一种自动切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切管机，包括架体和三爪卡盘，架体滑动连接有第一滑板和第二滑板，第一滑板和第二滑板转动连接有若干个转辊，若干个转辊之间留有供管材通过的间隙，转辊连接有驱动机构，驱动机构设置在第一滑板或第二滑板上；架体连接有第二电机，第二电机连接有双旋向丝杆，双旋向丝杆配合设置有第一丝母和第二丝母，第一丝母与第一滑板固定连接，第二丝母与第二滑板固定连接；还包括切管机构，三爪卡盘设置在转辊和切管机构之间，第二电机和三爪卡盘连接有控制器。本实用新型专利技术操作方便，可实现管材的自动进料工作，且可适应不同直径的管材切割工作，自动化程度高，切割质量好。量好。量好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切管机


[0001]本技术涉及切管机
，具体涉及一种自动切管机。

技术介绍

[0002]随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工。
[0003]经过检索发现，授权号为CN 113996857B的现有专利技术中公开了一种自动切管装置及管道切割方法，所述自动切管装置包括送入机构和夹持切割机构，夹持切割机构包括中空的转动辊，转动辊的外部套设有齿圈，齿圈与旋转电机I轴端的齿轮啮合；还包括一环形的固定滑槽套，固定滑槽套滑动连接有偶数个滑动键，滑动键固定连接分椎体，分椎体滑动连接锥套；锥套连接有推杆电机；位于顶部和底部的分椎体各连接一随动轴承,每个随动轴承固定连接有一滑动杆，滑动杆上套设弹簧；顶部的滑动杆连接切刀；底部的滑动杆连接托辊。但是该方案还存在如下问题：其采用对辊上的通孔来实现管材的固定工作，不同大小的通孔对应不同直径的管道，管材的直径要和通孔的孔径相适配，因此其只能切割固定直径的管材，而针对不同直径的管材，这显然需要更换不同孔径通孔的对辊，这显然是不方便的，并且由于管材本身净重质量较大，长度也较长，仅靠对辊一端支撑的方式，很难实现对较长管材的固定，从而导致切割的精度不够，切割断面不平。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种自动切管机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]本技术提出了一种自动切管机，包括架体和三爪卡盘，所述架体滑动连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和所述第二滑板转动连接有若干个转辊，若干个转辊之间留有供管材通过的间隙，所述转辊连接有驱动机构，所述驱动机构设置在第一滑板或第二滑板上；所述架体连接有第二电机，所述第二电机连接有双旋向丝杆，所述双旋向丝杆配合设置有第一丝母和第二丝母，所述第一丝母与所述第一滑板固定连接，所述第二丝母与所述第二滑板固定连接；还包括切管机构，所述三爪卡盘设置在所述转辊和所述切管机构之间，所述第二电机和三爪卡盘连接有控制器。
[0007]优选的，所述切管机构包括转动筒和滑杆，所述转动筒外壁开设有若干个通孔，所述滑杆滑动设置在所述通孔内，所述转动筒内可拆卸连接有供管材穿过的锥形套，所述滑杆通过弹簧与所述转动筒相连。
[0008]优选的，所述架体固定连接有水平方向设置的导轨，所述导轨滑动连接有推动环，所述推动环一端连接有电推杆，所述电推杆与所述架体固定连接。
[0009]优选的，若干个滑杆远离转动筒一端转动连接有滚轮，所述推动环设置有斜面，所
述滚轮滚动设置在所述斜面上，其中一个滑杆的另一端固定连接有切刀，其余滑杆的另一端转动连接有承托轮。
[0010]优选的，所述架体固定连接有第一电机，所述第一电机连接有主轴，所述主轴固定套设有带轮，所述转动筒固定套设有同步轮，所述同步轮和所述带轮上挂设有第一皮带，所述第一电机与所述控制器相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术中设置有第二电机，第二电机可带动双旋向丝杆转动，实现第一滑板和第二滑板的相向运动或者相离运动，从而调整转辊之间的间隙，可适应不同直径管材的夹持工作，同时转辊转动时，可实现管材的自动输送工作，实现管材不同长度的切割工作，自动化程度高，若干个转辊相互配合，降低摩擦力的同时，配合三爪卡盘还可对管材有较好的夹持效果，防止管材晃动。
[0013]2.本技术中设置有可转动的转动筒，转动筒可带动切刀做圆周运动，同时电推杆可带动推动环移动，在推动环斜面的作用下，可带动滑杆向靠近管材的方向移动，同时滚轮在斜面上滚动，降低摩擦力的同时可带动切刀向靠近管材的方向工作，当转动筒旋转若干圈后，可实现管材的切割工作，使切割断面平整，切割质量好。
[0014]3.本技术还设置有第一电机，第一电机转动时，可通过第一棘爪带动第一棘轮转动，第一棘轮可通过第一皮带带动转动筒转动，当第一电机反转时，可通过第二棘爪带动第二棘轮转动，第二棘轮可带动花键套转动，花键套通过花键轴带动转轴转动，从而带动转辊转动，实现送料工作，第一电机不同的转动方向，可分别实现切管和送管工作，只需控制第一电机工作指定的时间，可实现指定长度管材的输送工作，适应不同直径管材的同时，还可实现管材不同长度的切割工作，适用范围广。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1是本技术整体主视图；
[0017]图2是本技术整体俯视图；
[0018]图3是图1中第二棘轮部分结构俯视图；
[0019]图4是图1中第一棘轮部分结构剖视图；
[0020]图5是图1中第二棘轮部分结构剖视图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1架体；2第一皮带；3同步轮；4切刀；5滑杆；6推动环；7导轨；8电推杆；9三爪卡盘；10转辊；11第二皮带；12辅助顶轮；13承托轮；14第二电机；15第一滑板；16第二滑板；17转动筒；18双旋向丝杆；19第一棘轮；20第二棘轮；21转轴；22主轴；23第一棘爪；24第二棘爪；25第一锥齿轮；26第二锥齿轮；27花键套；28花键轴；29第一电机；30滚轮。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一
[0025]参考附图1
‑
2，本实施例提出了一种自动切管机，包括架体1和三爪卡盘9，架体1滑动连接有第一滑板15和第二滑板16，第一滑板15和第二滑板16转动连接有若干个转辊10，若干个转辊10之间留有供管材通过的间隙。
[0026]第一滑板15和第二滑板16相互平行，第一滑板15转动连接有两个转辊10，第二滑板16转动连接有三个转辊10，任意转辊10之间的间隙相同，位于上方的转辊10设置在位于下方的转辊10之间。
[0027]架体1连接有第二电机14，第二电机14连接有双旋向丝杆18，双旋向丝杆18配合设置有第一丝母和第二丝母，双旋向丝杆18转动时，可带动第一丝母和第二丝母相向运动或者相离运动。
[0028]第一丝母与第一滑板15固定连接，第二丝母与第二滑板16固定连接，从而可带动第一滑板15和第二滑板16相向运动或者相离运动，实现转辊10之间间隙的调整，从而适应不同直径管材的夹持工作。
[0029]三爪卡盘9设置在转辊10和切管机构之间，三爪卡盘9起到辅助夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切管机，包括架体(1)和三爪卡盘(9)，其特征在于，所述架体(1)滑动连接有第一滑板(15)和第二滑板(16)，所述第一滑板(15)和所述第二滑板(16)转动连接有若干个转辊(10)，若干个转辊(10)之间留有供管材通过的间隙，所述转辊(10)连接有驱动机构，所述驱动机构设置在第一滑板(15)或第二滑板(16)上；所述架体(1)连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)连接有双旋向丝杆(18)，所述双旋向丝杆(18)配合设置有第一丝母和第二丝母，所述第一丝母与所述第一滑板(15)固定连接，所述第二丝母与所述第二滑板(16)固定连接；还包括切管机构，所述三爪卡盘(9)设置在所述转辊(10)和所述切管机构之间，所述第二电机(14)和三爪卡盘(9)连接有控制器。2.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于，所述切管机构包括转动筒(17)和滑杆(5)，所述转动筒(17)外壁开设有若干个通孔，所述滑杆(5)滑动设置在所述通孔内，所述转动筒(17)内可拆卸连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长魁，
申请(专利权)人：刘长魁，
类型：新型
国别省市：