一种新型泵头衬里加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型泵头衬里加工工装，涉及泵加工领域，包括机床夹具、靠模底座和靠模，三者依次连接固定；靠模上设有球形面，泵头衬里的中心开设轴孔；靠模底座上还固装有胀紧套，胀紧套的胀紧头伸入靠模内；伸缩轴具有锥形头部，能够依次穿过机床夹具、靠模底座并与胀紧套的内孔锥面配合，控制胀紧头的胀开外径；泵头衬里通过压紧垫压紧，压紧垫安装在顶杆的一端，顶杆的另一端安装在机床顶针上。本实用新型专利技术将现有技术中的多个装夹步骤简化为一个装夹步骤，利用工装本身即实现夹紧、定位，不再依赖其它工装。解决了加工零件变形问题，避免零件经过多次装夹，导致加工后圆跳动不合格的缺陷，缩减加工步骤，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型泵头衬里加工工装


[0001]本技术涉及泵加工的领域，具体涉及一种新型泵头衬里加工工装。

技术介绍

[0002]泵头衬里是水泵重要组成部件，其通常为盖状。现有技术中在加工加工工装时，直接采用三爪卡盘夹紧。加工主要分为以下步骤：
[0003]1、以未加工面为粗基准，加工外圆精基准，采用三爪卡盘装夹；
[0004]2、以上一步骤中加工面为精基准，精加工内外圆，采用靠模工装夹紧；
[0005]3、以内孔为基准，精加工泵头衬里外圆。
[0006]采用上述方式加工会存在以下缺陷：
[0007]1、需要进行多次装夹后，产品圆跳动尺寸不良，报废率高；
[0008]2、卡盘夹紧外圆，易产生零件变形问题，报废率高；
[0009]3、加工步骤多，生产效率低。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种新型泵头衬里加工工装，解决了加工零件变形问题，避免零件经过多次装夹，导致加工后圆跳动不合格的缺陷，缩减加工步骤，提高加工效率。
[0011]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种新型泵头衬里加工工装，包括机床夹具、靠模底座和靠模，三者依次连接固定；所述靠模背离靠模底座的一侧设有与泵头衬里外轮廓相匹配的球形面，在球形面底部开设橡胶垫安装槽，用于置入橡胶垫，泵头衬里的中心开设轴孔，橡胶垫垫在轴孔外周的泵头衬里外壁上；靠模底座上还固装有胀紧套，胀紧套的胀紧头伸入靠模内，用于胀紧轴孔；伸缩轴的一端由机床主轴连接带动，伸缩轴的另一端设置锥形头部，该锥形头部依次穿过机床夹具、靠模底座并与胀紧套的内孔锥面配合，用于控制胀紧头的胀开外径；泵头衬里背离靠模的一侧通过压紧垫压紧，压紧垫安装在顶杆的一端，顶杆的另一端安装在机床顶针上。
[0012]作为进一步的技术方案，沿所述靠模的轴向开设若干辅助销孔，各辅助销孔相对靠模的轴心呈圆周均布，各辅助销孔内通过支撑弹簧支撑有辅助支撑销，辅助支撑销伸入球形面内，用于辅助支撑泵头衬里。
[0013]作为进一步的技术方案，所述靠模底座上设有凸台，凸台上开设胀紧套安装槽，用于安装胀紧套。
[0014]作为进一步的技术方案，所述胀紧套底部设有台阶，台阶置入胀紧套安装槽内，并用压板压紧；胀紧套安装槽底部开设中心孔，供伸缩轴穿过。
[0015]作为进一步的技术方案，所述压板通过压板锁孔固定在凸台上。
[0016]作为进一步的技术方案，所述靠模朝向靠模底座的一侧开设连接槽用于置入凸台，连接槽上开设连通孔，用于连通橡胶垫安装槽。
[0017]作为进一步的技术方案，所述橡胶垫安装槽内开设橡胶垫锁孔，用于锁紧橡胶垫。
[0018]作为进一步的技术方案，所述胀紧头的下方设置卡槽，当胀紧头与泵头衬里胀紧固定时，卡槽卡在轴孔口部。
[0019]作为进一步的技术方案，所述胀紧套的内孔为与锥形头部相匹配的锥形孔。
[0020]作为进一步的技术方案，所述靠模的外壁上安装有配重块。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]1、靠模上开设与泵头衬里相匹配的球形面，加工时能够有效保护保护零件，防止其发生变形；
[0023]2、采用橡胶垫与辅助支撑销共同支撑泵头衬里，再由压紧垫压紧，确保泵头衬里装夹可靠，加工时不易发生晃动、脱落；
[0024]3、采用一种工装即可完成装夹、精加工，不再依赖其他工装，减少装夹次数，缩减加工步骤，提高加工精度的同时也提高了生产效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体结构示意图。
[0026]图2为本技术与泵头衬里装夹后的剖视结构示意图。
[0027]图3为本技术与泵头衬里装夹后的立体结构示意图。
[0028]图4为本技术中靠模底座的俯视结构示意图。
[0029]图5为本技术中靠模底座的主视结构示意图。
[0030]图6为本技术中靠模的立体结构示意图。
[0031]图7为本技术中靠模的俯视结构示意图。
[0032]图8为图7的A
‑
A剖视图。
[0033]图9为本技术中胀紧套的立体结构示意图。
[0034]图10为本技术中泵头衬里的立体结构示意图。
[0035]图11为本技术中伸缩轴的结构示意图。
[0036]附图标记说明：机床夹具1、靠模底座2、凸台21、胀紧套安装槽22、中心孔23、压板锁孔24、靠模3、连接槽31、球形面32、橡胶垫安装槽33、辅助销孔34、连通孔35、橡胶垫锁孔36、辅助支撑销4、橡胶垫5、胀紧套6、内孔61、台阶62、胀紧头63、卡槽64、顶杆7、伸缩轴8、锥形头部81、配重块9、压板10、支撑弹簧11、压紧垫12、泵头衬里13、轴孔14。
具体实施方式
[0037]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：
[0038]实施例：如附图1～11所示，这种新型泵头衬里加工工装，包括机床夹具1、靠模底座2、凸台21、胀紧套安装槽22、中心孔23、压板锁孔24、靠模3、连接槽31、球形面32、橡胶垫安装槽33、辅助销孔34、连通孔35、橡胶垫锁孔36、辅助支撑销4、橡胶垫5、胀紧套6、内孔61、台阶62、胀紧头63、卡槽64、顶杆7、伸缩轴8、锥形头部81、配重块9、压板10、支撑弹簧11、压紧垫12、泵头衬里13和轴孔14。
[0039]参考附图1、2，靠模底座2左侧螺纹连接在机床夹具1上，靠模底座2的右侧与靠模3螺纹连接固定。如图8所示，在靠模3右侧(背离靠模底座2的一侧)设有与泵头衬里13外轮廓
相匹配的球形面32，该球形面32底部开设橡胶垫安装槽33，橡胶垫5通过橡胶垫锁孔36锁紧安装在橡胶垫安装槽33内。
[0040]如图10所示，泵头衬里13的中心开设轴孔14，当泵头衬里13放入靠模3后，橡胶垫5(中心开设通孔，保证轴孔14不被正当)能够垫在轴孔14外周的泵头衬里13外壁上，起到支撑作用。
[0041]如图4、5所示，靠模底座2顶部设有凸台21，凸台21上口开设胀紧套安装槽22，胀紧套6底部设有台阶62，台阶62置入胀紧套安装槽22内，并用压板10压紧，优选地，压板10通过压板锁孔24固定在凸台21上。在胀紧套安装槽22底部还贯通开设一个中心孔23，可供伸缩轴8穿过。如图6、7、8所示，靠模3朝向靠模底座2的一侧开设连接槽31，当靠模3与靠模底座2固定时，凸台21伸入连接槽31内。在连接槽31上开设连通孔35，用于连通橡胶垫安装槽33，同时使得胀紧套6(胀紧头63)可从连通孔35中穿过，胀紧头63继续向前穿入泵头衬里13，将轴孔14胀紧。
[0042]参考附图2、11，伸缩轴8的一端由机床主轴连接带动，伸缩轴8的另一端设置锥形头部81，该锥形头部81依次穿过机床夹具1、靠模底座2并与胀紧套6的内孔61(采用锥形孔)锥面配合，机床主轴带动伸缩轴8伸缩运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型泵头衬里加工工装，其特征在于：包括机床夹具(1)、靠模底座(2)和靠模(3)，三者依次连接固定；所述靠模(3)背离靠模底座(2)的一侧设有与泵头衬里(13)外轮廓相匹配的球形面(32)，在球形面(32)底部开设橡胶垫安装槽(33)，用于置入橡胶垫(5)，泵头衬里(13)的中心开设轴孔(14)，橡胶垫(5)用于垫在轴孔(14)外周的泵头衬里(13)外壁上；靠模底座(2)上还固装有胀紧套(6)，胀紧套(6)的胀紧头(63)伸入靠模(3)内，用于胀紧轴孔(14)；伸缩轴(8)的一端由机床主轴连接带动，伸缩轴(8)的另一端设置锥形头部(81)，该锥形头部(81)依次穿过机床夹具(1)、靠模底座(2)并与胀紧套(6)的内孔(61)锥面配合，用于控制胀紧头(63)的胀开外径；泵头衬里(13)背离靠模(3)的一侧通过压紧垫(12)压紧，压紧垫(12)安装在顶杆(7)的一端，顶杆(7)的另一端安装在机床顶针上。2.根据权利要求1所述的新型泵头衬里加工工装，其特征在于：沿所述靠模(3)的轴向开设若干辅助销孔(34)，各辅助销孔(34)相对靠模(3)的轴心呈圆周均布，各辅助销孔(34)内通过支撑弹簧(11)支撑有辅助支撑销(4)，辅助支撑销(4)伸入球形面(32)内，用于辅助支撑泵头衬里(13)。3.根据权利要求2所述的新型泵头衬里加工工装，其特征在于：所述靠模底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李义，赵凯乐，王晓锋，仰红良，赵才甫，
申请(专利权)人：南方泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：