一种快速固定工件的数控铣床制造技术

技术编号:40932413 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 14:53
本技术属于数控铣床技术领域,具体公开了一种快速固定工件的数控铣床,包括壳体;所述壳体正面中部开设有加工槽,所述加工槽内部设置有加工台,所述加工台表面设置有定位组件,所述定位组件包括定位夹块、连接杆、定位杆和第一伸缩气缸;所述加工台表面两侧对称设置有定位夹块,定位夹块与加工台表面滑动连接,加工槽背面对应定位夹块位置处开设有条形通孔,定位夹块后侧固定连接有连接杆;本技术采用一机联动的方式,通过第一伸缩气缸的启动及第一活塞杆、固定环和定位杆之间的联动即可带动两定位夹块进行相向运动,以实现对工件的夹持固定效果,从而对传统的采用多个驱动装置对工件的固定方式设计进行改进。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控铣床,具体为一种快速固定工件的数控铣床


技术介绍

1、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

2、数控铣床对工件加工时,需要对工件进行夹持定位,现有的定位方式为采用多个驱动装置驱动夹板运动以实现对工件的固定,但该种方式使得固定成本较高,从而间接的提升了生产成本。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种快速固定工件的数控铣床,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种快速固定工件的数控铣床,包括壳体;所述壳体正面中部开设有加工槽,所述加工槽内部设置有加工台,所述加工台表面设置有定位组件,所述定位组件包括定位夹块、连接杆、定位杆和第一伸缩气缸;所述加工台表面两侧对称设置有定位夹块,定位夹块与加工台表面滑动连接,加工槽背面对应定位夹块位置处开设有条形通孔,定位夹块后侧固定连接有连接杆,所述连接杆另一端穿过条形通孔与定位杆连接,所述壳体内部底端安装固定有第一伸缩气缸,所述第一伸缩气缸输出端固定连接有第一活塞杆,第一活塞杆表面套设固定有固定环,固定环两侧对称开设有槽口,所述定位杆顶端通过耳板和销轴与连接杆转动连接,定位杆底端通过连接轴设置于槽口内部。

3、优选的,所述壳体底面设置有集废组件,所述集废组件包括第二伸缩气缸、推板、滤板和集废槽;所述加工台正面设置有推板,所述推板后侧中心固定连接有第二活塞杆,第二活塞杆另一端与第二伸缩气缸输出端固定连接。

4、优选的,所述加工台表面前侧设置有滤板,滤板表面均匀分布有若干滤孔,所述壳体底面中部设置有集废槽,所述滤孔与集废槽内部连通设置。

5、优选的,所述集废槽顶部对称设置有滑动块,所述壳体底面开设有滑轨,集废槽与壳体底面滑动连接,集废槽正面安装有把手。

6、优选的,所述加工槽正面设置有透明观察板,加工槽前端两侧对称安装有固定条,透明观察板设置于固定条表面,且与固定条滑动连接。

7、优选的,所述透明观察板表面设置有圆把。

8、优选的,所述壳体底面对称设置有支撑底脚。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1.本技术采用一机联动的方式,通过第一伸缩气缸的启动及第一活塞杆、固定环和定位杆之间的联动即可带动两定位夹块进行相向运动,以实现对工件的夹持固定效果,从而对传统的采用多个驱动装置对工件的固定方式设计进行改进。

11、2.本技术设置有集废组件,在工件加工完毕后,可通过第二伸缩气缸和第二活塞杆的配合能够使推板带动工件运动,从而将废屑推动至滤板位置处,并使其通过滤孔落至集废槽内部进行收集。

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【技术保护点】

1.一种快速固定工件的数控铣床,其特征在于:包括壳体(1);所述壳体(1)正面中部开设有加工槽(2),所述加工槽(2)内部设置有加工台(3),所述加工台(3)表面设置有定位组件(4),所述定位组件(4)包括定位夹块(5)、连接杆(6)、定位杆(8)和第一伸缩气缸(9);所述加工台(3)表面两侧对称设置有定位夹块(5),定位夹块(5)与加工台(3)表面滑动连接,加工槽(2)背面对应定位夹块(5)位置处开设有条形通孔(7),定位夹块(5)后侧固定连接有连接杆(6),所述连接杆(6)另一端穿过条形通孔(7)与定位杆(8)连接,所述壳体(1)内部底端安装固定有第一伸缩气缸(9),所述第一伸缩气缸(9)输出端固定连接有第一活塞杆(10),第一活塞杆(10)表面套设固定有固定环(11),固定环(11)两侧对称开设有槽口,所述定位杆(8)顶端通过耳板(12)和销轴(13)与连接杆(6)转动连接,定位杆(8)底端通过连接轴设置于槽口内部。

2.根据权利要求1所述的一种快速固定工件的数控铣床,其特征在于:所述壳体(1)底面设置有集废组件(14),所述集废组件(14)包括第二伸缩气缸(16)、推板(15)、滤板(18)和集废槽(19);所述加工台(3)正面设置有推板(15),所述推板(15)后侧中心固定连接有第二活塞杆(17),第二活塞杆(17)另一端与第二伸缩气缸(16)输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速固定工件的数控铣床,其特征在于:所述加工台(3)表面前侧设置有滤板(18),滤板(18)表面均匀分布有若干滤孔,所述壳体(1)底面中部设置有集废槽(19),所述滤孔与集废槽(19)内部连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种快速固定工件的数控铣床,其特征在于:所述集废槽(19)顶部对称设置有滑动块(21),所述壳体(1)底面开设有滑轨(20),集废槽(19)与壳体(1)底面滑动连接,集废槽(19)正面安装有把手(22)。

5.根据权利要求1所述的一种快速固定工件的数控铣床,其特征在于:所述加工槽(2)正面设置有透明观察板(23),加工槽(2)前端两侧对称安装有固定条(24),透明观察板(23)设置于固定条(24)表面,且与固定条(24)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种快速固定工件的数控铣床,其特征在于:所述透明观察板(23)表面设置有圆把(25)。

7.根据权利要求1所述的一种快速固定工件的数控铣床,其特征在于:所述壳体(1)底面对称设置有支撑底脚。

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【技术特征摘要】

1.一种快速固定工件的数控铣床,其特征在于:包括壳体(1);所述壳体(1)正面中部开设有加工槽(2),所述加工槽(2)内部设置有加工台(3),所述加工台(3)表面设置有定位组件(4),所述定位组件(4)包括定位夹块(5)、连接杆(6)、定位杆(8)和第一伸缩气缸(9);所述加工台(3)表面两侧对称设置有定位夹块(5),定位夹块(5)与加工台(3)表面滑动连接,加工槽(2)背面对应定位夹块(5)位置处开设有条形通孔(7),定位夹块(5)后侧固定连接有连接杆(6),所述连接杆(6)另一端穿过条形通孔(7)与定位杆(8)连接,所述壳体(1)内部底端安装固定有第一伸缩气缸(9),所述第一伸缩气缸(9)输出端固定连接有第一活塞杆(10),第一活塞杆(10)表面套设固定有固定环(11),固定环(11)两侧对称开设有槽口,所述定位杆(8)顶端通过耳板(12)和销轴(13)与连接杆(6)转动连接,定位杆(8)底端通过连接轴设置于槽口内部。

2.根据权利要求1所述的一种快速固定工件的数控铣床,其特征在于:所述壳体(1)底面设置有集废组件(14),所述集废组件(14)包括第二伸缩气缸(16)、推板(15)、滤板(18)和集废槽(19);所述加工台(3)正面设置有推板(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王维胜牛广永
申请(专利权)人:齐鲁之星智能机床有限公司
类型:新型
国别省市:

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