一种钛合金毛坯管切割装置，所属管材切割技术领域，包括底座，底座顶端后侧安装有定位板，底座顶端中部设置有升降调节机构，升降调节机构包括分别安装于底座外壁顶端左右两侧的支撑柱，每个支撑柱内腔插接有升降柱，两个升降柱外壁底端连接有连接板，底座顶端中部安装有气缸，且气缸输出端与连接板外壁底端相连接。本实用新型专利技术在保证切刀位置不变的前提下，能够通过调节滚轮的位置来实现毛坯管位置升降调节，以满足不同管径的毛坯管外壁顶端始终能够与切刀外壁贴合实现切割加工需求，避免切刀反复升降调节步骤繁琐以及稳定性差的问题，而且能够驱动毛坯管进行周向转动，操作简单便捷，适配于不同管径毛坯管的周向定位以及切割需求。需求。需求。
【技术实现步骤摘要】
一种钛合金毛坯管切割装置
[0001]本技术属于管材切割
，具体涉及一种钛合金毛坯管切割装置。
技术介绍
[0002]毛坯管材在使用前，通常需要借助切割装置将其切割成所需长度方可应用。
[0003]现有的钛合金毛坯管在进行切割加工时，由于管材的直径各不相同，因此夹具将不同管径的钛合金毛坯管进行定位后，需要调整切刀的高度以适配不同管径管材的切割需求，尤其对多种不同管径的管材进行切割加工时，反复调整切刀位置来靠近不同管径管材的方式稳定性较差，需要反复调试切刀与管材外壁距离的操作步骤较为繁琐，因此基于上述缺陷，现提出一种钛合金毛坯管切割装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的夹具将不同管径的钛合金毛坯管进行定位后，需要调整切刀的高度以适配不同管径管材的切割需求，反复调整切刀位置来靠近不同管径管材的方式稳定性较差，步骤较为繁琐的问题，本技术提供一种钛合金毛坯管切割装置，在保证切刀位置不变的前提下，能够通过调节滚轮的位置来实现毛坯管位置升降调节，以满足不同管径的毛坯管外壁顶端始终能够与切刀外壁贴合实现切割加工需求。其具体技术方案如下：
[0005]一种钛合金毛坯管切割装置，包括底座，所述底座顶端后侧安装有定位板，所述底座顶端中部设置有升降调节机构，所述升降调节机构包括分别安装于所述底座外壁顶端左右两侧的支撑柱，每个所述支撑柱内腔插接有升降柱，两个所述升降柱外壁底端连接有连接板，所述底座顶端中部安装有气缸，且所述气缸输出端与所述连接板外壁底端相连接，两个所述升降柱外壁顶端安装有承接板，所述承接板顶端前后两侧设置有多组限位组件，所述限位组件每两个为一组分别设置于所述承接板外壁前后两侧，所述限位组件包括安装于所述承接板外壁顶端的安装座，所述安装座外壁顶端转动连接有滚轮，所述滚轮的外壁内侧放置有毛坯管。
[0006]上述技术方案中，所述毛坯管的外壁设置有周向转动机构，所述周向转动机构包括驱动组件和夹紧组件。
[0007]上述技术方案中，所述驱动组件包括安装于所述承接板外壁顶端边缘的支撑座，所述支撑座外壁外侧安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有驱动杆，且所述驱动杆向内侧延伸进所述支撑座的内腔，所述驱动杆与所述夹紧组件相连接。
[0008]上述技术方案中，所述夹紧组件包括安装于所述驱动杆外壁的转动座，且所述转动座与所述支撑座的内壁转动连接，所述转动座内腔转动连接有螺杆，所述螺杆外壁两侧分别螺纹连接有移动杆，且所述移动杆滑动内嵌于所述转动座的内腔，所述移动杆的外壁安装有夹紧块，且所述夹紧块与所述毛坯管的外壁相贴合，所述螺杆外壁外侧安装有调节块，且所述调节块内嵌于所述转动座的外壁内侧。
[0009]上述技术方案中，所述螺杆外壁两侧的螺纹设置呈相反方向。
[0010]上述技术方案中，所述夹紧块外壁内侧设置为弧形。
[0011]上述技术方案中，所述定位板外壁前侧顶端设置有切割机构，所述切割机构包括安装于所述定位板外壁前侧的第二电机和固定座，所述第二电机输出端连接有连接杆，且所述连接杆转动连接于所述固定座的外壁内侧，所述连接杆外壁安装有切刀。
[0012]上述技术方案中，所述底座底端安装有万向轮。
[0013]本技术的一种钛合金毛坯管切割装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0014]1、针对现有切割装置需要调整切刀的高度以适配不同管径管材的切割需求，反复调整切刀位置来靠近不同管径管材的方式稳定性较差且步骤较为繁琐的缺陷，本技术在保证切刀位置不变的前提下能够满足不同管径的毛坯管的切割需求，避免切刀反复升降调节步骤繁琐以及稳定性差的问题，通过气缸、连接板和升降柱的设置能够驱动升降柱沿着支撑柱的内腔进行升降移动，借助升降柱、承接板、安装座和滚轮的配合能够促使毛坯管位置进行升降，位置上升的滚轮能够促使较小管径的毛坯管靠近切刀实现切割，位置下降的滚轮能够促使较大管径的毛坯管在滚轮顶端的放置并借助切刀实现切割，即能够通过调节滚轮的位置来实现毛坯管位置升降调节，以满足不同管径的毛坯管外壁顶端始终能够与切刀外壁贴合实现切割加工需求；
[0015]2、本技术能够驱动毛坯管进行周向转动，配合切刀能够实现毛坯管的周向切割，通过调节块、螺杆、移动杆、夹紧块的配合，能够促使夹紧块对毛坯管的外壁进行夹紧定位，通过支撑座、第一电机、驱动杆、转动座的配合，能够驱动夹紧块夹紧的毛坯管进行周向转动，配合切刀实现毛坯管周向切割需求，操作简单便捷，且能够适配于不同管径毛坯管的周向定位以及切割需求；
[0016]综上，本技术在保证切刀位置不变的前提下，能够通过调节滚轮的位置来实现毛坯管位置升降调节，以满足不同管径的毛坯管外壁顶端始终能够与切刀外壁贴合实现切割加工需求，避免切刀反复升降调节步骤繁琐以及稳定性差的问题，而且能够驱动毛坯管进行周向转动，操作简单便捷，适配于不同管径毛坯管的周向定位以及切割需求。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的一种钛合金毛坯管切割装置的主视图；
[0018]图2为本技术实施例的一种钛合金毛坯管切割装置的支撑座的主视剖面图；
[0019]图3为本技术实施例的一种钛合金毛坯管切割装置的毛坯管的左视剖面图；
[0020]图1
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3中，1、底座，2、万向轮，3、定位板，4、支撑柱，5、升降柱，6、连接板，7、气缸，8、承接板，9、安装座，10、滚轮，11、毛坯管，12、支撑座，13、第一电机，14、驱动杆，15、转动座，16、螺杆，17、移动杆，18、夹紧块，19、调节块，20、第二电机，21、固定座，22、连接杆，23、切刀。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施案例和附图1
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3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
3所示，在本实施例中，本技术用于钛合金毛坯管切割的加工需求，一
种钛合金毛坯管切割装置，包括底座1，底座1底端安装有万向轮2，万向轮2为现有设备，其能够满足将底座1进行移动或定位的需求即可，该处不对万向轮2的型号进行限定；底座1顶端后侧安装有定位板3，定位板3用于其他部件的定位需求，底座1顶端中部设置有升降调节机构，通过升降调节机构能够实现管材的升降位置调节，升降调节机构包括分别安装于底座1外壁顶端左右两侧的支撑柱4，每个支撑柱4内腔插接有升降柱5，即升降柱5在外力作用下能够沿着支撑柱4的内腔进行升降，两个升降柱5外壁底端连接有连接板6，借助连接板6能够实现两个升降柱5之间的连接，即能够通过连接板6的升降实现两个升降柱5的同步升降，底座1顶端中部安装有气缸7，气缸7为现有技术设备，其能够满足使用需求即可，该处不对其型号进行限定，且气缸7输出端与连接板6外壁底端相连接，开启的气缸7能够驱动连接板6的移动，通过移动的连接板6能够驱动升降柱5进行升降，两个升降柱5外壁顶端安装有承接板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛合金毛坯管切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端后侧安装有定位板(3)，所述底座(1)顶端中部设置有升降调节机构，所述升降调节机构包括分别安装于所述底座(1)外壁顶端左右两侧的支撑柱(4)，每个所述支撑柱(4)内腔插接有升降柱(5)，两个所述升降柱(5)外壁底端连接有连接板(6)，所述底座(1)顶端中部安装有气缸(7)，且所述气缸(7)输出端与所述连接板(6)外壁底端相连接，两个所述升降柱(5)外壁顶端安装有承接板(8)，所述承接板(8)顶端前后两侧设置有多组限位组件，所述限位组件每两个为一组分别设置于所述承接板(8)外壁前后两侧，所述限位组件包括安装于所述承接板(8)外壁顶端的安装座(9)，所述安装座(9)外壁顶端转动连接有滚轮(10)，所述滚轮(10)的外壁内侧放置有毛坯管(11)。2.根据权利要求1所述的一种钛合金毛坯管切割装置，其特征在于：所述毛坯管(11)的外壁设置有周向转动机构，所述周向转动机构包括驱动组件和夹紧组件。3.根据权利要求2所述的一种钛合金毛坯管切割装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装于所述承接板(8)外壁顶端边缘的支撑座(12)，所述支撑座(12)外壁外侧安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)输出端安装有驱动杆(14)，且所述驱动杆(14)向内侧延伸进所述支撑座(12)的内腔，所述驱动杆(14)与所述夹紧组件相连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓亮，佟俊伟，朱庆钢，
申请(专利权)人：沈阳兴合钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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