【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及离心泵导叶加工的领域，具体涉及一种导叶附件焊接工装及方法。
技术介绍
1、如图1所示，现有焊接工装包括焊接上模(2’)和焊接下模(4’)，口环座a(1’)与焊接上模固定，导叶组件a(3’)与焊接下模固定。现有焊接工装存在以下缺陷：
2、1、定位不良，现有导叶组件与口环座的定位方式为装夹式，零件失圆状态下无法通过工装矫正定位；
3、2、效率低，焊接作业前后都需要人工拆卸工装夹头，操作难度大；
4、3、导叶同心度差，口环座与导叶组件的支撑座未在同一定位工装上焊接。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种导叶附件焊接工装及方法，优化导叶附件焊接工艺流程及定位方式，提高零件质量，工装自动化降低工时。
2、本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的：一种导叶附件焊接工装，包括：
3、工装盖板，用于定位固定口环座；
4、工装底板，间隔设置在工装盖板下方，工装底板上设有定位底座，用于定位安装导叶组件，定位底座上还设置中心定位组件，用于同轴定位导叶组件上的支撑座，支撑座与导叶组件的下部接触、支撑，同时，口环座与导叶组件的上部接触、支撑；
5、激光设备，穿过工装盖板，用于口环座、导叶组件和支撑座三者的焊接；
6、伸缩驱动机构，其伸缩端与工装盖板固定连接，用于驱动工装盖板相对工装底板升降运动；以及
7、限位组件，固定在工装底板上，用于支撑工装盖板，
8、作为进一步的技术方案，所述工装盖板上开设焊接中心孔，焊接中心孔内镶嵌安装口环定位板，口环定位板上镶嵌安装口环座芯，口环座套设在口环座芯上，激光设备伸入焊接中心孔内。
9、作为进一步的技术方案，还包括活动导柱，活动导柱的一端固定在工装底板的导柱固定孔上，活动导柱另一端贯穿工装盖板的导柱导向孔，对工装盖板的升降运动进行导向。
10、作为进一步的技术方案，所述伸缩驱动机构包括设于工装底板下方的气动设备和连接在气动设备上的气动杆，所述气动杆贯穿工装底板上的气杆通孔后，固定在工装盖板的气杆固定孔上。
11、作为进一步的技术方案，所述限位组件包括若干根等高柱，所述气动杆的两侧对称设置一根等高柱，且等高柱固定在工装底板的等高柱安装孔上。
12、作为进一步的技术方案，所述中心定位组件包括定位内芯和同轴套设在定位内芯上的内芯套，定位内芯依次穿过工装底板和定位底座，用于套入支撑座，且支撑座抵在内芯套上，实现竖直方向的定位。
13、作为进一步的技术方案，所述定位内芯和定位底座均锁紧固定在工装底板上。
14、一种导叶附件焊接方法，采用上述的导叶附件焊接工装，包括以下步骤：
15、步骤一：将支撑座套入定位内芯定芯，使支撑座下端抵在内芯套上，依靠内芯套实现支撑座竖直方向的定位；
16、步骤二：将导叶组件放入定位底座，并使支撑座顶在导叶组件上；
17、步骤三：将口环座卡入口环座芯；
18、步骤四：启动气动设备，通过气动杆带动工装盖板向下运动，直至工装盖板抵在等高柱上；
19、步骤五：调整激光设备的路径及焊接参数，完成口环座及支撑座的焊接前准备；
20、步骤六：将激光设备伸入焊接中心孔，开始口环座、导叶组件和支撑座三者的焊接。
21、作为进一步的技术方案，当工装盖板抵在等高柱上时，口环座被压紧在导叶组件上。
22、本专利技术的有益效果为：
23、1、增加定位内芯和内芯套，对支撑座进行定位，保证焊接时支撑座、导叶组件与口环座三者的同心度；
24、2、优化导叶组件与口环座的定位方式，口环座被工装盖板夹紧定位在导叶组件上，同轴度更高，定位更加可靠；
25、3、工装盖板的升降运动由活动导柱进行导向，且工装盖板受气动设备(气缸)驱动，实现工装半自动化；
26、4、定位底座、内芯套、定位内芯、口环座芯等均可拆卸更换，具有较好的可扩展性，能够适应不同工件焊接需求，方便进行功能扩展或升级，结构较为简单，故障率也比较低，零部件易于更换和维修。
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1.一种导叶附件焊接工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的导叶附件焊接工装，其特征在于：所述工装盖板(9)上开设焊接中心孔(21)，焊接中心孔(21)内镶嵌安装口环定位板(8)，口环定位板(8)上镶嵌安装口环座芯(7)，口环座(1)套设在口环座芯(7)上，激光设备(15)伸入焊接中心孔(21)内。
3.根据权利要求1所述的导叶附件焊接工装，其特征在于：还包括活动导柱(10)，活动导柱(10)的一端固定在工装底板(13)的导柱固定孔(16)上，活动导柱(10)另一端贯穿工装盖板(9)的导柱导向孔(19)，对工装盖板(9)的升降运动进行导向。
4.根据权利要求1所述的导叶附件焊接工装，其特征在于：所述伸缩驱动机构包括设于工装底板(13)下方的气动设备(14)和连接在气动设备(14)上的气动杆(12)，所述气动杆(12)贯穿工装底板(13)上的气杆通孔(17)后，固定在工装盖板(9)的气杆固定孔(20)上。
5.根据权利要求4所述的导叶附件焊接工装，其特征在于：所述限位组件包括若干根等高柱(11)，所述气动杆(12)的两侧对称
6.根据权利要求1所述的导叶附件焊接工装，其特征在于：所述中心定位组件包括定位内芯(6)和同轴套设在定位内芯(6)上的内芯套(5)，定位内芯(6)依次穿过工装底板(13)和定位底座(4)，用于套入支撑座(3)，且支撑座(3)抵在内芯套(5)上，实现竖直方向的定位。
7.根据权利要求6所述的导叶附件焊接工装，其特征在于：所述定位内芯(6)和定位底座(4)均锁紧固定在工装底板(13)上。
8.一种导叶附件焊接方法，采用权利要求1～7中任一项所述的导叶附件焊接工装，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的导叶附件焊接方法，其特征在于：当工装盖板(9)抵在等高柱(11)上时，口环座(1)被压紧在导叶组件(2)上。
...【技术特征摘要】
1.一种导叶附件焊接工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的导叶附件焊接工装，其特征在于：所述工装盖板(9)上开设焊接中心孔(21)，焊接中心孔(21)内镶嵌安装口环定位板(8)，口环定位板(8)上镶嵌安装口环座芯(7)，口环座(1)套设在口环座芯(7)上，激光设备(15)伸入焊接中心孔(21)内。
3.根据权利要求1所述的导叶附件焊接工装，其特征在于：还包括活动导柱(10)，活动导柱(10)的一端固定在工装底板(13)的导柱固定孔(16)上，活动导柱(10)另一端贯穿工装盖板(9)的导柱导向孔(19)，对工装盖板(9)的升降运动进行导向。
4.根据权利要求1所述的导叶附件焊接工装，其特征在于：所述伸缩驱动机构包括设于工装底板(13)下方的气动设备(14)和连接在气动设备(14)上的气动杆(12)，所述气动杆(12)贯穿工装底板(13)上的气杆通孔(17)后，固定在工装盖板(9)的气杆固定孔(20)上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王妙云，蒋雄强，卜连国，陈杰，杨飞翔，李华芳，赖晓锋，李学忠，赵才甫，
申请(专利权)人：南方泵业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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