一种冲压模具专用吊具制造技术

一种冲压模具专用吊具，由第一槽钢支架和第二槽钢支架通过转轴相连。铁链和起吊插销的设置，可以吊模具的下模4个吊点。由于模具尺寸不一样，开口尺寸需要调整，又因吊具较大且重量较大，因此在吊具的上部设有支撑弹簧，起到平衡开合力的作用，是开合更轻松。中部设有安全开合角度限位铁链，存放时，限制敞开角度，保证安全，下部还设有带手柄的螺钉螺母锁紧装置，可以实现双重保险。由于模具尺寸不一样，模具上的起吊孔位置也不一样，起吊用的铁链长短需要调整，因而在吊具的后侧设有铁链卡板，手动调整好铁链长短后，把铁链夹在铁链卡板上固定，整体结构简单，使用方便，可以将模具直接吊进或吊出，不需要人工辅助，可以提高工作效率和安全性。和安全性。和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具专用吊具


[0001]本技术属于冲压模具配件
，尤其涉及一种冲压模具专用吊具。

技术介绍

[0002]]冲压模具是一种将金属或者非金属材料加工成零件或者半成品的特殊工艺装备。按照工序组合分类有级进模和单工序模之分。按照冲压工艺性质可分为：落料、冲孔、切边、切舌、折弯和成型等。
[0003]现有的冲压设备为80吨至250吨居多，上模方式主要使用叉车和天车配合铁链进行上模，叉车上模效率虽高，但安全性不好，天车用铁链吊模具也存在安全隐患，因为设备安装模具的位置，上面有滑块等部件，不是敞开结构，不能直接把模具吊到工作台上，上模时需要人工把模具推进去，卸模时，模具会弹出来，也存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术为解决以上安全隐患，计划设计一种C型的模具吊具，可以将模具直接吊进或吊出，不需要人工辅助，可以提高工作效率和安全性。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种冲压模具专用吊具，包括第一槽钢支架和第二槽钢支架，所述第一槽钢支架和第二槽钢支架一端通过转轴铰接，所述转轴顶端安装吊板，所述第一槽钢支架和第二槽钢支架之间从上至下依次安装支撑弹簧、开合角度限位铁链和角度锁紧机构，所述第一槽钢支架和第二槽钢支架下端安装铁链支架，所述铁链支架内放置两根铁链，所述铁链一端通过铁链卡板可调节安装，所述铁链的自由端通过挡销穿过铁链支架并和起吊插销固定连接；
[0006]所述第一槽钢支架和第二槽钢支架之间中下端分别铰接第一支板和第二支板一端，所述第一支板和第二支板的另一端通过角度锁紧机构可调节安装连接；
[0007]所述第一槽钢支架和第二槽钢支架之间上端安装支撑弹簧，支撑弹簧套装在弹簧芯轴上，由弹簧固定板固定，弹簧芯轴一端与第二槽钢支架安装连接，弹簧芯轴另一端通过定位销与第一槽钢支架安装连接。
[0008]优选的是，所述第一槽钢支架和第二槽钢支架均使用10号槽钢。
[0009]优选的是，所述角度锁紧机构包括螺栓，所述螺栓与第一支板和第二支板另一端螺纹连接，所述螺栓一端配合安装螺母，所述螺栓另一端安装手柄。
[0010]优选的是，所述铁链支架底部固定安装地脚。
[0011]优选的是，所述地脚为橡胶地脚。
[0012]优选的是，所述铁链数量为4根。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]本新型是由第一槽钢支架和第二槽钢支架通过转轴相连。铁链和起吊插销的设置，可以吊模具的下模4个吊点。由于模具尺寸不一样，开口尺寸需要调整，又因吊具较大且
重量较大，因此在吊具的上部设有支撑弹簧，起到平衡开合力的作用，是开合更轻松。中部设有安全开合角度限位铁链，存放时，限制敞开角度，保证安全，下部还设有带手柄的螺钉螺母锁紧装置，可以实现双重保险。由于模具尺寸不一样，模具上的起吊孔位置也不一样，起吊用的铁链长短需要调整，因而在吊具的后侧设有铁链卡板，手动调整好铁链长短后，把铁链夹在铁链卡板上固定，整体结构简单，使用方便，可以将模具直接吊进或吊出，不需要人工辅助，可以提高工作效率和安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术与冲床内茶冲压模具配合工作示意图；
[0016]图2为本技术立体结构图；
[0017]图3为本技术角度锁紧机构放大图；
[0018]图中：1冲床、2冲压模具、3模具专用吊具、301橡胶地脚、302角度锁紧机构、303开合角度限位铁链、304支撑弹簧、305弹簧固定芯轴、306铁链卡板、307起吊插销、308铁链、309铁链支架、310第一支板、311第一槽钢支架、312弹簧固定板、313转轴、314吊板、315第二槽钢支架、316第二支板、3021螺栓、3022螺母、3023手柄。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图2所示，一种冲压模具2专用吊具，包括第一槽钢支架311和第二槽钢支架315，所述第一槽钢支架311和第二槽钢支架315一端通过转轴313铰接，所述转轴313顶端安装吊板314，通过吊板314将本新型和起吊工装连接，所述第一槽钢支架311和第二槽钢支架315之间从上至下依次安装支撑弹簧304、开合角度限位铁链303和角度锁紧机构302，所述第一槽钢支架311和第二槽钢支架315下端安装铁链支架309，所述铁链支架309内放置两根铁链308，所述铁链308一端通过铁链卡板306可调节安装，所述铁链308的自由端通过挡销穿过铁链支架309并和起吊插销307固定连接，所述铁链308数量为4根，所述铁链308数量和起吊插销307数量一一对应。
[0021]具体连接为：所述第一槽钢支架和第二槽钢支架之间中下端分别铰接第一支板310和第二支板316一端，所述第一支板310和第二支板316的另一端通过角度锁紧机构302可调节安装连接；所述第一槽钢支架和第二槽钢支架之间上端安装支撑弹簧304，支撑弹簧304套装在弹簧芯轴上，由弹簧固定板312固定，弹簧芯轴一端与第二槽钢支架315安装连接，弹簧芯轴另一端通过定位销与第一槽钢支架311安装连接，所述第一槽钢支架311和第二槽钢支架315均使用10号槽钢焊接而成。
[0022]如图3所示，所述角度锁紧机构302包括螺栓3021，所述螺栓3021与第一支板310和第二支板316另一端螺纹连接，所述螺栓一端配合安装螺母3022，所述螺栓另一端安装手柄3023，通过转动手柄3023，带动螺栓旋转，可调节第一支板310和第二支板316之间的夹角，在通过转动手柄3023将其固定，实现调节第一支板310和第二支板316之间角度的目的。
[0023]进一步，所述铁链支架309底部固定安装地脚，所述地脚为橡胶地脚301，当第一槽钢支架311和第二槽钢支架315与地面接触时，橡胶地脚301可起到缓冲保护作用。
[0024]使用时，本新型和冲床1以及冲压模具2配合关系如图1所示。本新型是由第一槽钢支架311和第二槽钢支架315通过转轴313相连。铁链308和起吊插销307的设置，可以吊模具的下模4个吊点。由于模具尺寸不一样，开口尺寸需要调整，又因吊具较大且重量较大，因此在吊具的上部设有支撑弹簧304，起到平衡开合力的作用，是开合更轻松。中部设有安全开合角度限位铁链303，存放时，限制敞开角度，保证安全，下部还设有带手柄3023的螺钉螺母3022锁紧装置，可以实现双重保险。由于模具尺寸不一样，模具上的起吊孔位置也不一样，起吊用的铁链308长短需要调整，因而在吊具的后侧设有铁链卡板306，手动调整好铁链308长短后，把铁链308夹在铁链卡板306上固定，整体结构简单，使用方便，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具专用吊具，其特征在于，包括第一槽钢支架和第二槽钢支架，所述第一槽钢支架和第二槽钢支架一端通过转轴铰接，所述转轴顶端安装吊板，所述第一槽钢支架和第二槽钢支架之间从上至下依次安装支撑弹簧、开合角度限位铁链和角度锁紧机构，所述第一槽钢支架和第二槽钢支架下端安装铁链支架，所述铁链支架内放置两根铁链，所述铁链一端通过铁链卡板可调节安装，所述铁链的自由端通过挡销穿过铁链支架并和起吊插销固定连接；所述第一槽钢支架和第二槽钢支架之间中下端分别铰接第一支板和第二支板一端，所述第一支板和第二支板的另一端通过角度锁紧机构可调节安装连接；所述第一槽钢支架和第二槽钢支架之间上端安装支撑弹簧，支撑弹簧套装在弹簧芯轴上，由弹簧固定板固...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志强，
申请(专利权)人：长春德尔邦汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：