一种低损耗的预制棒锥头加工方法技术

本发明专利技术提供了一种低损耗的预制棒锥头加工方法，涉及光纤生产技术领域，先将待拉锥的光纤预制棒以水平状态穿过加热炉装夹在卡盘上；接着打开喷灯一并开始计时，5min后打开喷灯二，形成双灯温场对光纤预制棒进行预热；然后进行拉锥，拉锥过程中先使用双灯温场加热，30min时关闭喷灯二，喷灯一形成单灯温场对拉锥位置进行加热；拉锥至双锥头长度为30cm后，关闭喷灯一；接着将加热炉移动至拉锥位置正中间，光纤预制棒冷却保温40min；最后从拉锥中间位置将光纤预制棒切断，得到两根带有锥头的光纤预制棒。本发明专利技术通过控制锥头加工过程中的温场范围来控制生产的锥头形状，使得生产的锥头坡度变大且长度变短，从而降低大直径光纤预制棒锥头加工时产生的损耗。棒锥头加工时产生的损耗。棒锥头加工时产生的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种低损耗的预制棒锥头加工方法


[0001]本专利技术涉及光纤生产
，尤其涉及一种低损耗的预制棒锥头加工方法。

技术介绍

[0002]光纤预制棒的拉丝生产主要是用拉丝炉将光纤预制棒加热，使光纤预制棒在熔融状态下从下端拉伸出光纤。在拉丝开始时，为了使石英棒下端形成石英坨，牵引出具有光纤预制棒芯层和包层的合格光纤，并且使光纤芯层和包层的比例与光纤预制棒芯层和包层比例相同，在光纤预制棒进行拉丝前，需要在光纤预制棒拉丝的起始端生产出流线型锥头。
[0003]随着光纤拉丝技术的不断发展，为了提高生产效率、扩大产能，光纤预制棒的外径也在向大直径发展，大直径光纤预制棒的外径一般在150mm，而随着光纤预制棒外径的增大，光纤预制棒上锥头起始部分在拉丝起步阶段的损耗也随之增加。其中，光纤预制棒锥头的外形对锥头加工产生的损耗有着直接影响，锥头过于平缓或者过长都会造成较大的玻璃浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种低损耗的预制棒锥头加工方法，通过控制锥头加工过程中的温场范围来控制生产的锥头形状，使得生产的锥头坡度变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低损耗的预制棒锥头加工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：S1：装料；将待拉锥的光纤预制棒以水平状态穿过加热炉，将光纤预制棒的两端分别装夹在车床上的卡盘上，卡盘包括固定的左侧卡盘和可移动的右侧卡盘；光纤预制棒的待拉锥位置位于加热炉中间位置，且喷灯一和喷灯二并列设置在光纤预制棒待拉锥位置的一侧；S2：预热；打开喷灯一并开始计时，5min后打开喷灯二，喷灯一和喷灯二形成双灯温场(1)对光纤预制棒进行预热，双灯预热时间为20min；S3：拉锥；完成预热后松开右侧卡盘，驱动右侧卡盘带动光纤预制棒向右移动10mm后锁住右侧卡盘；3min后松开右侧卡盘，驱动右侧卡盘带动光纤预制棒向右移动20mm后锁住，并将加热炉移动至光纤预制棒的拉锥位置；2min后关闭喷灯二，喷灯一形成单灯温场(2)对光纤预制棒的拉锥位置进行加热；2min后松开右侧卡盘，驱动右侧卡盘带动光纤预制棒向右移动10mm后锁住，并将加热炉移动至拉锥中间位置；之后每间隔1min驱动右侧卡盘带动光纤预制棒向右移动10mm，并随之将加热炉移动至拉锥中间位置；如此重复25次后，关闭喷灯一，驱动右侧卡盘带动光纤预制棒向右移动10mm；S4：冷却；将加热炉移动至拉锥位置正中间，光纤预制棒冷却保温40min；S5、分切；冷却结束后，移开加热炉将光纤预制棒的拉锥位置露出，从拉锥中间位置将光纤预制棒切断，得到两根带有锥头的光纤预制棒。2.根据权利要求1所述的一种低损耗的预制棒锥头加工方法，其特征在于：所述步骤S1中，喷灯一及喷灯二的灯头与光纤预制棒外壁之间的直线距离为6.5cm
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12.5cm。3.根据权利要求1所述的一种低损耗的预制棒锥头加工方法，其特征在于：所述步骤S2和步骤S3中，喷灯一和喷灯二采用丙烷加氧气的燃烧方式进行加热；所述步骤S2中，喷灯一和喷灯二的流量均为丙烷75L/min、氧气320L/min；所述步骤S3中，喷灯一和喷灯二同时工作时，其流量均为丙烷75L/min、氧气320L/min；喷灯一工作、喷灯二关闭时，喷灯一的流量为丙烷50L/min、氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李经纬，张荣旺，王谦，杨峰，严卫鹏，杨梅，
申请(专利权)人：江苏斯德雷特光纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：