夹具制造技术

提供了一种夹具，其包括：滑轨；成一体地联接到滑轨的固定臂；以及可在滑轨上移动的滑动臂，该滑轨在截面中的总体高度和总体宽度相互间具有一定比率，该比率在２．５５∶１和２．８∶１之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种夹具，包括滑轨、 一体地联接到滑轨的固定臂， 以及可在滑轨上移动的滑动臂。
技术介绍
BESSEY Tool GmbH & Co.KG以标识LM出售螺丝夹。这些具有 滑轨和固定臂。固定臂是与滑轨分离的构件并且通过将其挤压到滑轨 上而被保持于滑轨上。BESSEY Tool GmbH & Co.KG还以标识GZ出售具有滑动臂、固 定臂和压板的一体组合体的全钢螺丝夹，它通过热压成形进行制造。在DE 946 790中已知一种螺丝夹，它具有布置在可移动下部横向 臂中的夹紧螺钉，以及与行进轨道形成一体的上部横向臂。行进轨道 和横向臂由钢构成，并且具有高度与宽度比率小于2.5的长方形截面。 在该出版物中还描述了其中行进轨道的宽度与截面高度的比率为1:3 的螺丝夹，并且还已知由钢制成的行进轨道，其中该比率为1:3.5或者 1:4。
技术实现思路
根据本专利技术，提供一种夹具，它具有有利的特征。根据本专利技术的一个实施方式，滑轨在截面中具有整体或者总体高 度和整体或者总体宽度，它们相互间具有一定比率，该比率在2.55:1 和2.8:1之间。根据本专利技术的方案，提供一种夹具，例如螺丝夹，其中通过在制造滑轨时材料的最佳利用而实现了滑轨的高侧向刚度，避免了滑轨的强烈松垂，并且在工件屈服的情形中实现了夹紧力的平缓下降。已经发现，在其中该比率在3:1和4:1之间的滑轨中，实现了高的总体刚度，但是侧向刚度较低并且在工件屈服的情形中夹紧力的下降是急剧的。在其中该比率在2:1和2.2:1的滑轨的情形中，获得了高的侧向刚度，以及在工件屈服的情形中夹紧力的平缓下降，但是滑轨的太强烈的松垂可以太强烈地导致滑动臂的的倾斜位置以及因此在滑动臂上保持的主轴的倾斜位置。这增加了摩擦并且因此减小了可实现的夹紧力。此外，该主轴的强烈倾斜的位置进一步增强了滑轨的松垂，目卩，将其增强，因为在其上作用的杠杆被延长。此外，压板升起的倾向增加，并且夹具可能滑落。此外，材料的利用不是最佳的，因为利用这种比率，侧向刚度通常比所要求的更高。在根据本专利技术的方案中，该比率在2.55:1 (包括在内)和2.8:1 (包括在内)之间。现有技术夹具的优点由此得以实现(优点被结合)，并且缺点得以避免或者显著地减轻了缺点。此外，尽管高度更大，根据本专利技术的比率使得在发生的载荷下弯曲应力低于容许数值。由于外形更宽，操作被简化。结果，当握持滑轨时，它并不易于在手中转动。此外，利用根据本专利技术的比率，也可进行弯曲以在具有最小可能的内径的滑轨上生产固定臂，而不发生任何翘曲。能够以90°或者更大的角度进行弯曲。该滑轨在其外形中可以利用无端带材与固定臂一起通过冷成形例7如冷拔或者冷轧制造。冷成形材料具有增加的强度数值。如果滑轨和固定臂被一体地联接，则可以通过弯曲以简单的方式产生这种组合体。特别地，有利的是，总体高度与总体宽度的比率至少为2.6:1。有利的是，滑轨在其整个长度上具有恒定的轮廓截面。由此在滑轨的整个长度上实现了上述优点。由于相同的原因，有利的是，固定臂至少具有过渡到滑轨的区域，与滑轨相同的外形。总体高度与总体宽度的比率指的是在截面中滑轨的最大高度和最大宽度。特别地，由滑轨的包络面限定该最大宽度和最大高度。特别有利的是，滑轨在截面中具有镜面对称结构。这利用滑轨的简单的可制造性实现了对称的力关系。特别地，滑轨具有第一镜平面以及与第一镜平面垂直地布置的第二镜平面。结果，实现了高度对称性，并且滑轨因此能够利用简单的方式制造。特别地，滑轨的包络面在截面中形成长方形。这利用简单的可制造性实现了优化的力流动。特别有利的是，滑轨在截面中是腰形的。利用优化的力分布，这在制造滑轨时实现了优化的材料利用。在一个实施方式中，滑轨具有在其中滑轨在截面中具有最大宽度的第一区域，随在第一区域之后的第二区域，以及随在第二区域之后并且为腰部区域而且在其中滑轨在截面中具有最小宽度的第三区域，第二区域为中间区域，其宽度在最大宽度和最小宽度之间。由此能够以简单的方式形成腰形结构。能够以简单的方式实现从最大宽度区域到最小宽度区域的过渡。有利的是，滑轨的腰部区域具有基本平坦的表面。该表面然后能够以简单的方式被印制从而记录产品数据等。特别有利的是，滑轨在边缘处倒圆角。结果，避免了力峰和张力峰。此外，减少了造成伤害的危险。制造方便。在有利实施方式中，在外侧和/或内侧处，滑轨的包络面为柱面。结果，滑轨在相应侧处倒圆角。因此能够通过仿形拉拔等以简单的方式制造滑轨。然后，有利的是，柱体的半径为总体高度。结果，能够以简单的方式制造滑轨。在一个实施方式中，滑轨在外侧和内侧上具有凹穴。该凹穴便于制造滑轨。特别有利的是，在截面中具有最大宽度的滑轨的区域占据滑轨在截面中的总体高度的至多50%。结果，实现了优化的材料利用，并且在滑轨上具有优化的力流动和张力流动。还有利的是，滑轨的最小宽度在滑轨的总体宽度的65%和85%之间。由此实现了在使用滑轨方面的优化结果，连同简单的可制造性和制造材料的优化利用。特别地，获得了高的横向刚度，并且滑轨的送垂能力较低，并且保证了充分的扭转刚度。9可以提供在固定臂上形成至少一个支承元件。该支承元件在其上直接地形成并且提供用于工件的一个或者多个支承表面。可以通过热成形或者冷成形形成。在可替代的实施方式中，在固定臂上布置压板，该压板为与固定臂分离的部件并且利用强制锁定和/或利用力锁定而被固定在固定臂上。基本上，当为了材料变形的目的而在通过冷成形生产的部件上进行加热时，出现削弱强度的微观结构的不希望的变化。为了避免微观结构中的这种变化，作用在工件上的压板随后被布置在固定臂上，并且因此不与固定臂成一体地制造。结果，不需要加热固定臂和滑轨，并且因此，不发生损失强度的微观结构的变化。当夹紧一个或多个工件时，压板基本上仅经受压縮力。固定臂经受更强的力载荷并且特别地还经受张力和弯曲力。固定臂在滑轨上的一体固定导致具有被优化的力流动的高度稳定性。能够以简单的和经济有效的方式制造这种夹具。在一个实施方式中，通过被挤压到固定臂上而固定压板。由此实现了具有压板的可靠保持的简单灵活性。例如也能够通过卡扣锁定或者通过利用销或螺钉或者通过注塑成型而特别地用强制锁定将压板固定在固定臂上。特别有利的是，通过不需要导致微观结构变化的固定臂的任何加热的方法将压板固定到固定臂。结果，能够以简单的方式制造根据本专利技术的夹具。有利的是，通过弯曲在滑轨上生产固定臂。从相应的(并且，特别地，已经成形的)初步元件，然后能够在折弯机中生产已经在横向于滑轨的弯曲结构中定向的固定臂。因此不再需要随后将单独地生产10的固定臂固定在滑轨上。在一个实施方式中，固定臂具有凸形弯曲的外侧和凹形弯曲的内侧。能够在成形导轨上以简单的方式生长这种固定臂，同时基本直的滑轨和弯曲的固定臂在成形导轨上形成。特别地，外侧和内侧相互平行。这导致简单的可制造性。能够从直的导轨制造滑轨和固定臂的这种组合体，该导轨通过冷成形生产并且具有相应的外形。还有利的是，固定臂的凸形弯曲的外侧切向地进入滑轨中并且凹形弯曲的内侧切向地进入滑轨中。由此获得了不具有角部或者边缘的"平滑"过渡。这依次使得力流动被优化。在一个实施方式中，固定臂具有至少一个区域，所述区域具有(圆形)环形段的形状。结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹具，包括：　滑轨；　成一体地联接到所述滑轨的固定臂；以及　可在所述滑轨上移动的滑动臂；　其中所述滑轨在截面中的总体高度和总体宽度相互间具有一定比率，所述比率在２．５５∶１和２．８∶１之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汉斯勒施，米夏埃尔默斯莱因，雷纳施泰因勒，米夏埃尔迪斯，
申请(专利权)人：贝西工具两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]