一种方便定位的立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便定位的立式加工中心，包括加工中心，所述加工中心的内部固定安装有支撑板，所述加工中心的内部设置有立式加工中心定位机构，所述立式加工中心定位机构包括固定安装于支撑板的表面且数量为两个的齿条。该方便定位的立式加工中心，通过电机盒正面安装的双轴电机驱动齿轮在齿条的表面逆时针旋转驱动电机盒和其表面安装的承重板向加工中心的外侧移动，之后两个侧支架外侧安装的电机驱动丝杆顺时针旋转迫使内螺纹滑块和夹块相互靠拢，进而将加工材料定位夹持在两个夹块之间，随后双轴电机驱动齿轮在齿条的表面顺时针旋转带动电机盒和承重板向加工中心的内部移动，从而达到了方便安装定位的效果。从而达到了方便安装定位的效果。从而达到了方便安装定位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种方便定位的立式加工中心


[0001]本技术涉及加工中心
，具体为一种方便定位的立式加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心也是五轴联动数控机床，加工中心是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机械制造设备，这种机床系统对航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业有着举足轻重的影响力。
[0003]中国专利公开号为CN214444765U的提出了“一种方便定位的立式加工中心夹持装置”，该技术方案提出了“现有的夹持装置在对工件定位夹持过程中，不能根据工件的形状和大小进行相应调节，使得夹持装置只能对固定形状和大小的工件进行夹持定位，从而导致夹持装置出现夹持工件不便的问题，大大降低了夹持装置的实用性。”的问题，其中技术提供如下技术方案:“包括放置台，所述放置台顶部的表面开设有放置凹槽，所述放置凹槽内腔底部的两侧均开设有移动槽，
……
，使得夹持装置只能对固定形状和大小的工件进行夹持定位，从而导致夹持装置出现夹持工件不便的问题，”上述方案存在以下缺陷：上述定位夹持装置不能够自主移动，将此夹持装置安装在立式加工中心里面，当需要定位夹持材料时需要将手伸进加工中心进行定位，由此操作特别麻烦，故而提出一种方便定位的立式加工中心来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便定位的立式加工中心，具备方便安装定位等优点，解决了对比例中不能够自主移动，当需要定位夹持材料时需要将手伸进加工中心进行定位，由此操作特别麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便定位的立式加工中心，包括加工中心，所述加工中心的内部固定安装有支撑板，所述加工中心的内部设置有立式加工中心定位机构。
[0006]所述立式加工中心定位机构包括固定安装于支撑板的表面且数量为两个的齿条，所述支撑板的内腔表面滑动安装有电机盒，所述电机盒的正面固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定安装有齿轮，所述电机盒的正面固定安装有套装于双轴电机外部的承重板，所述承重板的正面固定安装有支撑座，所述承重板的左右两侧均固定安装有侧支架，两个所述侧支架的外侧均固定安装有电机，两个所述电机的输出端均固定安装有贯穿至侧支架内侧的丝杆，两个所述丝杆的外部均螺纹安装有内螺纹滑块，两个所述内螺纹滑块的正面均固定安装有夹块。
[0007]进一步，所述加工中心的长度小于支撑板的长度，所述支撑板为“凹”形结构，两个所述齿条的长度均与加工中心的长度相同。
[0008]进一步，所述电机盒的宽度小于支撑板的宽度，所述双轴电机的两个输出端分别朝向左右两侧，两个所述齿轮分别啮合安装于齿条的表面。
[0009]进一步，所述承重板位于支撑板的正前方，所述承重板的宽度大于支撑板的宽度，两个所述电机与承重板分别通过两个侧支架固定连接。
[0010]进一步，所述加工中心的内腔底部开设有出口，两个所述电机之间的长度小于出口的宽度，两个所述电机的输出端均朝向支撑座。
[0011]进一步，两个所述丝杆均位于承重板的正前方，两个所述丝杆分别转动安装于支撑座的两侧，两个所述丝杆与侧支架均为转动连接，两个所述内螺纹滑块均滑动安装于承重板的表面。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该方便定位的立式加工中心，通过电机盒正面安装的双轴电机驱动齿轮在齿条的表面逆时针旋转驱动电机盒和其表面安装的承重板向加工中心的外侧移动，之后两个侧支架外侧安装的电机驱动丝杆顺时针旋转迫使内螺纹滑块和夹块相互靠拢，进而将加工材料定位夹持在两个夹块之间，随后双轴电机驱动齿轮在齿条的表面顺时针旋转带动电机盒和承重板向加工中心的内部移动，从而达到了方便安装定位的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构双轴电机示意图。
[0016]图中：1、加工中心；2、支撑板、201齿条；3、电机盒；4、双轴电机；5、齿轮；6、承重板；7、支撑座；8、侧支架；9、电机；10、丝杆；11、内螺纹滑块；12、夹块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本实施例中的一种方便定位的立式加工中心，包括加工中心1，加工中心1的内部固定安装有支撑板2，加工中心1的长度小于支撑板2的长度，支撑板2为“凹”形结构，两个齿条201的长度均与加工中心1的长度相同，加工中心1的内部设置有立式加工中心定位机构。
[0019]立式加工中心定位机构包括固定安装于支撑板2的表面且数量为两个的齿条201，电机盒3的宽度小于支撑板2的宽度，支撑板2的内腔表面滑动安装有电机盒3，电机盒3的正面固定安装有双轴电机4，双轴电机4的两个输出端分别朝向左右两侧，双轴电机4的两个输出端均固定安装有齿轮5，两个齿轮5分别啮合安装于齿条201的表面，目的使电机盒3正面安装的双轴电机4驱动齿轮5在齿条201的表面顺时针和逆时针旋转，从而带动滑动安装于支撑板2内部的电机盒3进行上下移动，电机盒3的正面固定安装有套装于双轴电机4外部的承重板6，承重板6位于支撑板2的正前方，承重板6的宽度大于支撑板2的宽度，目的使承重板6支撑起定位材料的重量。
[0020]承重板6的正面固定安装有支撑座7，承重板6的左右两侧均固定安装有侧支架8，两个侧支架8的外侧均固定安装有电机9，两个电机9与承重板6分别通过两个侧支架8固定
连接，加工中心1的内腔底部开设有出口，两个电机9之间的长度小于出口的宽度，便于支撑板2从出口出来，两个电机9的输出端均朝向支撑座7，两个电机9的输出端均固定安装有贯穿至侧支架8内侧的丝杆10，两个丝杆10均位于承重板6的正前方，两个丝杆10分别转动安装于支撑座7的两侧，两个丝杆10与侧支架8均为转动连接，两个丝杆10的外部均螺纹安装有内螺纹滑块11，两个内螺纹滑块11均滑动安装于承重板6的表面，两个内螺纹滑块11的正面均固定安装有夹块12，目的使两个侧支架8外侧安装的电机9驱动支撑座7两侧转动安装的丝杆10旋转，从而迫使丝杆10外部螺纹安装的内螺纹滑块11和夹块12相互靠拢，从而将材料进行定位夹持。
[0021]上述实施例的工作原理为：
[0022]使用时首先电机盒3正面安装的双轴电机4驱动齿轮5在齿条201的表面逆时针旋转，由于电机盒3滑动安装于支撑板2内腔表面，两个齿条201固定安装于支撑板2的表面，而支撑板2固定安装于加工中心1的内部，进而齿轮5逆时针旋转便可驱动电机盒3和其表面安装的承重板6向加工中心1的外侧移动，由于加工中心1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便定位的立式加工中心，包括加工中心(1)，其特征在于：所述加工中心(1)的内部固定安装有支撑板(2)，所述加工中心(1)的内部设置有立式加工中心定位机构；所述立式加工中心定位机构包括固定安装于支撑板(2)的表面且数量为两个的齿条(201)，所述支撑板(2)的内腔表面滑动安装有电机盒(3)，所述电机盒(3)的正面固定安装有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的两个输出端均固定安装有齿轮(5)，所述电机盒(3)的正面固定安装有套装于双轴电机(4)外部的承重板(6)，所述承重板(6)的正面固定安装有支撑座(7)，所述承重板(6)的左右两侧均固定安装有侧支架(8)，两个所述侧支架(8)的外侧均固定安装有电机(9)，两个所述电机(9)的输出端均固定安装有贯穿至侧支架(8)内侧的丝杆(10)，两个所述丝杆(10)的外部均螺纹安装有内螺纹滑块(11)，两个所述内螺纹滑块(11)的正面均固定安装有夹块(12)。2.根据权利要求1所述的一种方便定位的立式加工中心，其特征在于：所述加工中心(1)的长度小于支撑板(2)的长度，所述支撑板(2)为“凹”形结构，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维胜，牛广永，耿东明，
申请(专利权)人：齐鲁之星智能机床有限公司，
类型：新型
国别省市：