一种钛合金毛坯管端部去毛刺装置制造方法及图纸

一种钛合金毛坯管端部去毛刺装置，所属毛坯管加工技术领域，包括工作台和安装于工作台底端的支撑柱，支撑柱顶端后侧安装有第一安装板，第一安装板外壁前侧设置有往复机构，往复机构包括驱动组件和摩擦组件。本实用新型专利技术借助砂带上下往复移动来实现对毛坯管切割端面的上下往复摩擦去毛刺加工，相对于现有采用单一方向摩擦去毛刺的方式，实现了上下双向交替去除毛刺的加工需求，有效避免了单一方向去毛刺存在清理死角的缺陷，去毛刺加工更加全面有效，还能够对毛坯管的位置进行稳定定位，保证毛坯管在去毛刺过程中的稳定性，避免毛坯管产生偏移而影响打磨去毛刺的效果。生偏移而影响打磨去毛刺的效果。生偏移而影响打磨去毛刺的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金毛坯管端部去毛刺装置


[0001]本技术属于毛坯管加工
，具体涉及一种钛合金毛坯管端部去毛刺装置。

技术介绍

[0002]钛合金毛坯管进行切割后，其切割端面常常带有毛刺，需要借助去毛刺装置将切割端面的毛刺去除保证端面的平整度，以便钛合金毛坯管切割后的正常使用；
[0003]现有钛合金毛坯管端部去毛刺装置在去毛刺的过程中，通常借助周向转动的砂带与钛合金毛坯管切割端面进行摩擦来实现端面的去毛刺加工，但由于周向运动的砂带始终沿着一个方向转动，导致砂带与毛坯管切割端面的摩擦方向始终不变(如图5所示)，容易致使毛坯管端面的去毛刺方向存在限制，进而导致去毛刺时存在清理死角，因此基于上述缺陷，现提出一种钛合金毛坯管端部去毛刺装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的现有钛合金毛坯管端部去毛刺装置在去毛刺的过程中，周向运动的砂带始终沿着一个方向转动，导致砂带与毛坯管切割端面的摩擦方向始终不变，容易致使毛坯管端面的去毛刺方向存在限制，进而导致去毛刺时存在清理死角问题，本技术提供一种钛合金毛坯管端部去毛刺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金毛坯管端部去毛刺装置，包括工作台(1)和安装于所述工作台(1)底端的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端后侧安装有第一安装板(3)，其特征在于，所述第一安装板(3)外壁前侧设置有往复机构，所述往复机构包括驱动组件和摩擦组件，所述驱动组件包括分别安装于所述第一安装板(3)外壁前侧上下两端的限位座(4)，两个所述限位座(4)外壁贯穿设置有齿条(5)，所述齿条(5)上下两端分别与摩擦组件相连接，所述第一安装板(3)外壁前侧左右两端分别转动连接有转杆(6)，每个所述转杆(6)外壁均安装有第一齿轮(7)和半齿轮(8)，且两个所述半齿轮(8)分别交替的与所述齿条(5)的外壁啮合连接，两个所述半齿轮(8)的外壁内侧啮合连接有第二齿轮(9)，且所述第二齿轮(9)与两个所述第一齿轮(7)的外壁啮合连接，所述第一安装板(3)外壁后侧安装有电机(10)，且所述电机(10)输出端与所述第二齿轮(9)外壁相连接；所述摩擦组件包括分别安装于所述齿条(5)上下两端的升降座(11)，所述升降座(11)外壁前侧通过定位组件安装有砂带(12)。2.根据权利要求1所述的一种钛合金毛坯管端部去毛刺装置，其特征在于：所述定位组件包括开设于所述升降座(11)外壁前侧的凹槽，且所述砂带(12)内嵌于所述升降座(11)外壁开设的凹槽内腔，所述凹槽内腔转动连接有定位条(13)的一端，且所述定位条(13)贴合砂带(12)的外壁并转动内嵌于所述升降座(11)外壁开设的凹槽内腔，所述升降座(11)外壁右侧插接有定位销(14)，且所述定位销(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国庆，佟俊伟，曲万文，
申请(专利权)人：沈阳兴合钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：