板12的内部。
[0027]需要说明的是，本技术为一种金属有机骨架加工用反应原液搅拌装置，在使用时，首先将罐体2放置在支撑结构4的顶部，此时打开罐体2顶端的翻盖，将不同的原液倒入罐体2的内部，倒入完成后，再将两组圆筒9 的一端分别固定在传动杆5外侧，此时打开电机1，使其带动搅拌机构10对罐体2内部的原液进行搅拌混合，在传动杆5转动的过程中，两组圆筒9会随着传动杆5旋转，同时两组圆筒9的内部一端均安装有活动杆6，搅拌过程中活动杆6也会转动，且两侧安装的侧板7在触碰到原液时，对其进行搅动，提升原液混合率，而侧板7两侧圆孔8能够减少阻力，促使侧板7转动的更快，而在搅拌装置搅拌的过程中，其底部接触在顶板14的顶端，增加了支撑面积，而在顶板14的下方安装有一组十字板12，其外侧是固定在环圈板11 的内壁的，故能够对十字板12进行支撑，同时顶板14之间安装有一组顶杆 13，在需要移动搅拌装置时，将其向上顶出，使其利用顶板14将罐体2顶出环圈板11的内部，同时环圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属有机骨架加工用反应原液搅拌装置，包括罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)的顶端安装有电机(1)，所述罐体(2)的外侧安装有出料口(3)，所述罐体(2)的底端安装有支撑结构(4)；所述电机(1)的底端安装有传动杆(5)，所述传动杆(5)的外侧安装有圆筒(9)，所述圆筒(9)的一端安装有活动杆(6)，所述活动杆(6)的外侧安装有两组侧板(7)，两组所述侧板(7)的外侧贯穿开设有若干组圆孔(8)，所述传动杆(5)的底端安装有搅拌机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属有机骨架加工用反应原液搅拌装置，其特征在于：所述支撑结构(4)位于罐体(2)的底端，所述支撑结构(4)的包括环圈板(11)，所述环圈板(11)的内壁之间安装有十字板(12)，所述环圈板(11)的外侧安装有四组支脚(15)，所述十字板(12)的顶端安装有顶板(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：栾奕，赵艳明，
申请(专利权)人：无锡波士思达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。