多孔道铝合金扁管的裁切工艺制造技术

本发明专利技术的多孔道铝合金扁管的裁切工艺，其包括如下步骤：S1、扁管移送；S2、扁管划切；S3、扁管扯断。本发明专利技术一方面通过划切和拉扯的协作，在保持相对张紧的拉扯中，以侧部切口和层部切口中的一个为导向进行另一个划切，不仅端口变形率低，而且不会出现毛刺；另一方面在无需横向切刀复位的前提下，能够衔接两次分切，大幅度提升扁管裁切的效率。大幅度提升扁管裁切的效率。大幅度提升扁管裁切的效率。

【技术实现步骤摘要】
多孔道铝合金扁管的裁切工艺


[0001]本专利技术属于产品裁切
，具体涉及一种多孔道铝合金扁管的裁切工艺。

技术介绍

[0002]目前，随着多孔道铝合金扁管的广泛应用，市场需求量较大，其一般采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面防腐处理后生产而成的薄壁多孔扁形管材。
[0003]然而，根据加工需要进行扁管的裁切，常规的裁切采用切割锯片，并在切割锯片相对扁管的运动中实施裁切，但是，由于铝合金扁管自身厚度薄，其在裁切过程中存在以下缺陷：
[0004]1、裁切的进刀量不好控制，非常容易造成裁切端口发生变形，而且所形成碎屑飞溅，环境和噪音都存在污染；
[0005]2、裁切后，端口的边角出现毛刺，因此，切完后还要去毛刺处理；
[0006]3、每次裁切极容易在与切割锯片接触的瞬间造成变形的概率较高，同时每次裁切完成后，均要复位后，才能进行下一次裁切，因此，裁切的效率十分低。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的多孔道铝合金扁管的裁切工艺。
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔道铝合金扁管的裁切工艺，其特征在于，其包括如下步骤：S1、扁管移送将扁管由后向前传输，并将裁切处送至裁切区域，同时在上下压合扁管表面下定位；S2、扁管划切采用纵向和横向不分先后的划切，且分别在扁管左右两侧形成侧部切口、在扁管上下层形成层部切口，其中，以侧部切口和层部切口中的一个为切口，接着进行另一个切口划切，且划切后，扁管在厚度方向，左右两侧切断，中部自未切透的部分相连，同时横向划切停留在划切后的位置，扁管能够自横向划切的通道中传输设置；S3、扁管扯断由裁切区域的前部保持向前运动趋势下进行S2中的划切，且在完成划切后，由裁切区域的前部相对后部的运动拉扯，以扯断未切透部分；或者在进行横向划切的过程中同步运动拉扯，以完成扁管端口的划拉裁切，同时扁管在通道中传输直至下一个裁切位置位于裁切区域后，横向回切后，再以层部切口为切入口进行扁管厚度方向侧部划切，并拉扯切断扁管以完成扁管的连续裁切。2.根据权利要求1所述多孔道铝合金扁管的裁切工艺，其特征在于：在S2中，完成纵向进行侧部切口时，先由纵向单程运动以在扁管厚度方向切透扁管，再由纵向返程复位运动再次回切扁管。3.根据权利要求1所述多孔道铝合金扁管的裁切工艺，其特征在于：在形成所述侧部切口时，横向划切扁管并以所述侧部切口为切入口进行上下层部切口，且在进行横向划切的过程中同步运动拉扯，以完成扁管端口的划拉裁切。4.根据权利要求1所述多孔道铝合金扁管的裁切工艺，其特征在于：所述的横向划切和纵向划切分别采用上下和左右对齐的圆盘切刀，其中上下圆盘切刀和左右圆盘切刀位于同一个切割面上，且均以扁管的中心相对称设置。5.根据权利要求4所述多孔道铝合金扁管的裁切工艺，其特征在于：所述的上下圆盘切刀和左右圆盘切刀均能够绕自身轴线转动设置。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱惠康，
申请(专利权)人：杰拉德新能源江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：