一种钢板带用恒压力式水砂机构制造技术

本发明专利技术公开了一种钢板带用恒压力式水砂机构，其包括主动轮；从动轮；机座，所述主动轮和所述从动轮均与所述机座转动连接；砂带，所述砂带呈闭合环状，所述砂带两端分别套接在从动轮与所述主动轮外周，所述从动轮通过砂带和主动轮带动转动；机头主轴，与所述主动轮相连；压力传感器，与所述机头主轴相连，从而感应机头主轴受到的压力变化；驱动组件，所述驱动组件驱动机头主轴移动，所述驱动组件与所述压力传感器电连接。本发明专利技术具有自动化地调整砂带的高度位置，无需人工进行经验的校准的效果。无需人工进行经验的校准的效果。无需人工进行经验的校准的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板带用恒压力式水砂机构


[0001]本专利技术涉及钢板带打磨的领域，尤其是涉及一种钢板带用恒压力式水砂机构。

技术介绍

[0002]钢板带为矩形条状结构，在钢板带打磨工艺中，一般通过砂带式打磨装置对长度长达几百米、几千米甚至是几万米的钢板带进行打磨。
[0003]当钢板带的厚度发生变化时，需将水砂机构的打磨头抬起再放下，调节打磨头到钢板带上表面的距离，使得打磨头与钢板带抵接，此时需要人工对打磨头的位置进行校正，使得砂带移动至与钢板带充分接触的初磨位置，申请人认为人工校正难以达到精准的状态，容易磨损砂带。

技术实现思路

[0004]为了提高砂带位置校准的精准性，本专利技术提供一种钢板带用恒压力式水砂机构。
[0005]本专利技术提供的一种钢板带用恒压力式水砂机构采用如下的技术方案：
[0006]一种钢板带用恒压力式水砂机构，包括：
[0007]主动轮；
[0008]从动轮；
[0009]机座，所述主动轮和所述从动轮均与所述机座转动连接；
[0010]砂带，所述砂带呈闭合环状，所述砂带两端分别套接在从动轮与所述主动轮外周，所述从动轮通过砂带和主动轮带动转动；
[0011]机头主轴，与所述主动轮相连；
[0012]压力传感器，与所述机头主轴相连，从而感应机头主轴受到的压力变化；
[0013]驱动组件，所述驱动组件驱动机头主轴移动，所述驱动组件与所述压力传感器电连接。
[0014]优选的，所述压力传感器外壳嵌有第一轴承，所述机头主轴嵌于第一轴承内。
[0015]优选的，所述压力传感器的外壳设于机座上，所述机座上还设有第二轴承，所述机头主轴部分嵌于第二轴承内。
[0016]优选的，所述机头主轴周壁设有凸起，所述第一轴承夹于所述机头主轴的两个凸起之间。
[0017]优选的，所述驱动组件包括设于机座的皮带轮、皮带以及施力轮，所述施力轮通过第一电机驱动，所述皮带轮与施力轮通过皮带传动，所述机头主轴与所述皮带轮连接。
[0018]优选的，所述驱动组件包括支座、导轨以及第二电机，所述第一轴承与第二轴承均设置于支座上，所述支座滑动于导轨上，所述导轨设于所述机座上，所述第二电机驱动所述支座沿竖直方向滑动。
[0019]优选的，所述导轨和第二电机均设置多个，多个所述导轨均平行。
[0020]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]驱动组件驱动机头组件移动，移动过程中，压力传感器感受机头主轴受到的钢板带的推力，从而可感应到主动轮受到的压力，当压力传感器感应到的压力达到标准值时，即与主动轮贴合的部分砂带到钢板带的距离复合打磨时所要求的距离；当钢板带的厚度发生变化需要向上移动砂带时，调整砂带的高度位置，无需人工进行经验的校准，有利于减少人工校准时砂带过低的情况，有利于提高水砂机构的实用寿命；同时压力传感器的感应更加灵敏，能更快地对砂带进行调整，有利于提高工作的效率。
附图说明
[0022]图1是本专利技术优选实施例的结构示意图；
[0023]图2是用于示意砂带与钢板带的相对位置的示意图。
[0024]附图标记说明：1、从动轮；2、主动轮；3、砂带；4、压力传感器；5、皮带；6、皮带轮；7、机头主轴；8、导轨；9、第一电机；10、机座；11、凸起；12、第一轴承；13、第二轴承；14、支座；15、钢板带。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的示范性实施例做出说明，其中包括本技术实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
[0026]需要说明的是，本专利技术中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。
[0027]以下结合附图1
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图2对本专利技术作进一步详细说明。
[0028]本专利技术实施例公开一种钢板带用恒压力式水砂机构。
[0029]一种钢板带用恒压力式水砂机构，包括：
[0030]主动轮2；
[0031]从动轮1；
[0032]机座10，主动轮2和从动轮1均与机座10转动连接；
[0033]砂带3，砂带3呈闭合环状，砂带3两端分别套接在从动轮1与主动轮2外周，从动轮1通过砂带3和主动轮2带动转动；
[0034]机头主轴7，与主动轮2相连；
[0035]压力传感器4，与机头主轴7相连，从而感应机头主轴7受到的压力变化；
[0036]驱动组件，驱动组件驱动机头主轴7移动，驱动组件与压力传感器4电连接。
[0037]驱动组件驱动机头组件移动，移动过程中，压力传感器4感受机头主轴7受到的钢板带15的推力，从而可感应到主动轮2受到的压力，当压力传感器4感应到的压力达到标准值时，即与主动轮2贴合的部分砂带3到钢板带15的距离复合打磨时所要求的距离；当钢板带15的厚度发生变化需要向上移动砂带3时，调整砂带3的高度位置，无需人工进行经验的校准，有利于减少人工校准时砂带3过低的情况，有利于提高水砂机构的实用寿命；同时压
力传感器4的感应更加灵敏，能更快地对砂带3进行调整，有利于提高工作的效率。
[0038]参照图1和图2，在本实施例中，压力传感器4外壳嵌有第一轴承12，机头主轴7嵌于第一轴承12内。
[0039]第一轴承12连接压力传感器4以及机头主轴7，有利于减少压力传感器4与机头主轴7之间的摩擦导致损坏压力传感器4并对压力传感器4的感应产生影响的情况，有利于提高压力传感器4受到压力的准确性。
[0040]参照图1和图2，在本实施例中，压力传感器4的外壳设于机座10上，机座10上还设有第二轴承13，机头主轴7部分嵌于第二轴承13内。
[0041]第一轴承12和第二轴承13配合支撑机头主轴7，有利于减少机头主轴7一端连接主动轮2而出现倾斜的情况，有利于减少第一轴承12沿厚度方向的两侧受到的重力偏差，进而导致机头主轴7形成杠杆的情况，使得压力传感器4受到的压力更加均匀，且使得压力传感器4接收的压力变化受到机头主轴7自身的重力影响的情况。
[0042]参照图1和图2，在本实施例中，机头主轴7周壁设有凸起11，第一轴承12夹于机头主轴7的两个凸起11之间。
[0043]机头主轴7的凸起11限制第一轴承12沿机头主轴7滑动，通过机头主轴7自身的凸起11使得机头主轴7嵌入第一轴承12的轴承座，有利于简化机构整体结构。
[0044]参照图1和图2，在本实施例中，驱动组件包括设于机座10的皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板带用恒压力式水砂机构，其特征在于，包括：主动轮(2)；从动轮(1)；机座(10)，所述主动轮(2)和所述从动轮(1)均与所述机座(10)转动连接；砂带(3)，所述砂带(3)呈闭合环状，所述砂带(3)两端分别套接在从动轮(1)与所述主动轮(2)外周，所述从动轮(1)通过砂带(3)和主动轮(2)带动转动；机头主轴(7)，与所述主动轮(2)相连；压力传感器(4)，与所述机头主轴(7)相连，从而感应机头主轴(7)受到的压力变化；驱动组件，所述驱动组件驱动机头主轴(7)移动，所述驱动组件与所述压力传感器(4)电连接。2.根据权利要求1所述的一种钢板带用恒压力式水砂机构，其特征在于，所述压力传感器(4)外壳嵌有第一轴承(12)，所述机头主轴(7)嵌于第一轴承(12)内。3.根据权利要求2所述的一种钢板带用恒压力式水砂机构，其特征在于，所述压力传感器(4)的外壳设于机座(10)上，所述机座(10)上还设有第二轴承(13)，所述机头主轴(7)部分嵌于第二轴承(13)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳，海滨滨，
申请(专利权)人：广州众山精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：