一种锂离子电池及其顶盖组件和下塑胶件制造技术

本发明专利技术公开了一种锂离子电池及其顶盖组件和下塑胶件，该下塑胶件包括下塑胶件本体，下塑胶件本体上设有注液孔下型腔和防爆阀下型腔，注液孔下型腔与锂离子电池顶盖组件的顶盖片上的注液孔相对且连通，防爆阀下型腔与锂离子电池顶盖组件的顶盖片上的防爆阀相对；注液孔下型腔和防爆阀下型腔连通且均设有排液孔；注液孔下型腔在与注液孔正对的位置固定设有一平挡片，平挡片所在平面与注液孔的轴线垂直，平挡片与注液孔之间的距离与密封胶钉需要插入的深度相等。本发明专利技术能够解决目前电池注液时效率低、注液时对电芯会造成破坏、插密封胶钉时插入过深影响电池气密性的问题。钉时插入过深影响电池气密性的问题。钉时插入过深影响电池气密性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池及其顶盖组件和下塑胶件


[0001]本专利技术属于新能源材料制备
，尤其涉及一种锂离子电池及其顶盖组件和下塑胶件。

技术介绍

[0002]锂离子电池作为新能源产业领域的关键核心部件，在储能、电动汽车、电动双轮车及消费类产品上的到广泛应用，同时也对锂离子电池的安全性能及稳定性能提出了更高的要求。
[0003]锂离子电池结构主要包括电芯、壳体及顶盖组件。其中顶盖组件包括有顶盖片、下塑胶件、保护元件。现有的技术会在下塑胶件本体上开有与顶盖片注液孔位置相对的注液孔用来对电池进行注液操作，但是其具有以下缺点：
[0004]1、注液后，需要在注液孔插入密封胶钉，而现有技术中，由于插入密封胶钉时的作用力不稳定，当插入时的力过大时易造成密封胶钉插入过深，从而影响密封性；
[0005]2、注液时电解液沿注液孔经过下塑胶件的注液通孔后，会直接冲击在电芯芯包上，电解液的冲击的作用易对电芯造成损坏；
[0006]3、从注液孔注入电解液时，电解液不能及时扩散到全部电池内部，影响注液效率。

技术实现思路

[0007]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种锂离子电池及其顶盖组件和下塑胶件，本专利技术能够解决目前电池注液时效率低、注液时对电芯会造成破坏、插密封胶钉时插入过深影响电池气密性的问题。
[0008]为达到此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]一种锂离子电池顶盖组件的下塑胶件，包括下塑胶件本体，下塑胶件本体上设有注液孔下型腔和防爆阀下型腔，注液孔下型腔与锂离子电池顶盖组件的顶盖片上的注液孔相对且连通，防爆阀下型腔与锂离子电池顶盖组件的顶盖片上的防爆阀相对；
[0010]注液孔下型腔和防爆阀下型腔连通，注液孔下型腔和防爆阀下型腔上均设有排液孔；
[0011]注液孔下型腔在与锂离子电池顶盖组件上的注液孔正对的位置固定设有一平挡片，平挡片所在平面与锂离子电池顶盖组件的顶盖片上的注液孔的轴线垂直，平挡片与锂离子电池顶盖组件的顶盖片上的注液孔之间的距离与锂离子电池顶盖组件的顶盖片上的注液孔适配的密封胶钉需要插入的深度相等。
[0012]优选的，所述平挡片的形状为圆形，平挡片的直径不小于所述密封胶钉插入注液孔中一端端面的直径。
[0013]优选的，注液孔下型腔的深度大于所述密封胶钉插入注液孔中的深度，平挡片通过若干连接柱与注液孔下型腔上与下塑胶件本体相对的表面固定连接，若干连接柱均匀地分布在平挡片的四周，相邻连接柱之间留有第一排液孔，第一排液孔使注液孔下型腔的内
腔与注液孔下型腔的外部连通。
[0014]优选的，防爆阀下型腔上与下塑胶件本体相对的表面设有多个第二排液孔。
[0015]优选的，所述第二排液孔采用长孔，所有第二排液孔的长孔平行。
[0016]优选的，所有第二排液孔呈等间距格栅结构。
[0017]优选的，注液孔下型腔和防爆阀下型腔的侧壁均匀开设有第三排液孔。
[0018]优选的，注液孔下型腔和防爆阀下型腔均为下塑胶件本体表面下凹后形成的凹腔结构，注液孔下型腔和防爆阀下型腔的深度相同。
[0019]本专利技术还提供了一种锂离子电池顶盖组件，包括顶盖片和本专利技术如上所述的下塑胶件，顶盖片与所述下塑胶件连接，顶盖片上设有注液孔以及防爆阀，下塑胶件上的注液孔下型腔与所述注液孔相对且连通，下塑胶件上的防爆阀下型腔与锂离子电池顶盖组件上的防爆阀相对。
[0020]本专利技术还提供了一种锂离子电池，所述锂离子电池的顶盖组件采用本专利技术如上所述的锂离子电池顶盖组件。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0022]本专利技术锂离子电池顶盖组件的下塑胶件中，通过设置平挡片，能够使得密封胶钉在插入时对密封胶钉插入的深度进行限制，使得密封胶钉插入的深度适当且均匀，避免了由于插入密封胶钉时的作用力不稳定，导致密封胶钉插入的深度深浅不一，导致密封性无法保证的缺陷，提高该工序良品率；其次，也降低了密封胶钉插入时对插入操作的要求，提高了作业效率。其次通过平挡片能够缓冲在注液时电解液对电芯造成的损坏，提高电池安全性。通过设置注液孔下型腔和防爆阀下型腔、且注液孔下型腔和防爆阀下型腔连通，注液孔下型腔和防爆阀下型腔上均设有排液孔，一方面增加了电解液在电池内部滴落的范围从而提高电解液的注液和浸润效率；另一方面，通过注液孔下型腔和防爆阀下型腔连通的结构相比现有技术的下塑胶结构而言储存电解液的空腔结构更大，能够进一步对电解液的流动进行缓存、缓冲和降低流速，进一步降低在注液时电解液对电芯芯包造成的损坏，提高电池安全性。
附图说明
[0023]图1(a)为本专利技术锂离子电池顶盖组件的下塑胶件的仰视图；图1(b)为图1(a)中的A部放大示意图；
[0024]图2为图1(a)所示下塑胶件的第一三维立体图；
[0025]图3为图1(a)所示下塑胶件的第二三维立体图；
[0026]图4为图3所示下塑胶件沿长度方向的局部(设置注液孔下型腔和防爆阀下型腔部位)纵剖图；
[0027]图5(a)为现有技术中采用的密封胶钉的主视图；图5(b)为现有技术中采用的密封胶钉的仰视图。
[0028]图中，1
‑
下塑胶件本体；2
‑
注液孔下型腔；3
‑
防爆阀下型腔；4
‑
平挡片；5
‑
第一排液孔；6
‑
第二排液孔；7
‑
第三排液孔；8
‑
连接柱；9
‑
密封胶钉。
具体实施方式
[0029]为了使本领域技术人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本专利技术公开中的技术方案，本领域普通技术人员基于本申请在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]为了解决目前顶盖注液结构插入密封胶钉出现插入过深影响电池气密性、注液浸润效率低、电解液冲击电芯芯包对电芯造成破坏的缺点，本实施例提供了锂离子电池及其顶盖组件和下塑胶件，具体介绍如下。
[0031]参见图1
‑
图4，锂离子电池顶盖组件的下塑胶件，包括下塑胶件本体1，下塑胶件本体1上设有注液孔下型腔2和防爆阀下型腔3，注液孔下型腔2与锂离子电池顶盖组件的顶盖片上的注液孔相对且连通，防爆阀下型腔3与锂离子电池顶盖组件的顶盖片上的防爆阀相对；注液孔下型腔2和防爆阀下型腔3连通，注液孔下型腔2和防爆阀下型腔上均设有排液孔；注液孔下型腔2在与锂离子电池顶盖组件上的注液孔正对的位置固定设有一平挡片4，平挡片4所在平面与锂离子电池顶盖组件的顶盖片上的注液孔的轴线垂直，平挡片4与锂离子电池顶盖组件的顶盖片上的注液孔之间的距离与锂离子电池顶盖组件的顶盖片上的注液孔适配的密封胶钉需要插入的深度相等。
[0032]本专利技术上述技术方案的原理如下：
[0033]当从注液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池顶盖组件的下塑胶件，其特征在于，包括下塑胶件本体(1)，下塑胶件本体(1)上设有注液孔下型腔(2)和防爆阀下型腔(3)，注液孔下型腔(2)与锂离子电池顶盖组件的顶盖片上的注液孔相对且连通，防爆阀下型腔(3)与锂离子电池顶盖组件的顶盖片上的防爆阀相对；注液孔下型腔(2)和防爆阀下型腔(3)连通，注液孔下型腔(2)和防爆阀下型腔(3)上均设有排液孔；注液孔下型腔(2)在与锂离子电池顶盖组件上的注液孔正对的位置固定设有一平挡片(4)，平挡片(4)所在平面与锂离子电池顶盖组件的顶盖片上的注液孔的轴线垂直，平挡片(4)与锂离子电池顶盖组件的顶盖片上的注液孔之间的距离与锂离子电池顶盖组件的顶盖片上的注液孔适配的密封胶钉需要插入的深度相等。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池顶盖组件的下塑胶件，其特征在于，所述平挡片(4)的形状为圆形，平挡片(4)的直径不小于所述密封胶钉插入注液孔中一端端面的直径。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池顶盖组件的下塑胶件，其特征在于，注液孔下型腔(2)的深度大于所述密封胶钉插入注液孔中的深度，平挡片(4)通过若干连接柱(8)与注液孔下型腔(2)上与下塑胶件本体(1)相对的表面固定连接，若干连接柱(8)均匀地分布在平挡片(4)的四周，相邻连接柱(8)之间留有第一排液孔(5)，第一排液孔(5)使注液孔下型腔(2)的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，李天凡，惠波，李健，高林，邵乐，
申请(专利权)人：陕西煤业化工技术研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：