【技术实现步骤摘要】
本专利技术申请涉及炮泥制备，具体涉及一种矿热炉出铁口用绿色环保炮泥及其制备方法。
技术介绍
1、炮泥是一种常见的封堵材料，也是一种耐火材料，由泥炮通过压力挤入铁口内，故称炮泥。炮泥可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，有水炮泥用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，无水炮泥则在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上，为了获取炮泥，需要应用到炮泥制备方法。
2、中国专利公开了（cn106830952b）一种无水炮泥及其制备方法，无水炮泥按重量份计，包含：高铝材料：20～50重量份，碳化硅：10～30重量份，焦炭：5～20重量份，氮化硅铁：8～25量份，球黏土：5～12重量份，陶土：3～10重量份，绢云母：3～10重量份，蓝晶石：3～8重量份，含碳树脂粉：2～5重量份，炭黑油：8～12重量份，乙二醇：1～3重量份，蒽油：3～5重量份，界面剂：0.3～1.0重量份，增塑剂：0.2～0.5重量份，按重量比预混炭黑油、乙二醇和蒽油形成混合油备用；原材料称好，加入混碾机干混3分钟；加混合油，混碾15～20分钟；加增塑剂，搅拌3～5分钟；检测合格形成产品。本专利技术对人体和环境安全，且高性能、低消耗、有良好的抗熔渣侵蚀、耐冲刷性能。现如今的炮泥制备方法虽然能够完成炮泥的制备，但材料内的主体材料为化学材质，从而导致制备的炮泥环保性不佳，同时制备方法一般均是采用逐一材料混合的方法，此方法无法提升各组分材料之间的融合效果，整体制备效果不佳，需要进行一定改进。
3、专利技术申请内容
4、有鉴于此，本专利技术申请提供一
5、为解决现如今的炮泥制备方法虽然能够完成炮泥的制备，但材料内的主体材料为化学材质，从而导致制备的炮泥环保性不佳，同时制备方法一般均是采用逐一材料混合的方法，此方法无法提升各组分材料之间的融合效果，整体制备效果不佳的技术问题，本专利技术申请提供一种矿热炉出铁口用绿色环保炮泥及其制备方法，包括如下材料：粘土、石英砂、石灰石粉末、植物纤维、焦炭、环氧树脂、沥青、增塑剂与乙二醇。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述粘土、石英砂、石灰石粉末、植物纤维、焦炭、环氧树脂、沥青、增塑剂与乙二醇的重量份数分别为10-12份、7-9份、9-11份、1-3份、4-6份、2-5份、3-6份、1-3份与1-2份，其中植物纤维由玉米秸秆纤维与稻草秸秆纤维组成。
8、本文还公开了一种矿热炉出铁口用绿色环保炮泥的制备方法，包括如下步骤：
9、s1、取石英砂、石灰石粉末与焦炭置于研磨装置内，控制研磨装置的研磨速率对于混料进行研磨，研磨后过筛处理；
10、s2、取粘土置于容器内，向容器内添加一定量水，同时搅拌粘土；
11、s3、一段时间后，向容器内加入植物纤维，继续搅拌一段时间；
12、s4、取s1制备的粉末置于混合装置内，提高混合装置内温度，继续混合一段时间；
13、s5、取环氧树脂与沥青，将其置于加热装置内，对其进行加热直至其呈熔融状态；
14、s6、取s5中的熔融混料置入混合装置内，提高温度，继续混合处理一段时间；
15、s7、向其内分别加入增塑剂与乙二醇，降低温度，混合一段时间；
16、s8、提前在模具内涂抹脱模剂，将搅拌好的混料倒入模具中，压实，排除空气；
17、s9、在室温下养护炮泥一段时间，使炮泥达到合适的强度；
18、s10、养护完成后，将炮泥从模型中脱出，清除表面残留物即可。
19、作为上述技术方案的进一步描述：
20、所述s1中，取石英砂、石灰石粉末与焦炭置于研磨装置内，控制研磨装置的研磨速率至60-80r/min对于混料进行研磨，研磨后过180-200目筛处理。
21、作为上述技术方案的进一步描述：
22、所述s2中，取粘土置于容器内，向容器内添加一定量水，同时搅拌粘土，直至粘土呈粘稠状。
23、作为上述技术方案的进一步描述：
24、所述s3中，10-15min后，向容器内加入植物纤维，继续搅拌15-18min。
25、作为上述技术方案的进一步描述：
26、所述s4中，取s1制备的粉末置于混合装置内，提高混合装置内温度至70-80℃，继续混合20-25min。
27、作为上述技术方案的进一步描述：
28、所述s5中，s5中的熔融混料置入混合装置内，提高温度至120-140℃，继续混合处理12-17min。
29、作为上述技术方案的进一步描述：
30、所述s7中，向其内分别加入增塑剂与乙二醇，降低温度至80-90℃，混合22-25min。
31、作为上述技术方案的进一步描述：
32、所述s9中，在室温下养护炮泥1-2天，使炮泥达到合适的强度，养护期间避免阳光直射和风吹。
33、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
34、本专利技术中，通过在主材内采用大量环保材料，摒弃化学材料，能够大大提高该产品的环保性，同时材料内还设置有植物纤维，植物纤维能够有效提升材料的韧性与延展性，能够提升最终成品的使用效果，同时在制备方法内，采用材料的分部混合法，通过将材料混合分为两大部分，最终将二者进行混合，相比于材料的逐一混合，能够有效节省原料，同时也能够提高材料的混合效果，方法内还设置有对于材料的养护过程，能够有效保证材料的质量与韧性，提高整体方法的应用效果。
技术实现思路
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1.一种矿热炉出铁口用绿色环保炮泥，其特征在于：包括如下材料：粘土、石英砂、石灰石粉末、植物纤维、焦炭、环氧树脂、沥青、增塑剂与乙二醇。
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉出铁口用绿色环保炮泥，其特征在于：所述粘土、石英砂、石灰石粉末、植物纤维、焦炭、环氧树脂、沥青、增塑剂与乙二醇的重量份数分别为10-12份、7-9份、9-11份、1-3份、4-6份、2-5份、3-6份、1-3份与1-2份，其中植物纤维由玉米秸秆纤维与稻草秸秆纤维组成。
3.一种矿热炉出铁口用绿色环保炮泥的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种矿热炉出铁口用绿色环保炮泥的制备方法，其特征在于，所述S1中，取石英砂、石灰石粉末与焦炭置于研磨装置内，控制研磨装置的研磨速率至60-80r/min对于混料进行研磨，研磨后过180-200目筛处理。
5.根据权利要求3所述的一种矿热炉出铁口用绿色环保炮泥的制备方法，其特征在于，所述S2中，取粘土置于容器内，向容器内添加一定量水，同时搅拌粘土，直至粘土呈粘稠状。
6.根据权利要求3所述的一
7.根据权利要求3所述的一种矿热炉出铁口用绿色环保炮泥的制备方法，其特征在于，所述S4中，取S1制备的粉末置于混合装置内，提高混合装置内温度至70-80℃，继续混合20-25min。
8.根据权利要求3所述的一种矿热炉出铁口用绿色环保炮泥的制备方法，其特征在于，所述S6中，S5中的熔融混料置入混合装置内，提高温度至120-140℃，继续混合处理12-17min。
9.根据权利要求3所述的一种矿热炉出铁口用绿色环保炮泥的制备方法，其特征在于，所述S7中，向其内分别加入增塑剂与乙二醇，降低温度至80-90℃，混合22-25min。
10.根据权利要求3所述的一种矿热炉出铁口用绿色环保炮泥的制备方法，其特征在于，所述S9中，在室温下养护炮泥1-2天，使炮泥达到合适的强度，养护期间避免阳光直射和风吹。
...【技术特征摘要】
1.一种矿热炉出铁口用绿色环保炮泥，其特征在于：包括如下材料：粘土、石英砂、石灰石粉末、植物纤维、焦炭、环氧树脂、沥青、增塑剂与乙二醇。
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉出铁口用绿色环保炮泥，其特征在于：所述粘土、石英砂、石灰石粉末、植物纤维、焦炭、环氧树脂、沥青、增塑剂与乙二醇的重量份数分别为10-12份、7-9份、9-11份、1-3份、4-6份、2-5份、3-6份、1-3份与1-2份，其中植物纤维由玉米秸秆纤维与稻草秸秆纤维组成。
3.一种矿热炉出铁口用绿色环保炮泥的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种矿热炉出铁口用绿色环保炮泥的制备方法，其特征在于，所述s1中，取石英砂、石灰石粉末与焦炭置于研磨装置内，控制研磨装置的研磨速率至60-80r/min对于混料进行研磨，研磨后过180-200目筛处理。
5.根据权利要求3所述的一种矿热炉出铁口用绿色环保炮泥的制备方法，其特征在于，所述s2中，取粘土置于容器内，向容器内添加一定量水，同时搅拌粘土，直至...
【专利技术属性】
技术研发人员：董国芳，王建波，申品，
申请(专利权)人：河南新锦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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