矿热炉专用防电弧下料管制造技术

本发明专利技术提供一种矿热炉专用防电弧下料管，下料管用于连通炉体的进料口和出料仓的出料管，所述下料管为陶瓷管，所述下料管可拆卸设置在出料仓的出料管与炉体的进料口之间，所述下料管的上部外侧设置有用于与出料仓的出料管相连通的连接套，所述连接套与下料管之间设置有密封结构，所述下料管的下部一体成型有与炉体的顶部相连接的法兰盘。本发明专利技术通过采用一种新型的使用寿命较长的且便于快速拆卸和安装下料管来替代传统的下料管，并对下料管进行有效保护，避免物料尖角部位直接撞击下料管，提高了下料管的使用寿命，并且便于快速拆装，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
矿热炉专用防电弧下料管


[0001]本专利技术涉及下料管
，具体涉及一种矿热炉专用防电弧下料管。

技术介绍

[0002]矿热炉主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阳而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。由于传统的下料管采用铸钢或不锈钢材质，具有导磁性能，在导磁的过程中极易熔化磨损，导致下料管的使用寿命较低，并且下料管的安装和拆卸都比较麻烦，再加上由于物料的不规则型，很容易因为物料的尖角部位在下料过程中直接撞击下料管，导致下料管破损，频繁的更换会大大降低生产效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种矿热炉专用防电弧下料管，通过采用一种新型的使用寿命较长的且便于快速拆卸和安装下料管来替代传统的下料管，并对下料管进行有效保护，避免物料尖角部位直接撞击下料管，提高了下料管的使用寿命，并且便于快速拆装，提高了生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种矿热炉专用防电弧下料管，下料管用于连通炉体的进料口和出料仓的出料管，下料管为陶瓷管，陶瓷管具有较好的绝缘和耐高温性能，可以避免传统的铸钢或不锈钢导磁管由于具备导磁性能会被电弧的能量融化，大大延长了下料管的使用寿命，陶瓷管应选用工业陶瓷例如氧化锆陶瓷，氧化铝陶瓷，碳化硅陶瓷等，它们分别能够忍耐的最高温度是氧化锆陶瓷1350℃，氧化铝陶瓷1700℃，碳化硅陶瓷1650℃。而矿热炉内的温度一般是1000℃，提高了生产效率；下料管可拆卸设置在出料仓的出料管与炉体的进料口之间，下料管的上部外侧设置有用于与出料仓的出料管相连通的连接套，连接套与下料管之间设置有密封结构，密封结构用于保证连接套与下料管之间结合部位的密封良好，避免热量流失或细小物料洒落；下料管的下部一体成型有与炉体的顶部相连接的法兰盘，连接套应选择具有一定较好耐高性能的橡胶材质，连接套用于连通出料仓的出料管和下料管，下料管的下部一体成型有与炉体的顶部相连接的法兰盘，法兰盘便于通过螺栓实现与炉体的进料口相连，下料管为下部竖直且上部倾斜的L型陶瓷管，下料管的内部设置有用于对下料管的内侧壁进行保护的防护套，防护套应选择绝缘且具有一定较好密封性能的耐高温材质，例如可以选用在橡胶套的内外表面均涂覆耐温600℃无机
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农业生产体系改性溶剂型或600
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1800℃水溶性ZS
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1091，这两种耐高温陶瓷绝缘涂料可在防护套的表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层，该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀；同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应
的工作温度内下连续工作，防护套的作用是避免矿物原料下落时的尖锐部直接撞击到下料管，导致下料管损坏。
[0005]连接套为圆台型结构，且连接套与下料管的上部连接的那一端直径大于其与出料仓的出料管连接的那一端的直径，连接套与出料仓的出料管之间通过卡箍可拆卸连接在一起，连接套和防护套的内外侧壁上均涂覆有云母绝缘涂料或Zs
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1091高温绝缘涂料，连接套与出料仓的出料管之间通过卡箍可拆卸连接在一起，卡箍的内表面可以涂覆Zs
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1091高温绝缘涂料，这样的目的是便于实现对各种规格的出料管进行连接，并且在高温绝缘涂料的保护下可以避免卡箍导磁，有利于延长卡箍的使用寿命，再加上由于连接套的渐变直径结构，配合卡箍的紧固作用，会使出料管的安装更加方便牢固。
[0006]连接套的外侧与限位筒之间设置有密封套，密封套的内外两层均涂覆有耐高温陶瓷绝缘涂料，密封套为橡胶套，密封套为橡胶套，该密封套的内外表面均涂覆耐温600℃无机
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农业生产体系改性溶剂型或600
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1800℃水溶性ZS
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1091，密封套用于增加出料口与下料管连接的紧密性。
[0007]限位筒与下料管的上部一体成型，限位筒的内部设置有用于对连接套进行支撑和限位的台阶孔，这样便于实现对连接套的位置进行固定支撑，并且便于实现对密封套的限位，密封结构包括分别设置在连接管和下料套上的导磁层，设置在两个所述导磁层之间的磁铁，分别设置在磁铁与导磁层之间的粘附层，磁铁为钐钴耐高温磁铁或铝镍钴磁铁，粘附层为耐高温粘结绝缘密封胶。
[0008]综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、将下料管的材质由带有导电性能的铸钢或不锈钢材质改为绝缘的耐高温的陶瓷材质，可以有效避免电磁导致的下料管的融化导致的磨损加剧，大大延长了下料管的使用寿命。
[0009]2、连接套与法兰盘的作用可以实现下料管顺利快速的实现出料仓的出料口与炉体的进料口的快速连通与拆卸，便于实现对下料管的快速拆卸与安装，更加方便。
[0010]3、密封垫可以增加连接套与限位套结合的紧密型，有利于增加下料管与出来仓的出料管连接的紧密型，使整体的密封性能更好。
[0011]4、防护套用于对下料管的内侧壁进行保护，避免自由落下的物料由于自身形状的不规则导致的尖锐部在重力加速度的作用下将下料管的内侧壁撞烂，提高了下料换的使用寿命。
[0012]5、防护套的内外表面涂覆的耐温600℃无机
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农业生产体系改性溶剂型或600
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1800℃水溶性ZS
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1091，这两种耐高温陶瓷绝缘涂料可在防护套的表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层，该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀；同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作延长了防护套的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本专利技术矿热炉专用防电弧下料管的结构示意图；图2为本实用矿热炉专用防电弧下料管的正视图；图3为本专利技术矿热炉专用防电弧下料管的仰视图；
图4为本专利技术矿热炉专用防电弧下料管的斜视图；图5为本专利技术矿热炉专用防电弧下料管的密封结构的结构示意图。
[0014]附图标记说明：100、下料管；200、限位筒；300、连接套；400、法兰盘；500、防护套；600、密封套；700、导磁层；800、磁性铁环；900、粘附层。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图1
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5，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1和图4所示：本实施例提供了一种矿热炉专用防电弧下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉专用防电弧下料管，下料管(100)用于连通炉体的进料口和出料仓的出料管，其特征在于：所述下料管(100)为陶瓷管，所述下料管(100)可拆卸设置在出料仓的出料管与炉体的进料口之间，所述下料管(100)的上部外侧设置有用于与出料仓的出料管相连通的连接套(300)，所述连接套(300)与下料管(100)之间设置有密封结构，所述下料管(100)的下部一体成型有与炉体的顶部相连接的法兰盘(400)。2.如权利要求1所述的矿热炉专用防电弧下料管，其特征在于：所述下料管(100)为下部竖直且上部倾斜的L型陶瓷管，所述下料管(100)的内部设置有用于对下料管(100)的内侧壁进行保护的防护套(500)。3.如权利要求2所述的矿热炉专用防电弧下料管，其特征在于：所述连接套(300)为圆台型结构，且所述连接套(300)与下料管(100)的上部连接的那一端直径大于其与出料仓的出料管连接的那一端的直径，所述连接套(300)与出料仓的出料管之间通过卡箍可拆卸连接在一起。4.如权利要求3所述的矿热炉专用防电弧下料管，其特征在于：所述连接套(300)的外侧与限位筒(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李烈钧，王冰，申品，
申请(专利权)人：河南新锦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：