一种发射架随动精度检测装置及检测方法制造方法及图纸

本申请提出了一种发射架随动精度检测装置及检测方法，涉及精度检测技术领域，包括安装架，所述第一安装架上转动设置有安装轴，所述安装轴的顶端设置有安装部，所述安装部与安装轴之间可拆卸连接，所述安装部上设置有信号发射装置；还包括响应组件，所述响应组件包括第二安装架，所述第二安装架上设置有信号接收装置，所述信号接收装置与信号发射装置相适配，信号发射装置设置为千分仪，千分仪固定设置于安装部，安装部上设置有限位件，限位件用于限定安装部在安装轴上的位置本申请具有提高发射架随动精度检测的检测精度的效果。高发射架随动精度检测的检测精度的效果。高发射架随动精度检测的检测精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种发射架随动精度检测装置及检测方法


[0001]本申请涉及精度检测
，具体而言，涉及一种发射架随动精度检测装置及检测方法。

技术介绍

[0002]发射架，适用于悬挂和发射导弹的专用装置，在实际的使用过程中，需要经常对发射架的精度进行调整和检测，以便于后期使用的过程红能够有效的保障发射架的精度，进而保障最终武器发射的精度。
[0003]但是，申请人认为，传统的精度检测装置存在以下缺陷，由于发射距离较远，较小的误差就会带来较大的误差，因此在精度检测的时候，需要格外注意发射架的随动精度，而传统的检测精度较低，进而导致发射架随动精度的检测结果误差较大。

技术实现思路

[0004]为了提高发射架随动精度检测的检测精度，本申请提供一种发射架随动精度检测装置及检测方法。
[0005]第一方面，本申请提供的一种发射架随动精度检测装置，采用如下技术方案：
[0006]一种发射架随动精度检测装置，包括第一安装架，所述第一安装架上转动设置有安装轴，所述安装轴的顶端设置有安装部，所述安装部与安装轴之间可拆卸连接，所述安装部上设置有信号发射装置；还包括响应组件，所述响应组件包括第二安装架，所述第二安装架上设置有信号接收装置，所述信号接收装置与信号发射装置相适配。
[0007]可选的，所述信号发射装置设置为千分仪，所述千分仪固定设置于安装部，所述安装部上设置有限位件，所述限位件用于限定安装部在安装轴上的位置。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对安装部进行拆卸的时候，首先解除限位件对于安装部在安装轴上位置的限定，即可对安装部进行拆卸，从而能够方便工作人员对设备整体进行分体携带，对千分仪等精密仪器具有较好的保护效果，能够有效的保障在下一次精度检测的过程中，能够精准的对发射架的随动精度进行检测。
[0009]可选的，所述安装轴上沿竖直方向开设有插槽，所述插槽的顶部开口设置，所述插槽内沿插槽的长度方向滑动设置有插块，所述插块与安装部固定连接，所述限位件用于限定插块在插槽内的位置。
[0010]通过采用上述技术方案，在实际的使用过程中，首先解除限位件对插块在插槽内位置的限定，随后即可带动插块在插槽内运动，从而实现带动安装部运动的目的，在此过程中，插块的侧壁始终与插槽的内壁抵接，从而能够有效的对安装部在安装轴上的运动起到导向的作用，提高了装置整体在使用过程中的可靠性。
[0011]可选的，所述限位件设置为限位销，所述安装部的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔贯穿插块，所述插槽上开设有限位孔，所述限位孔用于供限位销插入，所述安装部上设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱使限位销朝向插槽内运动。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要解除插块在插槽内位置的限定的时候，首先带动限位销朝向远离安装孔的方向运动，当限位销的端部脱离限位孔之后，即解除限位销对插块位置的限定，操作方便快捷，且在后续的使用过程中，限位销始终在第一弹性件的作用下具有朝向插槽内运动的趋势，避免限位销在设备正常工作过程中，由于人为的误触或机器的震动而脱离，提高了装置在实际使用过程中的可靠性。
[0013]可选的，所述插块上设置有与插槽内壁滚动接触的滚珠。
[0014]通过采用上述技术方案，当插块在插槽内运动的过程中，通过滚珠将插块与插槽内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效的降低了插块与插槽内壁之间的摩擦系数，进而有效的降低了插块与插槽内壁之间的摩擦力，方便了插块在插槽内的运动，同时也有效的降低了插块与插槽内壁之间的磨损，提高了装置的使用寿命。
[0015]可选的，所述插槽内壁上沿插槽的长度方向开设有安装槽，所述安装槽内沿垂直于插槽的长度方向滑动设置有抵接块，所述抵接块远离安装槽的一端与插块的侧壁抵接，所述安装槽内设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于驱使抵接块朝向远离安装槽的方向运动，所述安装槽内设置有防脱组件，所述防脱组件用于防止抵接块脱离安装槽。
[0016]通过采用上述技术方案，在实际的使用过程中，当插块插入插槽内之后，插块的侧壁与抵接块的侧壁抵接，抵接块在第二弹性件的作用下具有朝向远离安装槽的方向运动的趋势，进而能够对插块在插槽内的位置进行一定的限定，提高了安装部在安装轴上的安装稳定性以及安装精度，提高了装置整体的使用寿命。
[0017]可选的，所述抵接块靠近插槽顶端开口的一侧设置有卡槽，所述卡槽远离安装槽的一端设置为斜面，所述插块的侧壁上设置有卡块，所述卡块用于卡入卡槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，在实际的使用过程中，当插块插入插槽内之后，插块的侧壁与抵接块抵接，插块带动卡块卡入卡槽内，能够对插块在插槽内的位置做进一步的限定，进一步提高了装置在使用过程中的可靠性以及实用性。
[0019]可选的，所述防脱组件设置为防脱块，所述安装槽的侧壁上沿抵接块滑动的方向开设有防脱槽，所述防脱块滑动设置于防脱槽内，所述防脱块远离防脱槽的一端与抵接块固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在实际的使用过程中，通过防脱块能够有效的防止抵接块脱离安装槽，避免了在对安装部完成拆卸之后，还需要对抵接块进行二次安装，减少了工作人员的工作强度，具有较好的实用性以及可靠性。
[0021]可选的，所述防脱块的侧壁上固定设置有缓冲垫，所述缓冲垫用于与防脱槽的侧壁抵接。
[0022]第二方面，本申请提供的一种发射架随动精度检测方法，采用如下技术方案：
[0023]一种发射架随动精度检测方法，采用如上的检测装置进行检测，包括以下步骤：
[0024]根据所需检测的精度，挑选精度适配的千分仪，并将千分仪固定安装在安装部上，带动安装部安装至安装轴上，通过信号接收装置初检测千分仪的初始位置记录为S1，记录安装轴的转动初始位置记录为K1；
[0025]带动安装轴转动，安装轴带动安装部并最终带动千分仪转动，转动结束之后，通过信号接收装置检测千分仪的运动位置记录为S2，记录安装轴的转动终止位置记录为K2；
[0026]测算S1与S2之间的差值并记录为S3，测算K1与K2之间的差值并记录为K3，比较S3
与K3之间的差值即得出安装轴的转动误差。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]通过千分仪对安装轴的转动角度进行放大测算，通过更精准的角度测算得出安装轴转动的误差，测算更加精准可靠，且节约了大量的人力物力，具有较好的实用性。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1为本申请实施例的整体结构示意图；
[0031]图2为本申请实施例的安装部的爆炸结构示意图；
[0032]图3为本申请实施例的插块的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发射架随动精度检测装置，其特征在于：包括第一安装架，所述第一安装架上转动设置有安装轴，所述安装轴的顶端设置有安装部，所述安装部与安装轴之间可拆卸连接，所述安装部上设置有信号发射装置；还包括响应组件，所述响应组件包括第二安装架，所述第二安装架上设置有信号接收装置，所述信号接收装置与信号发射装置相适配。2.根据权利要求1所述的一种发射架随动精度检测装置，其特征在于：所述信号发射装置设置为千分仪，所述千分仪固定设置于安装部，所述安装部上设置有限位件，所述限位件用于限定安装部在安装轴上的位置。3.根据权利要求2所述的一种发射架随动精度检测装置，其特征在于：所述安装轴上沿竖直方向开设有插槽，所述插槽的顶部开口设置，所述插槽内沿插槽的长度方向滑动设置有插块，所述插块与安装部固定连接，所述限位件用于限定插块在插槽内的位置。4.根据权利要求3所述的一种发射架随动精度检测装置，其特征在于：所述限位件设置为限位销，所述安装部的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔贯穿插块，所述插槽上开设有限位孔，所述限位孔用于供限位销插入，所述安装部上设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱使限位销朝向插槽内运动。5.根据权利要求4所述的一种发射架随动精度检测装置，其特征在于：所述插块上设置有与插槽内壁滚动接触的滚珠。6.根据权利要求5所述的一种发射架随动精度检测装置，其特征在于：所述插槽内壁上沿插槽的长度方向开设有安装槽，所述安装槽内沿垂直于插槽的长度方向滑动设置有抵接块，所述抵接块远离安装槽的一端与插块的侧壁抵接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：时维科，杨永生，李洪涛，胡悦，李永康，何洋，单时卓，冯楠，王悦，龚雪，朱泽龙，
申请(专利权)人：中国人民解放军九二九四一部队，
类型：发明
国别省市：