本实用新型专利技术涉及光纤生产技术领域，具体涉及一种自清洁的UV灯抽风罩，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中抽风罩上抽风孔易堵塞的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种自清洁的UV灯抽风罩，包括罩体和UV灯组件，罩体通过固定装置设置在UV灯组件的上端，还包括清洁装置和驱动装置，所清洁装置设置在罩体内，清洁装置与罩体定位转动安装，清洁装置包括清洁筒和刮除板，刮除板呈螺旋状设置在清洁筒上，驱动装置安装设置在UV灯组件顶部，驱动装置驱动清洁装置在罩体内转动，清洁装置可在线清洁，避免UV灯组件使用时间过长导致固化度不佳而导致的效率低下和时间的浪费等问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种自清洁的UV灯抽风罩
[0001]本技术涉及光纤生产
，具体涉及一种自清洁的UV灯抽风罩。
技术介绍
[0002]光纤，作为一种用于光信号传导的通讯工具，已被广泛应用于各种通讯领域。在光纤的制作过程中，一般可采用石英、四氯化硅等材质制成的料棒，并经过拉丝、涂覆、固化、收丝等步骤制作而成。在光纤拉丝过程中，为保护裸光纤需在成型光纤表面涂上两层或多层涂料层。涂料层材料为树脂聚合有机物，常温下为液态。在光纤生产过程中使用紫外固化使液态树脂有机物发生聚合反应，生成固化物覆盖在裸光纤表面起到保护作用。在发生聚合反应过程中，由于反应的不完全和其他化学反应会生成反应残余物，反应残余物为固态和液态的混合物，在光纤生产过程中以烟雾的形态从涂层表面挥发出来并附着在涂层周围。
[0003]现有技术中为了减少固化反应残余物对操作人员和生产环境的影响，多采用冷凝法和抽气法相结合来去除挥发物。光纤经过抽风罩，在抽风罩上的抽风孔处进行负压抽吸，使高速气流待走一部分挥发物。但是目前光纤拉丝过程长，导致UV灯使用时间长，从而抽风罩也需要持续进行工作，长时间使用易使抽风罩内堆积涂料中氧化物或杂质，堵塞抽风孔，造成固化不良，因此需要一种自清洁的UV灯抽风罩，能够在线清洁或拉丝完成后及时清洁，保证固化质量。
技术实现思路
[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中抽风罩上抽风孔易堵塞的缺陷，从而提供一种自清洁的UV灯抽风罩。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种自清洁的UV灯抽风罩，包括罩体和UV灯组件，所述罩体通过固定装置设置在UV灯组件的上端，所述罩体外侧壁阵列设置有多个抽风孔，还包括：
[0007]清洁装置，所述清洁装置设置在罩体内，所述清洁装置与罩体定位转动安装，所述清洁装置包括清洁筒和设置在清洁筒外侧壁上的刮除板，所述刮除板呈螺旋状设置在清洁筒上；
[0008]驱动装置，所述驱动装置安装设置在UV灯组件顶部且设置在清洁装置底部，所述驱动装置驱动清洁装置在罩体内转动，所述驱动装置包括转动齿轮和驱动电机，所述驱动电机驱动转动齿轮转动，所述转动齿轮和驱动电机均滑移设置在UV灯组件上方。
[0009]通过采用上述技术方案，清洁装置减少了挥发物在罩体内壁的附着的可能性，减小了挥发物对后续生产的影响；清洁装置可在线清洁，避免UV灯组件使用时间过长导致固化度不佳而导致的效率低下和时间的浪费等问题；刮除板呈螺旋状设置能够改变内壁抽风效果，抽风效果呈螺旋状态，能很好的带走涂料中的氧化物或杂质。
[0010]进一步的，所述UV灯组件包括UV灯主体、反射板和固定支架，所述固定支架呈半圆
状，所述反射板也呈半圆状设置在固定支架内，所述UV灯主体设置在反射板两侧。
[0011]通过采用上述技术方案，UV灯组件对光纤表面着色进行固化，保证生产光纤的质量。
[0012]进一步的，所述固定支架通过固定装置与罩体安装固定，所述固定装置包括固定板和固定螺栓，所述固定板设置在固定支架顶部且直径大于固定支架直径，所述罩体包括一体设置的竖向罩和设置在竖向罩底部的底座罩，所述底座罩的底部延伸有与固定板配合的安装板，所述固定螺栓穿过安装板安装在固定板上。
[0013]通过采用上述技术方案，固定装置固定罩体和固定支架，定位安装罩体实现固化时抽风操作，避免抽风式抖动影响光纤拉丝。
[0014]进一步的，所述清洁筒底部对称设置有定位卡，所述罩体内侧壁开设有竖直的定位槽，所述定位槽靠近固定支架一侧宽度大于远离固定支架一侧宽度，所述定位槽上方还环设有旋转槽。
[0015]通过采用上述技术方案，定位卡与定位槽配合，从而便于清洁筒的安装定位，清洁筒由定位槽进入旋转槽中，从而实现清洁筒在抽风罩内的旋转。
[0016]进一步的，所述清洁筒上还设置有风洞，所述风洞圆周阵列设置在清洁筒上，所述刮除板与清洁筒连接一侧厚度大于远离清洁筒一侧厚度。
[0017]通过采用上述技术方案，风洞直径大于抽风孔直径，不影响罩体的抽风操作，刮除板远离清洁板一侧为尖端便于刮除竖向罩内壁杂质等物，保证抽风效果。
[0018]进一步的，所述清洁筒包括卡接设置的第一筒体和第二筒体，所述定位卡对称设置在第一筒体和第二筒体上，所述第一筒体和第二筒体上的刮除板连续设置。
[0019]通过采用上述技术方案，卡接设置的第一筒体和第二筒体，便于在拉丝完成后及时拆卸清理，结构简单，拆装方便，连续设置的刮除板保证清洁筒外侧壁连续。
[0020]进一步的，所述驱动装置还包括设置在清洁筒底部的转动齿条，所述转动齿条与转动齿轮啮合设置，所述转动齿轮和驱动电机由伸缩电机驱动，所述伸缩电机固定在固定支架上。
[0021]通过采用上述技术方案，伸缩电机控制转动齿轮和转动电机沿罩体径向收缩，在安装清洁筒时，伸缩电机收缩，转动齿轮和转动电机让位清洁筒和清洁筒上的部件，避免产生结构干涉；在清洁筒上的定位卡由定位槽进入旋转槽后，伸缩电机伸出，从而转动齿轮与清洁筒底部的转动齿条啮合，控制清洁筒转动的同时也为清洁筒提供支撑。
[0022]进一步的，所述驱动装置还包括多个辅助支撑，所述辅助支撑滑移设置在底座罩上方，所述辅助支撑沿清洁筒径向滑移设置，所述辅助支撑圆周阵列设置在底座罩上。
[0023]通过采用上述技术方案，辅助支撑对清洁筒进行结构支撑，在清洁筒安装后确保清洁筒能够定位转动安装在罩体内，避免清洁筒从罩体内脱落，影响光纤拉丝过程。
[0024]综上所述，本技术技术方案，具有如下优点：
[0025]1.本技术提供的自清洁的UV灯抽风罩，清洁装置可在线清洁，避免UV灯组件使用时间过长导致固化度不佳而导致的效率低下和时间的浪费等问题。
[0026]2.本技术提供的自清洁的UV灯抽风罩，刮除板呈螺旋状设置能够改变内壁抽风效果，抽风效果呈螺旋状态，能很好的带走涂料中的氧化物或杂质。
[0027]3.本技术提供的自清洁的UV灯抽风罩，伸缩电机控制转动齿轮和转动电机沿
罩体径向收缩，减少结构干涉且避免清洁筒脱落。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术的一种实施方式中提供的一种自清洁的UV灯抽风罩的整体结构示意图；
[0030]图2为本技术的一种实施方式中提供的一种自清洁的UV灯抽风罩的爆炸结构示意图；
[0031]图3为本技术一种实施方式中提供的一种自清洁的UV灯抽风罩的剖视结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、罩体；11、抽风孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自清洁的UV灯抽风罩，包括罩体(1)和UV灯组件(2)，所述罩体(1)通过固定装置(3)设置在UV灯组件(2)的上端，所述罩体(1)外侧壁阵列设置有多个抽风孔(11)，其特征在于，还包括：清洁装置(4)，所述清洁装置(4)设置在罩体(1)内，所述清洁装置(4)与罩体(1)定位转动安装，所述清洁装置(4)包括清洁筒(41)和设置在清洁筒(41)外侧壁上的刮除板(42)，所述刮除板(42)呈螺旋状设置在清洁筒(41)上；驱动装置(5)，所述驱动装置(5)安装设置在UV灯组件(2)顶部且设置在清洁装置(4)底部，所述驱动装置(5)驱动清洁装置(4)在罩体(1)内转动，所述驱动装置(5)包括转动齿轮(51)和驱动电机(52)，所述驱动电机(52)驱动转动齿轮(51)转动，所述转动齿轮(51)和驱动电机(52)均滑移设置在UV灯组件(2)上方。2.根据权利要求1所述的一种自清洁的UV灯抽风罩，其特征在于，所述UV灯组件(2)包括UV灯主体(21)、反射板(22)和固定支架(23)，所述固定支架(23)呈半圆状，所述反射板(22)也呈半圆状设置在固定支架(23)内，所述UV灯主体(21)设置在反射板(22)两侧。3.根据权利要求2所述的一种自清洁的UV灯抽风罩，其特征在于，所述固定支架(23)通过固定装置(3)与罩体(1)安装固定，所述固定装置(3)包括固定板(31)和固定螺栓(32)，所述固定板(31)设置在固定支架(23)顶部且直径大于固定支架(23)直径，所述罩体(1)包括一体设置的竖向罩(12)和设置在竖向罩(12)底部的底座罩(13)，所述底座罩(13)的底部延伸有与固定板(31)配合的安装板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉彬，张荣旺，迪利普，顾天宇，白宗坤，杨梅，李勇，
申请(专利权)人：江苏斯德雷特光纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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