一种集成化工装治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种集成化工装治具，包括振膜装配座、支架装配座以及音圈装配座，振膜装配座上设有用于装配振膜的振膜安装空间，振膜空间为多个且彼此间隔设置，支架装配座上设有贯穿支架装配座的用于装配支架的支架安装空间，支架安装空间与振膜安装空间竖直相对，支架装配座两侧分别作为与振膜装配座接触的振膜装配面和与音圈装配座接触的音圈装配面，当支架装配于支架安装空间时，支架的一端朝向振膜安装空间延伸，音圈装配座上设有用于装配音圈的音圈安装空间，音圈安装空间与支架安装空间竖直相对。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够对振膜、音圈以及支架间进行集成装配，提高整体的装配效率，以及减少整体装配时产生的误差。的误差。的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种集成化工装治具


[0001]本技术涉及扬声器制造
，具体涉及一种集成化工装治具。

技术介绍

[0002]扬声器是是一种十分常用的电声换能器件。在扬声器制造的过程中需要将振膜和音圈分别粘连在扬声器支架两侧。目前，在扬声器制造领域中逐渐采用工装治具进行装配的方式来取代传统人工装配的方式，采用工装治具能够进行集成化装配，以提高装配效率，并且通过工装治具上开设的穴位能够在装配时，对元件起到导向定位的作用，从而减少装配时产生的误差。
[0003]例如，本司在此前申请，公告号为CN212034348U的中国专利文件，公开了一种无前盖装配工装，包括底座。所述底座上嵌设有用于固定若干振膜的固定模，所述固定模上侧盖合设置有上模，所述上模的内侧设置有若干用于固定支架的固定座。本技术提出的一种无前盖装配工装通过上模固定不同型号的固定座，所述固定座用于固定相应的支架，通过固定模固定振膜，再通过上模与固定模的合模，使得振膜和支架由胶粘结固定，进而达到产品批量一致性，还提高了生产效率。
[0004]由上述公开的内容可知，在上述技术方案中，通过固定座和固定模分别固定支架和振膜，在装配时仅需工人将支架和振膜分别装配到固定座和固定模上，随后通过固定座和固定模的合模能够实现支架和振膜的快速粘接，然而在该技术方案中，将支架和振膜粘接后，仍需要将音圈采取传统的人工装配方式粘接到支架上，导致音圈和支架之间的粘接效率较低，且容易产生音圈和支架之间的装配误差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种集成化工装治具，能够对振膜、音圈以及支架间进行集成装配，提高整体的装配效率，以及减少整体装配时产生的误差。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种集成化工装治具，包括振膜装配座、支架装配座以及音圈装配座，所述振膜装配座上设有用于装配振膜的振膜安装空间，所述振膜空间为多个且彼此间隔设置，所述支架装配座上设有贯穿支架装配座的用于装配支架的支架安装空间，所述支架安装空间与振膜安装空间竖直相对，所述支架装配座两侧分别作为与振膜装配座接触的振膜装配面和与音圈装配座接触的音圈装配面，当支架装配于支架安装空间时，支架的一端朝向振膜安装空间延伸，所述音圈装配座上设有用于装配音圈的音圈安装空间，所述音圈安装空间与支架安装空间竖直相对。
[0007]本技术进一步设置为：所述振膜装配座包括底座和固定座，所述固定座与底座可拆卸连接，所述振膜安装空间设有向外凸出的定位挡环，所述定位挡环用于对装配于振膜安装空间的振膜进行限位，所述定位挡环外周设有凹陷的定位槽，所述定位槽为多个并按圆周均匀分布，所述底座上设有与定位槽相对应的定位凸起，当底座与固定座连接时，
所述定位凸起插入定位槽并构成两者之间的限位配合。
[0008]本技术进一步设置为：所述振膜安装空间设有贯穿振膜装配座便于热量导通的散热孔，所述散热孔为多个并按圆周均匀分布。
[0009]本技术进一步设置为：所述支架安装空间设有从音圈装配面凸出的限位柱，所述限位柱设有贯穿的插孔，当支架安装于支架安装空间时，支架的一侧端部从插孔穿出至振膜装配面。
[0010]本技术进一步设置为：所述支架安装空间设有用于支撑支架的支撑块，所述支撑块为多个，并按圆周均匀环绕限位柱设置，相邻支撑块之间形成便于热量导通的散热通道。
[0011]本技术进一步设置为：所述音圈安装空间设有用于对音圈限位的定位块，当音圈装配于音圈安装空间时，音圈套装于定位块的外周。
[0012]本技术进一步设置为：所述音圈安装空间设有贯穿音圈装配座便于热量导通的散热槽，所述散热槽为多个并按圆周均匀分布在定位块外周。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]在将支架、振膜以及音圈之间进行粘接时，工人仅需将涂有胶水的振膜装入到振膜安装空间内由振膜安装空间对其进行定位，将支架装入到支架安装空间内由支架安装空间对其进行定位，将涂有胶水的音圈装入到音圈安装空间内由音圈安装空间对其进行定位，随后通过将振膜装配座和支架装配座合模，便能完成振膜和支架的粘接，随后再将音圈装配座朝向音圈装配面合模，便能完成音圈和支架的粘接，进而能够批量的完成支架、振膜以及音圈之间的装配，无需再通过人工的方式将支架和音圈进行粘接，从而提高了整体的装配效率，减少了整体装配时产生的误差。
附图说明
[0015]图1为本技术爆炸结构示意图；
[0016]图2为本技术中底座的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术中固定座的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术中支架装配座的整体结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]如图1至图4所示，本技术公开了一种集成化工装治具，包括振膜装配座2、支架装配座1以及音圈装配座3，振膜装配座2上设有用于装配振膜的振膜安装空间，振膜空间
为多个且彼此间隔设置，支架装配座1上设有贯穿支架装配座1的用于装配支架100的支架安装空间，支架安装空间与振膜安装空间竖直相对，支架装配座1两侧分别作为与振膜装配座2接触的振膜装配面和与音圈装配座3接触的音圈装配面，当支架100装配于支架安装空间时，支架100的一端朝向振膜安装空间延伸，音圈装配座3上设有用于装配音圈的音圈安装空间，音圈安装空间与支架安装空间竖直相对，在将支架100、振膜以及音圈之间进行粘接时，工人仅需将涂有胶水的振膜装入到振膜安装空间内由振膜安装空间对其进行定位，将支架100装入到支架安装空间内由支架安装空间对其进行定位，将涂有胶水的音圈装入到音圈安装空间内由音圈安装空间对其进行定位，随后通过机械手抓取将支架装配座1，使得振膜装配座2和支架装配座1合模，来完成振膜和支架100的粘接，随后再通过机械手抓取音圈装配座3，并将音圈装配座3翻转，使得音圈装配座3朝向音圈装配面合模，便能完成音圈和支架100的粘接，进而能够批量的完成支架100、振膜以及音圈之间的装配，无需再通过人工的方式将支架100和音圈进行粘接，从而提高了整体的装配效率，减少了整体装配时产生的误差。
[0022]本实施例中，该振膜装配座2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成化工装治具，其特征在于，包括振膜装配座、支架装配座以及音圈装配座，所述振膜装配座上设有用于装配振膜的振膜安装空间，所述振膜空间为多个且彼此间隔设置，所述支架装配座上设有贯穿支架装配座的用于装配支架的支架安装空间，所述支架安装空间与振膜安装空间竖直相对，所述支架装配座两侧分别作为与振膜装配座接触的振膜装配面和与音圈装配座接触的音圈装配面，当支架装配于支架安装空间时，支架的一端朝向振膜安装空间延伸，所述音圈装配座上设有用于装配音圈的音圈安装空间，所述音圈安装空间与支架安装空间竖直相对。2.根据权利要求1所述的一种集成化工装治具，其特征在于，所述振膜装配座包括底座和固定座，所述固定座与底座可拆卸连接，所述振膜安装空间设有向外凸出的定位挡环，所述定位挡环用于对装配于振膜安装空间的振膜进行限位，所述定位挡环外周设有凹陷的定位槽，所述定位槽为多个并按圆周均匀分布，所述底座上设有与定位槽相对应的定位凸起，当底座与固定座连接时，所述定位凸起插入定位槽并构成两...

【专利技术属性】
技术研发人员：余亮亮，李永宏，张万忠，
申请(专利权)人：嘉兴则盈电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：