一种预制混凝土管桩机械连接器制造技术

本发明专利技术公开了一种预制混凝土管桩机械连接器，包括墩头处理的预应力钢筋、下连接套筒、插杆、下连接端板和上连接端板，所述墩头处理的预应力钢筋设置在下连接套筒的内部一端上，所述插杆设置在下连接套筒的内部上，所述下连接套筒的一端连接有下连接端板，所述下连接端板的底部设有上连接端板，所述插杆与下连接套筒的内部之间设有弹力压块，所述弹力压块的顶部设有压力弹簧，所述压力弹簧的顶部设有止回卡簧，所述插杆的一端侧面设有对称卡括，该连接器结构简单，精度要求低，可实现两节桩快速对接，对接过程环保无污染，对接后可即刻进行沉桩施工，使得预应力混凝土桩施工更便捷，效率更高。率更高。率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土管桩机械连接器


[0001]本专利技术涉及混凝土管桩领域，具体为一种预制混凝土管桩机械连接器。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土预应力管桩又称混凝土预制桩，是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础。钢筋混凝土预制桩采用的混凝土标号不应低于300#。桩的受力钢筋直径不应小于12毫米，一般配置4～8根主筋。为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上。钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型。预制混凝土管桩在工程应用上十分广泛，每个预制混凝土管桩之间都需要采用连接器进行连接，但是现有的连接器功能单一，不能实现两节桩快速对接，而且还需要现场焊接，存在污染问题，效率低，速度慢，而且对精度要求高，容易对端板造成破坏，不方便人们使用；为此提供了一种预制混凝土管桩机械连接器。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种预制混凝土管桩机械连接器，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种预制混凝土管桩机械连接器，包括墩头处理的预应力钢筋、下连接套筒、插杆、下连接端板和上连接端板，所述墩头处理的预应力钢筋设置在下连接套筒的内部一端上，所述插杆设置在下连接套筒的内部上，所述下连接套筒的一端连接有下连接端板，所述下连接端板的底部设有上连接端板，所述插杆与下连接套筒的内部之间设有弹力压块，所述弹力压块的顶部设有压力弹簧，所述压力弹簧的顶部设有止回卡簧，所述插杆的一端侧面设有对称卡括，所述上连接端板上设有穿筋孔，所述穿筋孔内穿有钢筋，所述上连接端板与上连接套筒相连，所述上连接套筒的内部一端也连接有墩头处理的预应力钢筋。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述插杆的底部设有圆柱底座，所述圆柱底座的外侧设有外螺纹；所述插杆底部的圆柱底座通过螺纹连接在上连接端板的张拉孔处。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述止回卡簧的外侧设有外螺纹，止回卡簧通过螺纹连接在位于下连接桩上端面的下连接套筒内。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上连接端板在预生产时与上连接桩桩体连接为一体；所述下连接套筒与下连接端板在预生产时与下连接桩桩体连接为一体；所述上连接端板的张拉孔与穿筋孔连通。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述插杆的插接头上与一组对称卡括通过止回螺母连接固定，所述弹力压块和压力弹簧均与下连接套筒的内壁间隙配合。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下连接套筒的内侧顶部为上小下大的阶梯
形结构。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述对称卡括的顶部一侧为对称卡扣上凸出端，所述对称卡括的底部一侧为对称卡括下侧方受力区。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述穿筋孔内穿有钢筋或钢棒的任意一种。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术的连接器结构简单，通过插杆、对称卡括、止回卡簧、压力弹簧和弹力压块与端板处的连接套筒相配合，形成桩体的整体连接结构，精度要求不高，连接效率高，同时避免了对端板的破坏；在桩体施工时，无需焊接，可降低污染与人工成本，提高了接桩工作的效率。
[0013]该连接器结构简单，精度要求低，可实现两节桩快速对接，对接过程环保无污染，对接后可即刻进行沉桩施工，使得预应力混凝土桩施工更便捷，效率更高。
附图说明
[0014]图1至4是本专利技术的结构示意图，其中图1为单套筒连接器，图2为双套筒连接器；图3为弹卡连接主体；图4为弹卡连接器各部件示意图；
[0015]图5是插杆的结构示意图；
[0016]图6是止回卡簧的结构示意图；
[0017]图7是对称卡括的结构示意图；
[0018]图8是弹力压块的结构示意图；
[0019]图9是下套筒的结构示意图；
[0020]图10是上套筒的结构示意图；
[0021]图中：墩头处理的预应力钢筋1、下连接套筒2、插杆3、下连接端板4、上连接端板5、对称卡括6、止回卡簧7、压力弹簧8、弹力压块9、穿筋孔10、钢筋11、上连接套筒12，对称卡扣上凸出端13，对称卡括下侧方受力区14。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]实施例一
[0024]结合图1、图3至9，一种混凝土桩机械连接器，包括下连接套筒2、止回卡簧7、压力弹簧8、弹力压块9、对称卡括6和插杆3。插杆3底部为设有外螺纹的圆柱底座。插杆3螺纹连接在上连接桩体下侧端板5张拉孔处。止回卡簧7外设有外螺纹，通过螺纹连接在位于下连接桩上端面的下连接套筒2内。上端板5在预生产时与桩体连接为一体；下连接端板4与下连接套筒2在预生产时与桩体连接为一体。端板上与张拉孔连通的穿筋孔10安装有钢筋11。
[0025]现场施工时，将带有外螺纹的止回卡簧7旋入位于下节桩下连接端板4的下连接套筒2中，再将带有螺纹的插杆3旋入上节桩的上连接端板5中，最后将上节桩对接下节桩，在插杆3的插接头内安装一组对称卡括6；插杆3携一组对称卡括6依次通过弹力压块9、压力弹簧8、止回卡簧7，期间对称卡括下侧方受力区13持续受到弹力压块9逐渐变大的径向压力，当对称卡括6的上凸出段14穿过止回卡簧7后对称弹出，卡住止回卡簧7上端，实现锁死。
[0026]在下连接套筒2的内侧，设有内螺纹用以提供止回卡簧7的连接。在工作时，止回卡
簧7螺纹连接在下连接套筒2内壁，继而依次安装压力弹簧8、弹力压块9；对称卡括6成组安装于插杆3后用纸质胶带在插杆3上端固定一圈，防止连接过程中对称卡括6滑落。
[0027]实施例二
[0028]结合图2至10，在有些情况下，预制桩的两个连接端面可以采用较薄的上下连接端板4、5乃至不使用连接端板4、5。在这种情况下，为了工程上的方便，可在桩体预生产时将下连接套筒2、上连接套筒12分别穿过桩体两端预应力钢筋并进行墩头处理将下连接套筒2、上连接套筒12与桩体做成一个整体。
[0029]下连接套筒2、止回卡簧7、压力弹簧8、弹力压块9、对称卡括6和插杆3结构与实施例一相同；插杆3通过螺纹连接于上连接桩下侧的上连接套筒12内；与实施案例一相同，下连接套筒2设有内螺纹，止回卡簧7通过螺纹连接在位于下连接桩上端面的下连接套筒2内；下连接套筒2内依次安装止回卡簧7、压力弹簧8、弹力压块9、在插杆3的插接头内安装一组对称卡括6；
[0030]接桩时，插杆3携一组对称卡括6依次通过弹力压块9、压力弹簧8、止回卡簧7，期间对称卡括下侧方受力区13持续受到弹力压块9逐渐变大的径向压力，当对称卡括6的上凸出段14穿过止回卡簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土管桩机械连接器，包括墩头处理的预应力钢筋(1)、下连接套筒(2)、插杆(3)、下连接端板(4)和上连接端板(5)，其特征在于：所述墩头处理的预应力钢筋(1)设置在下连接套筒(2)的内部一端上，所述插杆(3)设置在下连接套筒(2)的内部上，所述下连接套筒(2)的一端连接有下连接端板(4)，所述下连接端板(4)的底部设有上连接端板(5)，所述插杆(3)与下连接套筒(2)的内部之间设有弹力压块(9)，所述弹力压块(9)的顶部设有压力弹簧(8)，所述压力弹簧(8)的顶部设有止回卡簧(7)，所述插杆(3)的一端侧面设有对称卡括(6)，所述上连接端板(5)上设有穿筋孔(10)，所述穿筋孔(10)内穿有钢筋(11)，所述上连接端板(5)与上连接套筒(12)相连，所述上连接套筒(12)的内部一端也连接有墩头处理的预应力钢筋(1)。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管桩机械连接器，其特征在于：所述插杆(3)的底部设有圆柱底座，所述圆柱底座的外侧设有外螺纹；所述插杆(3)底部的圆柱底座通过螺纹连接在上连接端板(5)的张拉孔处。3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管桩机械连接器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨乐，钮硕硕，葛畅畅，尚峰，王逸尘，崔洪阳，程习荃，廖波，陈劲松，张鹏，
申请(专利权)人：江苏海洋大学，
类型：发明
国别省市：