一种双管道通氯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双管道通氯装置，其技术方案是：反应釜底部边缘处呈圆形阵列焊接有支架，反应釜顶部左端焊接有进料管，反应釜底部中心位置焊接有下料管，反应釜右侧壁顶端焊接有排气管，所述反应釜内部下方设有双管道通氯组件，所述反应釜内还设有通氯辅助机构，所述通氯辅助机构包括搅拌组件、刮料组件和防堵料组件，所述刮料组件与防堵料组件均设在搅拌组件上，所述刮料组件位于反应釜内部底端，所述防堵料组件位于下料管内部上方。有益效果是：本实用新型专利技术增大了氯气与邻苯二甲酰亚胺反应物料接触面积，使得氯气更加充分的与邻苯二甲酰亚胺反应，且大大节约了通氯时间，节约了时间、人工、物料成本，更加适合精细化工的生产需要。需要。需要。

【技术实现步骤摘要】
一种双管道通氯装置


[0001]本技术涉及通氯
，特别涉及一种双管道通氯装置。

技术介绍

[0002]邻苯二甲酰亚胺为白色棱状结晶，其溶于碱溶液及沸乙酸，微溶于水、乙醇，溶于苯，能升华，主要用于合成多种精细化学品的中间体、生产离子交换树脂和表面活性剂等，邻苯二甲酰亚胺在反应釜中通氯与氯气反应可生成氯代邻苯二甲酰亚胺，常用于医药、染料、颜料中间体。
[0003]现有的邻苯二甲酰亚胺在反应釜中的通氯技术大多是通过下部单竖管通氯方式完成，氯气与邻苯二甲酰亚胺的接触面积小，反应效率低，通氯时间长，因此需要研发一种双管道通氯装置很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双管道通氯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的邻苯二甲酰亚胺在反应釜中的通氯技术大多是通过下部单竖管通氯方式完成，氯气与邻苯二甲酰亚胺接触面积小，反应效率低，通氯时间长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双管道通氯装置，包括反应釜，反应釜底部边缘处呈圆形阵列焊接有支架，反应釜顶部左端焊接有进料管，反应釜底部中心位置焊接有下料管，反应釜右侧壁顶端焊接有排气管，所述反应釜内部下方设有双管道通氯组件，所述反应釜内还设有通氯辅助机构；
[0006]所述通氯辅助机构包括搅拌组件、刮料组件和防堵料组件，所述刮料组件与防堵料组件均设在搅拌组件上，所述刮料组件位于反应釜内部底端，所述防堵料组件位于下料管内部上方。
[0007]优选的，所述双管道通氯组件包括通孔，所述通孔数量为两个，两个所述通孔对称设在反应釜左右两侧壁，且两个通孔均位于反应釜侧壁下方，两个所述通孔内部均贯穿有通氯管，所述通氯管数量为两个，两个所述通孔内部还固定连接有密封垫，所述密封垫内壁与通氯管表面固定连接。
[0008]优选的，所述双管道通氯组件还包括氯气分布器，所述氯气分布器呈环形，所述氯气分布器位于反应釜内部下方，两个所述通氯管的相对端对称焊接在氯气分布器左右两侧壁，所述氯气分布器顶部呈圆形阵列焊接有排气孔，所述搅拌组件贯穿氯气分布器。
[0009]优选的，所述搅拌组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在反应釜顶部中心位置，所述驱动电机输出端固定连接有转轴，所述转轴底端竖直延伸到反应釜内部底端，且转轴底端贯穿氯气分布器，所述转轴表面均匀焊接有多个搅拌杆。
[0010]优选的，两个所述通氯管位于搅拌杆之间，所述转轴底端左右两侧还固定连接有刮料组件，所述转轴底端下表面还固定连接有防堵料组件。
[0011]优选的，所述刮料组件包括刮板，所述刮板数量为两个，两个所述刮板的相对端对
称焊接在转轴底端左右两侧，两个所述刮板底部均与反应釜内壁底部相贴合。
[0012]优选的，所述防堵料组件包括螺杆，所述螺杆顶端焊接在转轴底端下表面，所述螺杆底端位于下料管内部。
[0013]优选的，所述进料管管身固定连接有第一电磁阀，所述下料管管身固定连接有第二电磁阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.通过设有的双管道通氯组件的配合使用，使得氯气更加充分的散布在邻苯二甲酰亚胺反应物料中，增大了氯气与反应物料接触面积，使得氯气更加充分的与邻苯二甲酰亚胺反应，且大大节约了通氯时间，节约了时间、人工、物料成本，更加适合精细化工的生产需要；
[0016]2.通过设有的通氯辅助机构的配合使用，搅拌组件可对邻苯二甲酰亚胺反应物料进行搅拌作业，有利于邻苯二甲酰亚胺反应物料与氯气均匀接触，刮料组件可有效防止邻苯二甲酰亚胺反应物料下料时，出现残留的情况，防堵料组件可有效防止邻苯二甲酰亚胺反应物料下料时出现堵料的情况，使得邻苯二甲酰亚胺反应物料能够稳定下料，本技术功能丰富，使用效果较佳，适宜推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构剖视图；
[0018]图2为本技术的结构主视图；
[0019]图3为本技术的中转轴、搅拌杆、刮板与螺杆的三维结构示意图；
[0020]图4为本技术中的双管道通氯组件的三维结构示意图；
[0021]图中：1、反应釜；2、支架；3、进料管；4、下料管；5、第一电磁阀；6、第二电磁阀；7、排气管；8、通孔；9、通氯管；10、密封垫；11、氯气分布器；12、排气孔；13、驱动电机；14、转轴；15、搅拌杆；16、刮板；17、螺杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1，参照图1
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4，本技术提供如下技术方案：一种双管道通氯装置，包括反应釜1，反应釜1底部边缘处呈圆形阵列焊接有支架2，反应釜1顶部左端焊接有进料管3，工作人员可通过进料管3将邻苯二甲酰亚胺反应物料加入到反应釜1内部，反应釜1底部中心位置焊接有下料管4，使得与氯气反应后的邻苯二甲酰亚胺反应物料能够由下料管4下料，进料管3管身固定连接有第一电磁阀5，可用于控制邻苯二甲酰亚胺反应物料进料作业，下料管4管身固定连接有第二电磁阀6，可用于控制邻苯二甲酰亚胺反应物料下料作业，反应釜1右侧壁顶端焊接有排气管7，使得多余的氯气可由排气管7排出，反应釜1内部下方设有双管道通氯组件，反应釜1内还设有通氯辅助机构，通氯辅助机构包括搅拌组件、刮料组件和防堵料组件，刮料组件与防堵料组件均设在搅拌组件上，刮料组件位于反应釜1内部底端，防堵料组件位于下料管4内部上方；
[0024]双管道通氯组件包括通孔8，通孔8数量为两个，两个通孔8对称设在反应釜1左右两侧壁，且两个通孔8均位于反应釜1侧壁下方，两个通孔8内部均贯穿有通氯管9，通氯管9数量为两个，两个通孔8内部还固定连接有密封垫10，密封垫10内壁与通氯管9表面固定连接，使得通氯管9可与通孔8密封连接，防止氯气由通孔8逸散，使得本技术结构设计合理，双管道通氯组件还包括氯气分布器11，氯气分布器11呈环形，氯气分布器11位于反应釜1内部下方，两个通氯管9的相对端对称焊接在氯气分布器11左右两侧壁，氯气分布器11顶部呈圆形阵列焊接有排气孔12，所以当氯气由通氯管9进入到氯气分布器11内部时，可由多个排气孔12均匀排出，所以本技术可通过两个通氯管9向反应釜1内部注入氯气，且在氯气分布器11的作用下，能够与邻苯二甲酰亚胺反应物料大面积接触，所以本技术使得氯气更加充分的散布在邻苯二甲酰亚胺反应物料中，增大了氯气与反应物料接触面积，使得氯气更加充分的与邻苯二甲酰亚胺反应，且大大节约了通氯时间，节约了时间、人工、物料成本，更加适合精细化工的生产需要，搅拌组件贯穿氯气分布器11；
[0025]搅拌组件包括驱动电机13，驱动电机13固定连接在反应釜1顶部中心位置，驱动电机13输出端固定连接有转轴14，所以当驱动电机13做功时，可带动转轴14转动，转轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双管道通氯装置，包括反应釜（1），反应釜（1）底部边缘处呈圆形阵列焊接有支架（2），反应釜（1）顶部左端焊接有进料管（3），反应釜（1）底部中心位置焊接有下料管（4），反应釜（1）右侧壁顶端焊接有排气管（7），其特征在于：所述反应釜（1）内部下方设有双管道通氯组件，所述反应釜（1）内还设有通氯辅助机构；所述通氯辅助机构包括搅拌组件、刮料组件和防堵料组件，所述刮料组件与防堵料组件均设在搅拌组件上，所述刮料组件位于反应釜（1）内部底端，所述防堵料组件位于下料管（4）内部上方；所述双管道通氯组件包括通孔（8），所述通孔（8）数量为两个，两个所述通孔（8）对称设在反应釜（1）左右两侧壁，且两个通孔（8）均位于反应釜（1）侧壁下方，两个所述通孔（8）内部均贯穿有通氯管（9），所述通氯管（9）数量为两个，两个所述通孔（8）内部还固定连接有密封垫（10），所述密封垫（10）内壁与通氯管（9）表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双管道通氯装置，其特征在于：所述双管道通氯组件还包括氯气分布器（11），所述氯气分布器（11）呈环形，所述氯气分布器（11）位于反应釜（1）内部下方，两个所述通氯管（9）的相对端对称焊接在氯气分布器（11）左右两侧壁，所述氯气分布器（11）顶部呈圆形阵列焊接有排气孔（12），所述搅拌组件贯穿氯气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新亮，李伟强，于文华，李玉杰，王国辉，
申请(专利权)人：山东聚强绿洲生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：