本发明专利技术公开了多工位成型装置，包含多轨道振动上料盘、冲压机，包括环形承压板、内支撑环、环形导轨、滑块、电动铰链、下模具、螺栓头部成型盲孔、螺栓杆体限位通孔、出料轨道、上模具、螺栓头部成型压块、推料通孔、推料气缸、升降板、推料杆。本发明专利技术结构简单、设计合理，能够使若干个模具循环配合冷镦机的上料机构、加工机构、下料机构，使冷镦机的上料机构、加工机构、下料机构的运行间隔时间缩短，提高螺栓的生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
多工位成型装置
[0001]本专利技术涉及多工位成型装置的
，特别是多工位成型装置的
技术介绍
[0002]冷镦工艺根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型，冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种，设备性能可靠、效率高、产品质量稳定；但是现有的冷镦机只有一套模具，那么在运行过程中，这套模具首先需要配合上料结构上料，然后配合加工机构进行冷镦，最后配合下料机构出料，也就是在运行上料机构、加工机构、下料机构中的一种时，其他两种机构会暂时处于限制状态，不利于冷镦机各个机构的充分利用，不利于螺栓的高效生产。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出多工位成型装置，能够使若干个模具循环配合冷镦机的上料机构、加工机构、下料机构，使冷镦机的上料机构、加工机构、下料机构的运行间隔时间缩短，提高螺栓的生产效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出了多工位成型装置，包含多轨道振动上料盘、冲压机，包括环形承压板、内支撑环、环形导轨、滑块、电动铰链、下模具、螺栓头部成型盲孔、螺栓杆体限位通孔、出料轨道、上模具、螺栓头部成型压块、推料通孔、推料气缸、升降板、推料杆，所述环形承压板靠近内环的上端面设有同轴的内支撑环，内支撑环上端设有同轴的环形导轨，环形导轨上端设有若干个滑块，每个滑块顶端设有电动铰链，环形导轨外侧设有压在环形承压板上的若干个下模具，若干个下模具与若干个电动铰链一一对应，下模具、电动铰链相对的一端适应相连，下模具上端面设有若干个螺栓头部成型盲孔，螺栓头部成型盲孔孔底设有螺栓杆体限位通孔，环形承压板上端顺时针方向或者逆时针方向分为上料区域、加工区域、出料区域，上料区域、加工区域、出料区域内均设有相同数目的若干个下模具，上料区域的环形承压板外侧设有多轨道振动上料盘，多轨道振动上料盘出料端设有与上料区域的螺栓杆体限位通孔一一对应的若干个出料轨道，加工区域的环形承压板外侧设有冲压机，冲压机冲压端设有下模具，下模具下端面设有与加工区域的螺栓头部成型盲孔一一对应的若干个螺栓头部成型压块，出料区域的环形承压板上端面设有若干个推料通孔，若干个推料通孔与出料区域的螺栓杆体限位通孔一一对应，若干个推料通孔下方设有推料气缸，推料气缸上端设有升降板，升降板上端面设有与若干个推料通孔一一对应的若干个推料杆，推料杆伸入推料通孔内。
[0005]作为优选，所述环形承压板下端面设有支架，环形承压板内侧设有与下模具相适应的成品收集框。
[0006]作为优选，所述下模具上的若干个螺栓头部成型压块呈一字型均匀分布。
[0007]作为优选，所述下模具通过连接杆与电动铰链相连，下模具远离电动铰链的一端设有限位盲孔，下模具远离电动铰链的一侧设有固定在环形承压板上端的外支撑环，外支
撑环与环形承压板同轴，外支撑环上端设有与限位盲孔一一对应的若干个限位气缸，限位气缸固定在外支撑环外端面，限位气缸伸缩轴穿透外支撑环环体后，限位气缸伸缩轴伸入限位盲孔内。
[0008]作为优选，所述滑块上设有红外线接收装置，外支撑环内壁设有与红外线接收装置一一对应的若干个红外线发射装置，若干个红外线接收装置、若干个红外线发射装置、若干个限位气缸均以环形导轨轴线为圆心呈圆周状均匀分布。
[0009]作为优选，若干个滑块、若干个电动铰链、若干个下模具均以环形导轨轴线为圆心呈圆周状均匀分布。
[0010]作为优选，所述推料杆顶端设有压力传感器。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术结构简单、设计合理，能够使若干个模具循环配合冷镦机的上料机构、加工机构、下料机构，使冷镦机的上料机构、加工机构、下料机构的运行间隔时间缩短，提高螺栓的生产效率；通过设置红外线接收装置、红外线发射装置的方式，能够对下模具的位置进行定位，方便下模具与其他部件进准配合；通过设置推料通孔、推料气缸、升降板、推料杆的方式，能够在出料时将螺栓在螺栓头部成型盲孔、螺栓杆体限位通孔内内推动，防止螺栓卡在螺栓头部成型盲孔、螺栓杆体限位通孔内，利于后续螺栓在自重下出料；通过设置限位气缸、限位盲孔的方式，当下模具停下与上料区域、加工区域、出料区域对应部件配合时，能够对下模具进行锁定，利于下模具与其他部件稳定配合。
[0012]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本专利技术多工位成型装置的主视剖面图示意；
[0014]图2是本专利技术多工位成型装置的俯视部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参阅图1、图2，本专利技术多工位成型装置，包含多轨道振动上料盘5、冲压机6，包括环形承压板1、内支撑环11、环形导轨2、滑块21、电动铰链3、下模具4、螺栓头部成型盲孔41、螺栓杆体限位通孔42、出料轨道51、上模具61、螺栓头部成型压块610、推料通孔7、推料气缸71、升降板72、推料杆73，所述环形承压板1靠近内环的上端面设有同轴的内支撑环11，内支撑环11上端设有同轴的环形导轨2，环形导轨2上端设有若干个滑块21，每个滑块21顶端设有电动铰链3，环形导轨2外侧设有压在环形承压板1上的若干个下模具4，若干个下模具4与若干个电动铰链3一一对应，下模具4、电动铰链3相对的一端适应相连，下模具4上端面设有若干个螺栓头部成型盲孔41，螺栓头部成型盲孔41孔底设有螺栓杆体限位通孔42，环形承压板1上端顺时针方向或者逆时针方向分为上料区域、加工区域、出料区域，上料区域、加工区域、出料区域内均设有相同数目的若干个下模具4，上料区域的环形承压板1外侧设有多轨道振动上料盘5，多轨道振动上料盘5出料端设有与上料区域的螺栓杆体限位通孔42一一对应的若干个出料轨道51，加工区域的环形承压板1外侧设有冲压机6，冲压机6冲压端设有下模具4，下模具4下端面设有与加工区域的螺栓头部成型盲孔41一一对应的若干个螺栓头部成型压块610，出料区域的环形承压板1上端面设有若干个推料通孔7，若干个推料通孔7与出料区域的螺栓杆体限位通孔42一一对应，若干个推料通孔7下方设有推料气缸71，推料
气缸71上端设有升降板72，升降板72上端面设有与若干个推料通孔7一一对应的若干个推料杆73，推料杆73伸入推料通孔7内。
[0016]其中，所述环形承压板1下端面设有支架13，环形承压板1内侧设有与下模具4相适应的成品收集框8。
[0017]其中，所述下模具4上的若干个螺栓头部成型压块610呈一字型均匀分布。
[0018]其中，所述下模具4通过连接杆与电动铰链3相连，下模具4远离电动铰链3的一端设有限位盲孔402，下模具4远离电动铰链3的一侧设有固定在环形承压板1上端的外支撑环12，外支撑环12与环形承压板1同轴，外支撑环12上端设有与限位盲孔402一一对应的若干个限位气缸120，限位气缸120固定在外支撑环12外端面，限位气缸120伸缩轴穿透外支撑环12环体后，限位气缸120伸缩轴伸入限位盲孔402内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多工位成型装置，包含多轨道振动上料盘(5)、冲压机(6)，其特征在于：包括环形承压板(1)、内支撑环(11)、环形导轨(2)、滑块(21)、电动铰链(3)、下模具(4)、螺栓头部成型盲孔(41)、螺栓杆体限位通孔(42)、出料轨道(51)、上模具(61)、螺栓头部成型压块(610)、推料通孔(7)、推料气缸(71)、升降板(72)、推料杆(73)，所述环形承压板(1)靠近内环的上端面设有同轴的内支撑环(11)，内支撑环(11)上端设有同轴的环形导轨(2)，环形导轨(2)上端设有若干个滑块(21)，每个滑块(21)顶端设有电动铰链(3)，环形导轨(2)外侧设有压在环形承压板(1)上的若干个下模具(4)，若干个下模具(4)与若干个电动铰链(3)一一对应，下模具(4)、电动铰链(3)相对的一端适应相连，下模具(4)上端面设有若干个螺栓头部成型盲孔(41)，螺栓头部成型盲孔(41)孔底设有螺栓杆体限位通孔(42)，环形承压板(1)上端顺时针方向或者逆时针方向分为上料区域、加工区域、出料区域，上料区域、加工区域、出料区域内均设有相同数目的若干个下模具(4)，上料区域的环形承压板(1)外侧设有多轨道振动上料盘(5)，多轨道振动上料盘(5)出料端设有与上料区域的螺栓杆体限位通孔(42)一一对应的若干个出料轨道(51)，加工区域的环形承压板(1)外侧设有冲压机(6)，冲压机(6)冲压端设有下模具(4)，下模具(4)下端面设有与加工区域的螺栓头部成型盲孔(41)一一对应的若干个螺栓头部成型压块(610)，出料区域的环形承压板(1)上端面设有若干个推料通孔(7)，若干个推料通孔(7)与出料区域的螺栓杆体限位通孔(42)一一对应，若干个推料通孔(7)下方设有推料气缸(71)，推料气缸(71)上端设有升...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏丹波，
申请(专利权)人：浙江星达能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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